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Raian Ionescu

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Inkonel 625 Legierung 625 Platte mit hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und warmgewalzt für industrielle Anwendungen

Zertifizierung	AISI, ASTM
Min Bestellmenge	50 kg
Preis	US $16.5-20.65 / kg

Produktdetails

Modell Nr.	Inconel 625	Form	Wohnung
Technik	Warmgewalzt	Oberflächenbehandlung	Poliert
Spezifikation	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Dichte	80,44 g/cm3
Spezifische Wärme	427 J/kg-°K (0-100°C)	Elastizitätsmodul	207.5 GPa
Wärmeleitfähigkeit	10,8 W/m-°K	Schmelzbereich	1290 - 1350°C
Elektrischer Widerstand	128,9 Mikroohm-cm bei 210 °C	Streckgrenze	448 MPa
Bruchfestigkeit	862 MPa	Verlängerung	50 %
Härte	200 Brinell
Hervorheben	Hochtemperaturbeständige Inconel 625-Platte , Korrosionsbeständige Platte aus Legierung 625 , Warmgewalzte Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Platte

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Produkt-Beschreibung

Inkonel 625 DIN 2.4856 Unzen N06625 Hochtemperaturlegierte Platte

Inkonel 625 Legierung 625 DIN2.4856 in den USA hergestellt SMC/ATI/HAYNES

Allgemeine Eigenschaften

Die Legierung 625 ist eine austenitische Nickel-Cromium-Molybdän-Niobium-Legierung mit hervorragender Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit bei kryogenen Temperaturen bis zu 982 °C.Die Festigkeit wird durch Festlösungshärtung der Nickelchrommatrix durch Molybdän und Niob ermittelt, wodurch die Notwendigkeit einer Niederschlagserhärtung nicht mehr besteht.

Die chemische Zusammensetzung bietet eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit in schwierigen Betriebsumgebungen, mit Beständigkeit gegen Oxidation, Vergasung, Verputzung, Spaltkorrosion, Aufprallkorrosion,Intergranulärer AnfallDie Verbindung 625 kann leicht geschweißt und verarbeitet werden, wobei Standardverfahren zur Herstellung in Werkstätten angewandt werden.

Anwendungen

Luft- und Raumfahrtkomponenten - Blase und Ausdehnungsgelenke, Kanalsysteme, Auspuffsysteme von Düsenmotoren, Motorantriebsumkehrer, Turbinenhüllenringe
Luftverschmutzungsbekämpfung - Schornsteinfüllungen, Dämpfer, Komponenten zur Entschwefelung von Rauchgasen
Chemische Verarbeitung - Ausrüstung für den Umgang mit Oxidations- und Reduktionssäuren, Produktion von Superphosphorsäure
Marine - Dampfleitungsbällchen, Abgassysteme von Schiffen der Marine, Hilfsantriebssysteme für U-Boote
Kernindustrie - Reaktorkern- und Steuerungsstangenteile, Anlagen zur Wiederaufbereitung von Abfällen
Offshore-Öl- und Gasförderung - Abfallflammengasstapel, Rohrleitungen, Riser-Umhüllungen, Sauergasleitungen und -röhren
Erdölraffinerien - Abfallflammengasstapel
Abfallbehandlung - Abfallverbrennungskomponenten

Normen

ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599

Chemische Analyse

Gewichtsprozentsatz (alle Werte sind maximal, sofern nicht anders angegeben)

Elemente	Zusammensetzung	Elemente	Zusammensetzung
Nickel	580,0 Minuten.	Silizium	0.50
Chrom	20.0 Min.-23.0 max.	Phosphor	0.015
Molybdän	8.0 Minuten. 10.0 max.	Schwefel	0.015
Eisen	5.0	Aluminium	0.40
Niob (zusammen mit Tantal)	3.15 Minuten bis maximal 4.15 Minuten.	mit einem Durchmesser von	0.40
Kohlenstoff	0.10	Kobalt (falls bestimmt)	1.0
Mangan	0.50

Körperliche Eigenschaften

Eigentum	Wert
Dichte	0.305 Pfund/in3 8.44 g/cm3
Spezifische Wärme	0.102 BTU/lb-F (32-212°F)
Modul der Elastizität	30.1 x 106 psi. 207,5 GPa.
Wärmeleitfähigkeit 200°F (100°C)	75 BTU/h/ft2/ft/°F. 10,8 W/m-K.
Schmelzbereich	2350 - 2460 ° F. 1290 - 1350 ° C.
Elektrische Widerstandsfähigkeit	50.8 Microhm-in bei 70°C. 128.9 Microhm-cm bei 210°C.

