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Inconel 625 Leggia 625 Piastra resistente alle alte temperature, resistente alla corrosione e laminata a caldo per applicazioni industriali
Dettagli
| Modello n. | Inconel 625 | Forma | Piatto |
|---|---|---|---|
| Tecnica | Laminato a caldo | Trattamento superficiale | Lucido |
| Specifica | 1220*2440, 1500*3000, 1500*6000, 2000*6000 mm | Densità | 80,44 g/cm3 |
| Calore specifico | 427 J/kg-°K (0-100°C) | Modulo di elasticità | 207.5 GPa |
| Conduttività termica | 10,8 W/m-°K | Gamma di fusione | 1290 - 1350°C |
| Resistività elettrica | 128,9 Microhm-cm a 210°C | Forza di snervamento | 448MPa |
| Carico di rottura | 862MPa | Allungamento | 50% |
| Durezza | 200 Brinell | ||
| Evidenziare | Piastra Inconel 625 resistente alle alte temperature,Piastra in lega 625 resistente alla corrosione,Piastra laminata a caldo in nichel-cromo-molibdeno-niobio |
||
Descrizione di prodotto
Inconel 625 DIN 2.4856 Uns N06625 Leghe ad alta temperatura
Inconel 625 Leggia 625 DIN2.4856 lamiera di placca fabbricata negli USA SMC/ATI/HAYNES
Proprietà generali
La lega 625 è una lega austenitica di nichel-cromo-molibdeno-niobio che possiede un'eccezionale resistenza alla corrosione unita ad un'elevata resistenza a temperature criogeniche fino a 1800 ° F (982 ° C).La resistenza è derivata dalla indurimento in soluzione solida della matrice nichel-cromo da molibdeno e niobio, eliminando la necessità di trattamenti di indurimento per precipitazione.
La composizione chimica fornisce una resistenza eccezionale alla corrosione in ambienti operativi difficili, con resistenza all'ossidazione, alla carburizzazione, alla fossazione, alla corrosione delle fessure, alla corrosione da urto,attacco intergranulareLa lega 625 può essere facilmente saldata e lavorata utilizzando le pratiche di fabbricazione standard.
Applicazioni
- Componenti aerospaziali - fuochi e giunti di espansione, sistemi di condotta, sistemi di scarico dei motori a reazione, inverter di spinta dei motori, anelli di rivestimento delle turbine
- Controllo dell'inquinamento atmosferico - rivestimenti per camini, ammortizzatori, componenti per la desolforazione dei gas di combustione (FGD)
- Trasformazione chimica - attrezzature per il trattamento di acidi ossidanti e riducenti, produzione di acido superfosforico
- Servizio marittimo - focolai per linee a vapore, sistemi di scarico delle navi della Marina, sistemi di propulsione ausiliaria dei sottomarini
- Industria nucleare - componenti del nucleo del reattore e delle barre di comando, apparecchiature per il ritrattamento dei rifiuti
- Produzione offshore di petrolio e gas - stacks di gas di scarico, sistemi di tubazioni, rivestimento del riser, tubi e tubi di gas acido
- Rafinazione del petrolio - stacchi di gas di scarico
- Trattamento dei rifiuti - componenti di incenerimento dei rifiuti
Norme
ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS 5599
ASME: SB 443
AMS 5599
Analisi chimica
Percentuale di peso (tutti i valori sono massimi a meno che non sia indicato diversamente un intervallo)
| Elemento | Composizione | Elemento | Composizione |
|---|---|---|---|
| Altri prodotti | 580,0 minuti. | Silicio | 0.50 |
| Cromo | 20.0 min.-23.0 al massimo. | Fosforo | 0.015 |
| Acido di potassio | 8.0 min.-10.0 al massimo. | Sulfuro | 0.015 |
| Ferro. | 5.0 | Aluminici | 0.40 |
| Niobio (più tantallo) | 3.15 min. - 4.15 max. | Titanio | 0.40 |
| Carbonio | 0.10 | Cobalto (se determinato) | 1.0 |
| Fabbricazione a partire da: | 0.50 |
