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  • JIANGSU MITTEL STEEL INDUSTRIAL LIMITED
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Placa de aleación Inconel 625 con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y laminada en caliente para aplicaciones industriales

  • Inconel 625 Alloy 625 Plate with High Temperature Resistance, Corrosion Resistant, and Hot Rolled for Industrial Applications
Certificación AISI, ASTM
Cantidad de orden mínima 50 kg
Precio US $16.5-20.65 / kg
Datos del producto
Modelo NO. Inconel 625 Forma Departamento
Técnica laminado en caliente Tratamiento superficial Pulido
Especificación 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm Densidad 8.44 g/cm3
Calor específico 427 J/kg-°K (0-100°C) Módulo de elasticidad 207.5 GPa
Conductividad térmica 10,8 W/m-°K Rango de fusión 1290 - 1350°C
Resistividad eléctrica 128,9 microohmios-cm a 210°C Fuerza de producción 448MPa
Última resistencia a la tensión 862 MPa Alargamiento 50%
Dureza 200 Brinell
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Placa Inconel 625 de resistencia a altas temperaturas

,

Placa de aleación 625 resistente a la corrosión

,

Placa laminada en caliente de níquel-cromo-molibdeno-niobio
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Descripción de producto
Inconel 625 DIN 2.4856 Unas N06625 Placas de aleaciones de alta temperatura
Inconel 625 Plata de aleación 625 DIN2.4856 fabricada en los EE.UU. SMC/ATI/HAYNES
Propiedades generales
La aleación 625 es una aleación austenítica de níquel-cromo-molibdeno-niobio que posee una resistencia a la corrosión excepcional junto con una alta resistencia a temperaturas criogénicas de hasta 1800 ° F (982 ° C).La resistencia se deriva del endurecimiento en solución sólida de la matriz níquel-cromo por molibdeno y niobio, eliminando la necesidad de tratamientos de endurecimiento por precipitación.
La composición química proporciona una resistencia excepcional a la corrosión en ambientes de trabajo severos, con resistencia a la oxidación, la carburación, el agujero, la corrosión en grietas, la corrosión por impacto,ataque intergranularLa aleación 625 se puede soldar y procesar fácilmente utilizando prácticas de fabricación estándar en talleres.
Aplicaciones
  • Componentes aeroespaciales - fuelles y juntas de expansión, sistemas de conducción, sistemas de escape de motores a reacción, inversores de empuje de motores, anillos de envoltura de turbinas
  • Control de la contaminación atmosférica - revestimientos de chimeneas, amortiguadores, componentes de desulfuración de gases de combustión
  • Procesamiento químico - equipos que manejan ácidos oxidantes y reductores, producción de ácido superfosfórico
  • Servicio de Marina - fuelle de líneas de vapor, sistemas de escape de buques de la Armada, sistemas de propulsión auxiliar submarinos
  • Industria nuclear - componentes del núcleo del reactor y de las barras de control, equipos de reprocesamiento de residuos
  • Producción de petróleo y gas en alta mar - pilas de gas de combustión de residuos, sistemas de tuberías, revestimiento de los rígidos, tuberías y tubos de gas ácido
  • Refinería de petróleo - acumuladores de gas de los residuos de las llamas
  • Tratamiento de residuos - componentes de incineración de residuos
Las normas
Las condiciones de producción de los productos incluidos en el presente anexo son:
Se aplicará el procedimiento siguiente:
AMS: 5599
Análisis químico
Peso en % (todos los valores son máximos, a menos que se indique lo contrario en un intervalo)
El elemento Composición El elemento Composición
El níquel 58.0 minutos. El silicio 0.50
El cromo 20.0 min.-23.0 al máximo. Fósforo 0.015
El molybdeno 8.0 min.-10.0 al máximo. El azufre 0.015