Durchschnittlicher Koeffizient der thermischen Ausdehnung

Temperaturbereich	in/in/°F	in cm/cm°C
200°F. 93°C.	7.1 x 10−6	12.8 x 10−6
400°F. 204°C.	7.3 x 10−6	13.1 x 10−6
600°F. 316°C.	7.4 x 10−6	13.3 x 10−6
800°F. 427°C.	7.6 x 10−6	13.7 x 10−6
Ich bin nicht derjenige, der das Problem hat.	7.8 x 10−6	14.0 x 10−6
- Das ist ein sehr schönes Bild.	8.2 x 10−6	14.8 x 10−6
1400°F. 760°C.	8.5 x 10−6	15.3 x 10−6
Ich bin nicht derjenige, der das Problem hat.	8.8 x 10−6	15.8 x 10−6
Das ist ein sehr schönes Bild.	9.0 x 10−6	16.2 x 10−6

Mechanische Eigenschaften

Typische Werte bei 20°C

Ertragsstärke 0,2% Offset	Höchste Zugfestigkeit	Verlängerung in 2 Zoll.	Härte
65Das ist ein sehr schwieriger Fall.	125Das ist ein sehr schwieriger Fall.	50% (min.)	200 Brinell (max.)

Korrosionsbeständigkeit

Die hochlegierte chemische Zusammensetzung von Legierung 625 verleiht eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in stark korrosiven Umgebungen.Die Legierung ist praktisch immun gegen Angriffe in milden Bedingungen wie AtmosphäreNickel und Chrom bieten Widerstand gegen oxidative Lösungen, während Nickel und Molybdän in nicht oxidativen Umgebungen Widerstand bieten..Molybdän bietet Widerstand gegen Pitting- und Spaltkorrosion, und Niob wirkt während des Schweißens als Stabilisator, um intergranulares Rissen zu verhindern.Der hohe Nickelgehalt macht Legierung 625 praktisch immun gegen Chlorid-Stresskorrosions-Krecken.

Pitting Resistance Equivalency Numbers (PREN) (Widerstandswerte für die Schwellung)

mit einer Breite von mehr als 20 mm	Ni	Die	- Das ist Mo.	W	Nb	N	PREN
316 Edelstahl	12	17	2.2	-	-	-	20.4
317 Edelstahl	13	18	3.8	-	-	-	23.7
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	42	21.5	3	-	-	-	26.0
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	34	21	4.3	-	-	-	27.4
Legierung G-3	44	22	7	-	-	-	32.5
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	62	22	9	-	3.5	-	40.8
Legierung C-276	58	16	16	3.5	-	-	45.2
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	60	20.5	14	3.5	-	-	46.8
SSC-6MO	24	21	6.2	-	-	0.22	48.0
mit einer Breite von nicht mehr als 15 mm	58	20.5	16.3	3.5	-	-	50.8

Herstellungsdaten

Warmformung

Die Temperaturbereiche für die Warmbearbeitung von Legierung 625 liegen zwischen 1650 und 2150 °F (900 und 1177 °C).Verwenden Sie gleichmäßige Reduktionen, um eine doppelte Kornstruktur zu vermeiden.

Kaltformung

625-Legierung kann kaltgeformt werden, indem Standardwerkstattfertigungsverfahren im gegossenen Zustand angewendet werden.

Schweißen

Legierung 625 kann leicht durch die meisten Standardverfahren geschweißt werden, einschließlich GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW und SMAW (MMA).Das Bürsten mit Edelstahldrahtbürste nach dem Schweißen entfernt die Hitzefarbe.

Bearbeitung

Aufgrund der Tendenz zur Verhärtung bei der Bearbeitung ist eine niedrige Schneidgeschwindigkeit mit kontinuierlichem Einsatz von Werkzeugen und einer angemessenen Schneidtiefe zu verwenden, um verhärteten Zonen zu vermeiden.

Verpackung

Umbauten:

Inkonel 625 Legierung 625 Platte mit hoher Temperaturbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und warmgewalzt für industrielle Anwendungen

Hochtemperaturbeständige Inconel 625-Platte

Korrosionsbeständige Platte aus Legierung 625

Warmgewalzte Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Platte