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hoja de acero inoxidable 309S y placa TISCO 1.0-14.0m m AISI309 UNS S30908
| Lugar de origen | China |
|---|---|
| Nombre de la marca | TISCO BAOSTEEL |
| Certificación | ISO |
| Número de modelo | 309S |
| Cantidad de orden mínima | 500 kilogramos |
| Precio | 2100-5300 USD/Ton |
| Detalles de empaquetado | Embalaje estándar para la exportación |
| Tiempo de entrega | 5 - 12 días basados en la cantidad |
| Condiciones de pago | T/T, Western Union |
| Capacidad de la fuente | 20Ton por semana |
Éntreme en contacto con gratis las muestras y los vales.
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xDatos del producto
| Productos | Placa de acero inoxidable | Grado | 309S |
|---|---|---|---|
| Grueso | 0.4 - 16.0m m | Anchura | 1500m m 1219m m 1000m m |
| superficie | NO.1 2B | Marca | TISCO |
| estándar | ASTM A240/240M | Puerto de cargamento | Puerto de Shangai |
| Resaltar | hoja de acero inoxidable 309S y placa,hoja de acero inoxidable y placa TISCO,hojas de acero y placas de 14.0m m |
||
Descripción de producto
309S grueso inoxidable de la placa de acero TISCO placa AISI309/UNS S30908 de 1,0 - de 14.0m m SS
309s / 1,4833 hoja de acero inoxidable
- Tamaños comunes estándar: el 1ft los x 4ft, los 2ft los x 2ft, los 2ft los x 4ft, los 4ft los x 4ft, los 4ft los x 8ft, los 4ft el x 10ft o cortado a la medida.
- Grueso: 0.25mm-100m m
- Anchura: 1000m m, 1219m m, 1500m m, 1800m m, 2000m m, 2500m m, 3000m m, 3500m m, etc
- Longitud: 2000m m, 2440m m, 3000m m, 5800m m, 6000m m, etc
- Superficie: 2B, 2.o, VAGOS, NO.1, NO.4, NO.8, 8K, espejo, a cuadros, grabados en relieve, línea del pelo, ráfaga de la arena, cepillo, aguafuerte, etc
- Final: Placa laminada en caliente (hora), hoja en frío (CR), 2B, 2.o, VAGOS NO (8), SATÉN (encontrado con plástico cubierto)
309s / 1,4833 hoja de acero inoxidable y placa
El acero inoxidable austenítico de la aleación 309/309S (UNS S30900/S30908) se utiliza típicamente para los usos elevados de la temperatura. Su alto contenido del cromo y del níquel proporciona resistencia a la corrosión comparable, resistencia superior a la oxidación, y la retención de una fracción más grande de la fuerza de la temperatura ambiente que la aleación austenítica común 304.
Grados alternativos de materiales equivalentes
| China * GB | GB24511 | 06Cr23Ni13 |
| Japón | JIS | SUS309S |
| Los Estados Unidos de América | ASTM | 309S |
| UNS | S30908 | |
| Corea del Sur | KS | STS309S |
| Unión europea | BSEN | 1,4833 |
| La India | ES | – |
| Australia | COMO | 309S |
| Taiwán, China | CNS | 309S |
| Alemania | Estruendo | X12CrNi23-13 |
| Reino Unido | BS970 BS1449 | – |
| Bélgica | BS970Part1 | – |
Propiedades generales
La aleación 309 (UNS S30900) es un acero inoxidable austenítico desarrollado para el uso en usos des alta temperatura de la resistencia a la corrosión. La aleación resiste la oxidación hasta 1900°F (1038°C) bajo condiciones sin ciclos. El ciclo termal frecuente reduce resistencia de oxidación a aproximadamente 1850°F (1010°C).
Debido a su alto cromo y contenido bajo del níquel, alee 309 puede ser utilizado en el azufre que contiene las atmósferas hasta 1832°F (1000°C). La aleación no se recomienda para el uso en atmósferas altamente de carburación puesto que exhibe solamente resistencia moderada a la absorción del carbono. La aleación 309 puede ser utilizada en levemente oxidar, nitruración, cementando y los usos del ciclo termal, no obstante, la temperatura máxima del servicio deben ser reducidos.
Cuando está calentada entre 1202 – 1742°F (650 – 950°C) la aleación está conforme a la precipitación de la fase de la sigma. Un tratamiento de recocido de la solución en 2012 – 2102°F (1100 – 1150°C) restaurará un grado de dureza.
309S (UNS S30908) es la versión con poco carbono de la aleación. Se utiliza para la facilidad de la fabricación. 309H (UNS S30909) es una alta modificación del carbono desarrollada para la resistencia de arrastramiento aumentada. Cita como ejemplo más el tamaño de grano y el contenido de carbono de la placa puede resolver los requisitos 309S y 309H.
La aleación 309 se puede soldar con autógena y procesar fácilmente por prácticas estándar de la fabricación de tienda.
Usos de la placa de acero inoxidable 309S
- Hornos — hornillas, puertas, fans, tubería y recuperadores
- Hornos en lecho fluidificado — rejillas, tubería, cajas de viento
- Equipo del molino de papel
- Refinamiento del petróleo — sistemas catalíticos de la recuperación, recuperadores
- Producción de energía — hornillas de carbón pulverizado, suspensiones del tubo
- Proceso termal — el recocido de las cubiertas y las cajas, las rejillas de las hornillas, puertas, fans, cacerolas de la ventaja y potes neutrales de la sal, amortigua y las réplicas, recuperadores, caminando haces
- Tratamiento de residuos — incineradores, hornos rotatorios y calciners
Estándares de nuestra placa de acero inoxidable 309S
ASTM ........ A 240
SA 240 DE ASME ........
