Tous les produits

Raian Ionescu

Qualité matérielle très bonne. nous avons pour coopérer plus de 10 ans. Ils commercent des genres de sorts de matériel en acier. Toute la qualité matérielle bonne. Ils devoir pour toute la qualité matérielle. Nous surfaçons pour continuer à coopérer avec eux à l'avenir

Personne à contacter : Gao Ben

Numéro de téléphone : 18068357371

Whatsapp : +8618068357371

Plaque Inconel 625 Alliage 625 avec résistance aux hautes températures, résistance à la corrosion et laminée à chaud pour applications industrielles

Certification	AISI, ASTM
Quantité de commande min	50 kg
Prix	US $16.5-20.65 / kg

Détails sur le produit

Numéro de modèle.	Inconel 625	Forme	Plat
Technique	Laminé à chaud	Traitement de surface	Brillant
Spécification	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Densité	80,44 g/cm3
Chaleur spécifique	427 J/kg-°K (0-100°C)	Module d'élasticité	207.5 GPa
Conductivité thermique	10,8 W/m-°K	Gamme de fusion	1290 - 1350°C
Résistivité électrique	128,9 Microhm-cm à 210°C	Limite d'élasticité	448 MPa
Résistance à la traction finale	862 MPa	Élongation	50%
Dureté	200 Brinell
Mettre en évidence	Plaque Inconel 625 résistante aux hautes températures , Plaque en alliage 625 résistante à la corrosion , Plaque de nickel-chrome-molybdène-niobium laminée à chaud

Laisser un message

Description de produit

Plaque Inconel 625 DIN 2.4856 Uns N06625 Alliages haute température

Plaque tôle alliage Inconel 625 DIN2.4856 fabriquée aux USA SMC/ATI/HAYNES

Propriétés générales

L'alliage 625 est un alliage austénitique de nickel-chrome-molybdène-niobium possédant une résistance exceptionnelle à la corrosion associée à une haute résistance des températures cryogéniques jusqu'à 982 °C (1800 °F). La résistance est dérivée du durcissement par solution solide de la matrice nickel-chrome par le molybdène et le niobium, éliminant le besoin de traitements de durcissement par précipitation.

La composition chimique offre une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements d'exploitation sévères, avec une résistance à l'oxydation, à la carburation, à la piqûration, à la corrosion caverneuse, à la corrosion par impact, à l'attaque intergranulaire et une immunité quasi totale à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures. L'alliage 625 peut être facilement soudé et transformé selon les pratiques de fabrication standard en atelier.

Applications

Composants aérospatiaux - soufflets et joints de dilatation, systèmes de conduits, systèmes d'échappement de moteurs à réaction, inverseurs de poussée de moteur, anneaux de carter de turbine
Contrôle de la pollution atmosphérique - revêtements de cheminées, registres, composants de désulfuration des gaz de combustion (FGD)
Traitement chimique - équipement manipulant des acides oxydants et réducteurs, production d'acide superphosphorique
Service maritime - soufflets de conduite de vapeur, systèmes d'échappement de navires de la marine, systèmes de propulsion auxiliaire de sous-marins
Industrie nucléaire - composants de cœur de réacteur et de barres de contrôle, équipement de retraitement des déchets
Production de pétrole et de gaz offshore - torchères de déchets, systèmes de tuyauterie, gaines de riser, tuyauterie et tubes pour gaz acides
Raffinage du pétrole - torchères de déchets
Traitement des déchets - composants d'incinération des déchets

Normes

ASTM: B 443
ASME: SB 443
AMS: 5599

Analyse chimique

Pourcentage en poids (toutes les valeurs sont maximales sauf indication contraire d'une plage)

Élément	Composition	Élément	Composition
Nickel	58,0 min.	Silicium	0,50
Chrome	20,0 min.-23,0 max.	Phosphore	0,015
Molybdène	8,0 min.-10,0 max.	Soufre	0,015
Fer	5,0	Aluminium	0,40
Niobium (plus Tantale)	3,15 min.-4,15 max.	Titane	0,40
Carbone	0,10	Cobalt (si déterminé)	1,0
Manganèse	0,50

Propriétés physiques

Propriété	Valeur
Densité	0,305 lb/po³ \| 8,44 g/cm³
Chaleur spécifique	0,102 BTU/lb-°F (32-212 °F) \| 427 J/kg-°K (0-100 °C)
Module d'élasticité	30,1 x 10⁶ psi \| 207,5 GPa
Conductivité thermique 100 °C (200 °F)	75 BTU/h/pi²/pi/°F \| 10,8 W/m-°K
Plage de fusion	1290 - 1350 °C (2350 - 2460 °F)
Résistivité électrique	50,8 Microhm-in à 70 °C \| 128,9 Microhm-cm à 210 °C