Proprietà fisiche
| Immobili | Valore |
|---|---|
| Densità | 0.305 libbre/in3 8.44 g/cm3 |
| Calore specifico | 0.102 BTU/lb-°F (32-212°F) |
| Modulo di elasticità | 30.1 x 106 psi. 207,5 GPa. |
| Conduttività termica 200°F (100°C) | 75 BTU/ora/piede2/piede/°F. |
| Distanza di fusione | 2350 - 2460 ° F. 1290 - 1350 ° C. |
| Resistenza elettrica | 50.8 Microhm-in a 70°C. 128.9 Microhm-cm a 210°C. |
Coefficiente medio di espansione termica
| Intervallo di temperatura | in/in/°F | cm/cm°C |
|---|---|---|
| 200°F. 93°C. | 7.1 x 10−6 | 120,8 x 10−6 |
| 400°F. 204°C. | 7.3 x 10−6 | 13.1 x 10−6 |
| 600°F. | 7.4 x 10−6 | 13.3 x 10−6 |
| 800°F. 427°C. | 7.6 x 10−6 | 13.7 x 10−6 |
| 500°C. | 70,8 x 10−6 | 14.0 x 10−6 |
| 1200°F. 649°C. | 8.2 x 10−6 | 140,8 x 10−6 |
| 1400°F. 760°C. | 8.5 x 10−6 | 15.3 x 10−6 |
| 1600°F. 871°C. | 80,8 x 10−6 | 150,8 x 10−6 |
| 1700°F. 927°C. | 9.0 x 10−6 | 16.2 x 10−6 |
Proprietà meccaniche
Valori tipici a 20°C
| Forza del rendimento 0,2% Offset | La massima resistenza alla trazione | Allungamento in 2 pollici. | Durezza |
|---|---|---|---|
| 65...000 psi (min.) 448 MPa | 125...000 psi (min.) 862 MPa | 50% (min.) | 200 Brinell (massimo) |
Resistenza alla corrosione
La composizione chimica altamente legata della lega 625 conferisce un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti fortemente corrosivi.La lega è praticamente immune all'attacco in condizioni mite come l'atmosferaIl nichel e il cromo forniscono resistenza alle soluzioni ossidanti, mentre il nichel e il molibdeno forniscono resistenza in ambienti non ossidanti..Il molibdeno fornisce resistenza alla corrosione da crepe e crepe, e il niobio agisce come stabilizzatore durante la saldatura per prevenire la crepazione intergranulare.L'elevato contenuto di nichel rende l'Alloy 625 praticamente immune alla corrosione da cloruro.
Numeri di equivalenza di resistenza al buco (PREN)
| Leghe | Ni | Cr | Mo. | W | Nb | N | PREN |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 316 Acciaio inossidabile | 12 | 17 | 2.2 | - | - | - | 20.4 |
| 317 Acciaio inossidabile | 13 | 18 | 3.8 | - | - | - | 23.7 |
| Leghe 825 | 42 | 21.5 | 3 | - | - | - | 26.0 |
| Leghe 864 | 34 | 21 | 4.3 | - | - | - | 27.4 |
| Leghe G-3 | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32.5 |
| Leghe 625 | 62 | 22 | 9 | - | 3.5 | - | 40.8 |
| Leghe C-276 | 58 | 16 | 16 | 3.5 | - | - | 45.2 |
| Leghe 622 | 60 | 20.5 | 14 | 3.5 | - | - | 46.8 |
| SSC-6MO | 24 | 21 | 6.2 | - | - | 0.22 | 48.0 |
| Leghe 686 | 58 | 20.5 | 16.3 | 3.5 | - | - | 50.8 |
Dati di fabbricazione
Formazione a caldo
La gamma di temperatura di lavorazione a caldo per la lega 625 è di 1650 - 2150 ° F (900 - 1177 ° C).Utilizzare riduzioni uniformi per evitare la struttura di grano duplex.
Formazione a freddo
La lega 625 può essere formata a freddo utilizzando le pratiche di fabbricazione standard in officina nella condizione ricotta.
Saldatura
La lega 625 può essere saldata facilmente con la maggior parte dei processi standard tra cui GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG / MAG), SAW e SMAW (MMA).La spazzolatura con spazzola di filo in acciaio inossidabile dopo la saldatura rimuove la tinta termica.
Fabbricazione meccanica
La lega 625 deve essere lavorata in condizione di ricottura. A causa della tendenza a indurire il lavoro, utilizzare basse velocità di taglio con un'impegno continuo degli utensili e una profondazione di taglio adeguata per evitare zone indurite.
Imballaggio
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