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Raian Ionescu

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Inconel 625 Ligação 625 Placa resistente a altas temperaturas, resistente à corrosão e laminada a quente para aplicações industriais

Certificação	AISI, ASTM
Quantidade de ordem mínima	50 kg
Preço	US $16.5-20.65 / kg

Detalhes do produto

Modelo NÃO.	Inconel 625	Forma	Plano
Técnica	Laminado a quente	Tratamento de superfície	Polido
Especificação	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Densidade	80,44 g/cm3
Calor específico	427 J/kg-°K (0-100°C)	Módulo de elasticidade	207.5 GPa
Condutividade térmica	10,8 W/m-°K	Faixa de fusão	1290 - 1350ºC
Resistividade Elétrica	128,9 Microhm-cm a 210°C	Força de rendimento	448 MPa
Resistência à tração final	862 MPa	Alongamento	50%
Dureza	200 Brinell
Destacar	Placa Inconel 625 de resistência a altas temperaturas , Placa resistente à corrosão da liga 625 , Placa laminada a quente de níquel-cromo-molibdênio-nióbio

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Descrição de produto

Placa de Ligas de Alta Temperatura Inconel 625 DIN 2.4856 Uns N06625

Chapa de liga Inconel 625 DIN2.4856 fabricada nos EUA SMC/ATI/HAYNES

Propriedades Gerais

A liga 625 é uma liga austenítica de níquel-cromo-molibdênio-nióbio que possui excelente resistência à corrosão aliada a alta resistência desde temperaturas criogênicas até 1800°F (982°C). A resistência é derivada do endurecimento por solução sólida da matriz de níquel-cromo por molibdênio e nióbio, eliminando a necessidade de tratamentos de endurecimento por precipitação.

A composição química proporciona resistência excepcional à corrosão em ambientes operacionais severos, com resistência à oxidação, carburização, pites, corrosão em frestas, corrosão por jateamento, ataque intergranular e imunidade virtual à corrosão sob tensão por cloretos. A liga 625 pode ser facilmente soldada e processada usando práticas padrão de fabricação em oficina.

Aplicações

Componentes Aeroespaciais - foles e juntas de expansão, sistemas de dutos, sistemas de exaustão de motores a jato, reversores de empuxo de motores, anéis de cobertura de turbinas
Controle de Poluição do Ar - revestimentos de chaminés, dampers, componentes de dessulfurização de gases de combustão (FGD)
Processamento Químico - equipamentos que manuseiam ácidos oxidantes e redutores, produção de ácido super-fosfórico
Serviço Marítimo - foles de linha de vapor, sistemas de exaustão de navios da Marinha, sistemas de propulsão auxiliar de submarinos
Indústria Nuclear - componentes do núcleo do reator e varetas de controle, equipamentos de reprocessamento de resíduos
Produção de Petróleo e Gás Offshore - pilhas de queima de gás residual, sistemas de tubulação, revestimento de risers, tubulações e tubos para gás ácido
Refino de Petróleo - pilhas de queima de gás residual
Tratamento de Resíduos - componentes de incineração de resíduos

Normas

ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599

Análise Química

Peso % (todos os valores são máximos, a menos que um intervalo seja indicado de outra forma)

Elemento	Composição	Elemento	Composição
Níquel	58,0 min.	Silício	0,50
Cromo	20,0 min.-23,0 max.	Fósforo	0,015
Molibdênio	8,0 min.-10,0 max.	Enxofre	0,015
Ferro	5,0	Alumínio	0,40
Nióbio (mais Tântalo)	3,15 min.-4,15 max.	Titânio	0,40
Carbono	0,10	Cobalto (se determinado)	1,0
Manganês	0,50

Propriedades Físicas

Propriedade	Valor
Densidade	0,305 lbs/in³ \| 8,44 g/cm³
Calor Específico	0,102 BTU/lb-°F (32-212°F) \| 427 J/kg-°K (0-100°C)
Módulo de Elasticidade	30,1 x 10⁶ psi \| 207,5 GPa
Condutividade Térmica 200°F (100°C)	75 BTU/hr/ft²/ft/°F \| 10,8 W/m-°K
Faixa de Fusão	2350 - 2460°F \| 1290 - 1350°C
Resistividade Elétrica	50,8 Microhm-in a 70°C \| 128,9 Microhm-cm a 210°C