El hierro 5.0 de aluminio 0.40
El niobio (más el tántalo) 3.15 min.-4.15 máximo. de acero 0.40
El carbono 0.10 Cobalt (si se determina) 1.0
El manganeso 0.50
Propiedades físicas
Propiedad Valor
Densidad 0.305 libras por pulgada 8.44 g/cm3
Calor específico 0.102 BTU/lb-°F (32-212°F)
Módulo de elasticidad 30.1 x 106 psi. 207.5 GPa.
Conductividad térmica 200°F (100°C) 75 BTU/h/ft2/ft/°F. 10,8 W/m-°K
Rango de fusión 2350 - 2460 ° F. 1290 - 1350 ° C
Resistencia eléctrica 50.8 microhm-in a 70 ° C. 128.9 microhm-cm a 210 ° C.
Coeficiente medio de expansión térmica
Rango de temperatura en/en/°F En el caso de los productos de la categoría 2
200 ° F. 93 ° C. 7.1 x 10−6 12.8 x 10−6
400 ° F. 204 ° C. 7.3 x 10−6 13.1 x 10−6
600 ° F. 316 ° C. 7.4 x 10−6 13.3 x 10−6
800 ° F. 427 ° C. 7.6 x 10−6 13.7 x 10−6
1000 ° F. 538 ° C. 7.8 x 10−6 14.0 x 10−6
1200 ° F. 649 ° C. 8.2 x 10−6 14.8 x 10−6
1400 ° F. 760 ° C. 8.5 x 10−6 15.3 x 10−6
1600 ° F. 871 ° C. 8.8 x 10−6 15.8 x 10−6
1700 ° F. 927 ° C. 9.0 x 10−6 16.2 x 10−6
Propiedades mecánicas
Valores típicos a 20°C
Fuerza de rendimiento 0,2% Compensación La máxima resistencia a la tracción Elongación en 2 pulgadas. Dureza
65,000 psi (min.) 448 MPa 125,000 psi (min.) 862 MPa 50% (min.) 200 Brinell (máximo)
Resistencia a la corrosión
La composición química altamente aleada de la aleación 625 confiere una excelente resistencia a la corrosión en entornos severamente corrosivos.La aleación es virtualmente inmune al ataque en condiciones suaves como la atmósferaEl níquel y el cromo proporcionan resistencia a las soluciones oxidantes, mientras que el níquel y el molibdeno proporcionan resistencia en ambientes no oxidantes..El molibdeno proporciona resistencia a la corrosión por agujeros y grietas, y el niobio actúa como estabilizador durante la soldadura para evitar el agrietamiento intergranular.El alto contenido de níquel hace que la aleación 625 sea prácticamente inmune a la corrosión por cloruro.
Números de equivalencia de la resistencia a los agujeros (PREN)
De aleación ¿ Qué? Crónica ¿ Qué pasa? No Nb No El PREN
Acero inoxidable 316 12 17 2.2 - - - 20.4
317 Acero inoxidable 13 18 3.8 - - - 23.7
Las demás aleaciones 42 21.5 3 - - - 26.0
Las demás aleaciones 34 21 4.3 - - - 27.4
Clasificación de los productos 44 22 7 - - - 32.5
Las demás aleaciones 62 22 9 - 3.5 - 40.8
Las demás aleaciones 58 16 16 3.5 - - 45.2
Las demás aleaciones 60 20.5 14 3.5 - - 46.8
El SSC-6MO 24 21 6.2 - - 0.22 48.0
Las demás aleaciones 58 20.5 16.3 3.5 - - 50.8
Datos de fabricación
Formación en caliente
El rango de temperatura de trabajo en caliente para la aleación 625 es de 1650 - 2150 ° F (900 - 1177 ° C). El trabajo pesado debe ocurrir cerca de 2150 ° F (1177 ° C), mientras que el trabajo más ligero puede tener lugar hasta 1700 ° F (927 ° C).Utilice reducciones uniformes para evitar la estructura de grano dúplex.
Formación en frío
La aleación 625 se puede formar en frío utilizando prácticas de fabricación estándar en el taller en la condición recocida.
Saldado
La aleación 625 se puede soldar fácilmente por la mayoría de los procesos estándar, incluidos GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW y SMAW (MMA).El cepillado con un cepillo de alambre de acero inoxidable después de la soldadura elimina el tinte térmico.
Mecanizado
Debido a la tendencia al endurecimiento del trabajo, utilizar velocidades de corte bajas con un uso continuo de la herramienta y una profundidad de corte adecuada para evitar zonas endurecidas.
Envasado
Inconel 625 plate packaging and handling Inconel 625 plate storage and protection Inconel 625 plate quality packaging
Etiquetas:

Placa de acero inoxidable del GB 201

hoja a cuadros de acero inoxidable 304

hoja de acero inoxidable a cuadros 316L