AMS .......... 5523
Resistencia a la corrosión
Corrosión mojada
La aleación 309 no se diseña para el servicio en ambientes corrosivos mojados. El alto contenido de carbono, que está presente aumentar propiedades del arrastramiento, tiene un efecto perjudicial sobre resistencia a la corrosión acuosa. La aleación es corrosión intergranular propensa después de exposición a largo plazo en las temperaturas altas. Sin embargo, debido a su alto contenido del cromo (el 23%), aleación 309 es más resistentes a la corrosión que la mayoría de las aleaciones a prueba de calor.
Corrosión da alta temperatura
La aleación 309 resiste la corrosión da alta temperatura en la mayoría de las condiciones en servicio. Las temperaturas de funcionamiento son como sigue:
Condiciones oxidantes (contenido de azufre máximo – 2 g/m3)
1922°F (1050°C) servicio continuo
2012°F (1100°C) temperatura máxima
Condiciones oxidantes (azufre máximo mayores de 2 g/m3)
1742°F (950°C) temperatura máxima
Atmósfera con poco oxígeno (contenido de azufre máximo – 2 g/m3)
1832°F (1000°C) temperatura máxima
Nitruración o atmósferas de carburación
1562 – 1742°F (850 – 950°C) máximos
La aleación no se realiza así como alear 600 (UNS N06600) o alear 800 (UNS N08800) en la reducción, la nitruración o atmósferas de carburación, pero ella supera la mayoría de los aceros inoxidables a prueba de calor en estas condiciones.
Propiedades del arrastramiento
Propiedades típicas del arrastramiento
| Temperatura | Tensión del arrastramiento (MPa) | Éxtasis del arrastramiento (MPa) | |||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| °C | °F | H 1000 | 10000 H | 100000 H | H 1000 | 10000 H | 100000 H |
| 600 | 1112 | 120 | 80 | 40 | 190 | 120 | 65 |
| 700 | 1292 | 50 | 25 | 20 | 75 | 36 | 16 |
| 800 | 1472 | 20 | 10 | 8 | 35 | 18 | 7,5 |
| 900 | 1652 | 8 | 4 | 3 | 15 | 8,5 | 3 |
| 1000 | 1832 | 4 | 2,5 | 1,5 | 8 | 4 | 1,5 |
Análisis químico
Peso % (todos los valores son máximos a menos que una gama se indique de otra manera)
| Elemento | 309 | 309S | 309H |
|---|---|---|---|
| Cromo | minuto 22,0. - máximo 24,0. | minuto 22,0. - máximo 24,0. | minuto 22,0. - máximo 24,0. |
| Níquel | minuto 12,0. - máximo 15,0. | minuto 12,0. - máximo 15,0. | minuto 12,0. - máximo 15,0. |
| Carbono | 0,20 | 0,08 | 0,04 minutos. - 0,10 máximos. |
| Manganeso | 2,00 | 2,00 | 2,00 |
| Fósforo | 0,045 | 0,045 | 0,045 |
| Sulfer | 0,030 | 0,030 | 0,030 |
| Silicio | 0,75 | 0,75 | 0,75 |
| Hierro | Balanza | Balanza | Balanza |
Propiedades físicas
| Densidad | Conductividad termal 212°F (100°C) |
| 0,285 lbs/in3 | 9,0 BTU/hr/ft2/ft/°F |
| 7,89 g/cm3 | 15,6 W/m-°K |
| Calor específico | Gama de fundición |
| 0,12 BTU/lb-°F (32 – 212°F) | 2500 – 2590°F |
| 502 J/kg-°K (0 – 100°C) | 1480 – 1530°C |
| Módulo de la elasticidad | Resistencia eléctrica |
| 28,5 x 106 PSI | 30,7 Microhmio-en 68°C |
| 193 GPa | 78 Microhmio-cm en 20°C |
Propiedades mecánicas
Valores típicos en 68°F (20°C)
| Fuerza de producción 0,2% compensaciones |
Último extensible Fuerza |
Alargamiento en 2 adentro. |
Dureza | ||
|---|---|---|---|---|---|
| PSI (mínima) | (MPa) | PSI (mínima) | (MPa) | % (mínimos) | (máximo) |
| 45.000 | 310 | 85.000 | 586 | 50 | 202 (HBN) |
Datos de la fabricación
La aleación 309 se puede soldar con autógena y procesar fácilmente por prácticas estándar de la fabricación de tienda.
Formación caliente
Calor uniformemente en 1742 – 2192°F (950 – 1200°C). Después de caliente formando un final recueza en 1832 – 2101°F (1000 – 1150°C) seguido por el amortiguamiento rápido se recomienda.
Formación en frío
La aleación es muy dúctil y forma de una forma muy similar a 316. La formación en frío de pedazos con la exposición a largo plazo a las temperaturas altas no se recomienda puesto que la aleación está conforme a los precipitados de la fase de la precipitación y de la sigma del carburo.
Soldadura
La aleación 309 se puede soldar con autógena fácilmente por la mayoría de los procesos estándar incluyendo el TIG, el PLASMA, el MIG, SMAW, la SIERRA y FCAW.
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