Coeficiente Médio de Expansão Térmica

Faixa de Temperatura	in/in/°F	cm/cm°C
200°F \| 93°C	7,1 x 10⁻⁶	12,8 x 10⁻⁶
400°F \| 204°C	7,3 x 10⁻⁶	13,1 x 10⁻⁶
600°F \| 316°C	7,4 x 10⁻⁶	13,3 x 10⁻⁶
800°F \| 427°C	7,6 x 10⁻⁶	13,7 x 10⁻⁶
1000°F \| 538°C	7,8 x 10⁻⁶	14,0 x 10⁻⁶
1200°F \| 649°C	8,2 x 10⁻⁶	14,8 x 10⁻⁶
1400°F \| 760°C	8,5 x 10⁻⁶	15,3 x 10⁻⁶
1600°F \| 871°C	8,8 x 10⁻⁶	15,8 x 10⁻⁶
1700°F \| 927°C	9,0 x 10⁻⁶	16,2 x 10⁻⁶

Propriedades Mecânicas

Valores Típicos a 68°F (20°C)

Tensão de Escoamento 0,2% Offset	Tensão de Tração Máxima	Alongamento em 2 pol.	Dureza
65.000 psi (mín.) \| 448 MPa	125.000 psi (mín.) \| 862 MPa	50% (mín.)	200 Brinell (máx.)

Resistência à Corrosão

A composição química altamente ligada da liga 625 confere excelente resistência à corrosão em ambientes severamente corrosivos. A liga é virtualmente imune ao ataque em condições brandas, como atmosfera, água doce e salgada, sais neutros e soluções alcalinas. Níquel e cromo fornecem resistência a soluções oxidantes, enquanto níquel e molibdênio fornecem resistência em ambientes não oxidantes. O molibdênio fornece resistência a pites e corrosão em frestas, e o nióbio atua como estabilizador durante a soldagem para prevenir trincas intergranulares. O alto teor de níquel torna a liga 625 virtualmente imune à corrosão sob tensão por cloretos.

Números de Equivalência de Resistência a Pites (PREN)

Liga	Ni	Cr	Mo	W	Nb	N	PREN
Aço Inoxidável 316	12	17	2,2	-	-	-	20,4
Aço Inoxidável 317	13	18	3,8	-	-	-	23,7
Liga 825	42	21,5	3	-	-	-	26,0
Liga 864	34	21	4,3	-	-	-	27,4
Liga G-3	44	22	7	-	-	-	32,5
Liga 625	62	22	9	-	3,5	-	40,8
Liga C-276	58	16	16	3,5	-	-	45,2
Liga 622	60	20,5	14	3,5	-	-	46,8
SSC-6MO	24	21	6,2	-	-	0,22	48,0
Liga 686	58	20,5	16,3	3,5	-	-	50,8

Dados de Fabricação

Conformação a Quente

A faixa de temperatura de trabalho a quente para a liga 625 é de 1650 - 2150°F (900 - 1177°C). O trabalho pesado deve ocorrer perto de 2150°F (1177°C), enquanto o trabalho mais leve pode ocorrer até 1700°F (927°C). Use reduções uniformes para evitar estrutura de grão dupla.

Conformação a Frio

A liga 625 pode ser conformada a frio usando práticas padrão de fabricação em oficina na condição recozida. As taxas de encruamento são mais altas do que as dos aços inoxidáveis austeníticos.

Soldagem

A liga 625 pode ser facilmente soldada pela maioria dos processos padrão, incluindo GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW e SMAW (MMA). Nenhum tratamento térmico pós-soldagem é necessário. Escovar com escova de aço inoxidável após a soldagem remove a oxidação térmica.

Usinagem

A liga 625 deve ser usinada na condição recozida. Devido à tendência de encruamento, use baixas velocidades de corte com engajamento contínuo da ferramenta e profundidade de corte adequada para evitar zonas encruadas.

Embalagem

Etiquetas:

Inconel 625 Ligação 625 Placa resistente a altas temperaturas, resistente à corrosão e laminada a quente para aplicações industriais

Placa Inconel 625 de resistência a altas temperaturas

Placa resistente à corrosão da liga 625

Placa laminada a quente de níquel-cromo-molibdênio-nióbio