Coefficient moyen de dilatation thermique

Plage de température	pouce/pouce/°F	cm/cm°C
93 °C (200 °F)	7,1 x 10⁻⁶	12,8 x 10⁻⁶
204 °C (400 °F)	7,3 x 10⁻⁶	13,1 x 10⁻⁶
316 °C (600 °F)	7,4 x 10⁻⁶	13,3 x 10⁻⁶
427 °C (800 °F)	7,6 x 10⁻⁶	13,7 x 10⁻⁶
538 °C (1000 °F)	7,8 x 10⁻⁶	14,0 x 10⁻⁶
649 °C (1200 °F)	8,2 x 10⁻⁶	14,8 x 10⁻⁶
760 °C (1400 °F)	8,5 x 10⁻⁶	15,3 x 10⁻⁶
871 °C (1600 °F)	8,8 x 10⁻⁶	15,8 x 10⁻⁶
927 °C (1700 °F)	9,0 x 10⁻⁶	16,2 x 10⁻⁶

Propriétés mécaniques

Valeurs typiques à 20 °C (68 °F)

Limite d'élasticité 0,2 % décalage	Résistance à la traction ultime	Allongement sur 2 pouces	Dureté
448 MPa (65 000 psi min.)	862 MPa (125 000 psi min.)	50 % (min.)	200 Brinell (max.)

Résistance à la corrosion

La composition chimique hautement alliée de l'alliage 625 confère une résistance exceptionnelle à la corrosion dans des environnements très corrosifs. L'alliage est pratiquement immunisé contre l'attaque dans des conditions douces telles que l'atmosphère, l'eau douce et de mer, les sels neutres et les solutions alcalines. Le nickel et le chrome offrent une résistance aux solutions oxydantes, tandis que le nickel et le molybdène fournissent une résistance dans les environnements non oxydants. Le molybdène offre une résistance à la piqûration et à la corrosion caverneuse, et le niobium agit comme stabilisateur pendant le soudage pour prévenir la fissuration intergranulaire. La teneur élevée en nickel rend l'alliage 625 pratiquement immunisé contre la fissuration par corrosion sous contrainte due aux chlorures.

Numéros d'équivalence de résistance à la piqûration (PREN)

Alliage	Ni	Cr	Mo	W	Nb	N	PREN
Acier inoxydable 316	12	17	2,2	-	-	-	20,4
Acier inoxydable 317	13	18	3,8	-	-	-	23,7
Alliage 825	42	21,5	3	-	-	-	26,0
Alliage 864	34	21	4,3	-	-	-	27,4
Alliage G-3	44	22	7	-	-	-	32,5
Alliage 625	62	22	9	-	3,5	-	40,8
Alliage C-276	58	16	16	3,5	-	-	45,2
Alliage 622	60	20,5	14	3,5	-	-	46,8
SSC-6MO	24	21	6,2	-	-	0,22	48,0
Alliage 686	58	20,5	16,3	3,5	-	-	50,8

Données de fabrication

Formage à chaud

La plage de température de travail à chaud pour l'alliage 625 est de 900 à 1177 °C (1650 - 2150 °F). Le travail intensif doit être effectué près de 1177 °C (2150 °F), tandis que le travail plus léger peut être effectué jusqu'à 927 °C (1700 °F). Utilisez des réductions uniformes pour éviter une structure de grain duplex.

Formage à froid

L'alliage 625 peut être formé à froid en utilisant les pratiques de fabrication standard en atelier à l'état recuit. Les taux d'écrouissage sont plus élevés que ceux des aciers inoxydables austénitiques.

Soudage

L'alliage 625 peut être facilement soudé par la plupart des procédés standard, y compris GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), SAW et SMAW (MMA). Aucun traitement thermique post-soudage n'est nécessaire. Le brossage avec une brosse métallique en acier inoxydable après soudage élimine la teinte de chauffe.

Usinage

L'alliage 625 doit être usiné à l'état recuit. En raison de sa tendance à l'écrouissage, utilisez des vitesses de coupe faibles avec un engagement continu de l'outil et une profondeur de coupe adéquate pour éviter les zones écrouies.

Emballage

Étiquettes:

Plaque Inconel 625 Alliage 625 avec résistance aux hautes températures, résistance à la corrosion et laminée à chaud pour applications industrielles

Plaque Inconel 625 résistante aux hautes températures

Plaque en alliage 625 résistante à la corrosion

Plaque de nickel-chrome-molybdène-niobium laminée à chaud