Aplicación en el área química de barra redonda de aleación de níquel C276 / Eje brillante Diámetro 6 - 300 mm Corte personalizado en longitud

1. Especificaciones principales (Parámetros)

2. Características clave de rendimiento

2.1 Resistencia a la corrosión excepcional

• Tolerancia química amplia: Resiste la mayoría de los ácidos orgánicos (por ejemplo, ácido acético, ácido fórmico), ácidos inorgánicos (por ejemplo, ácido sulfúrico, ácido clorhídrico hasta una concentración del 50 %), álcalis y soluciones salinas (por ejemplo, agua de mar, salmueras). Es una de las pocas aleaciones que resiste el gas cloro húmedo y los medios ricos en cloruro (una de las principales causas de la fisuración por corrosión bajo tensión en los aceros inoxidables).
• Sin corrosión intergranular: El bajo contenido de carbono (≤0,01 %) y la aleación controlada evitan la precipitación de carburos durante la soldadura o el tratamiento térmico, eliminando los riesgos de corrosión intergranular en los reactores químicos.

2.2 Estabilidad mecánica y térmica

• Ductilidad y tenacidad: Mantiene un alto alargamiento (≥40 %) incluso a temperaturas criogénicas (-270 °C), lo que lo hace adecuado para el almacenamiento químico a baja temperatura. A temperaturas elevadas (hasta 1093 °C), conserva la resistencia suficiente para equipos de procesamiento a alta temperatura.
• Soldabilidad: Compatible con los métodos de soldadura comunes (TIG, MIG, SMAW) sin precalentamiento ni tratamiento térmico posterior a la soldadura (PWHT), lo que reduce la complejidad de la producción para recipientes químicos grandes.

2.3 Rendimiento de la superficie (Ventaja del eje brillante)

• Minimiza la formación de grietas (donde a menudo se inicia la corrosión) en la superficie de la barra.
• Asegura un flujo suave del material en los componentes de manipulación de fluidos (por ejemplo, válvulas, bombas), reduciendo la fricción y la acumulación química.

3. Proceso de fabricación

1. Fusión y fundición de aleaciones:
   • Las materias primas (Ni, Cr, Mo, W de alta pureza) se funden en un horno de arco eléctrico (EAF) o en una fusión por inducción al vacío (VIM) para evitar la contaminación por impurezas.
   • La aleación fundida se vierte en lingotes cilíndricos (tamaño adaptado al diámetro final de la barra) para asegurar una estructura de grano uniforme.
2. Forja y laminación en caliente:
   • Los lingotes se calientan a 1150–1200 °C y se forjan en desbastes redondos rugosos, rompiendo los granos gruesos y mejorando las propiedades mecánicas.
   • Los desbastes se laminan en caliente hasta el diámetro deseado (6–300 mm) mediante laminadores de múltiples pasadas, lo que garantiza la precisión dimensional.
3. Tratamiento térmico:
   • Recocido: Se realiza a 1120–1150 °C durante 30–60 minutos, seguido de un enfriamiento rápido con agua. Este paso ablanda el material (reduciendo la dureza a ≤210 HB) y elimina las tensiones internas, lo cual es fundamental para el mecanizado posterior.
4. Mecanizado de precisión y acabado de la superficie:
   • Para ejes brillantes: Estirado en frío (para refinar la tolerancia del diámetro) seguido de rectificado sin centros y pulido para lograr una rugosidad superficial Ra ≤ 0,8 μm.
   • Corte personalizado: Se utilizan sierras CNC o máquinas de corte por láser para recortar las barras a las longitudes especificadas por el cliente (tolerancia: ±0,5 mm para longitudes ≤1000 mm), lo que garantiza la compatibilidad con los requisitos de montaje.
5. Inspección de calidad:
   • Prueba de composición química (mediante 光谱分析 /espectroscopia de emisión óptica, OES).
   • Pruebas de propiedades mecánicas (tracción, dureza, pruebas de impacto).
   • Inspección dimensional (utilizando calibradores, micrómetros o escáneres láser).
   • Verificación de la resistencia a la corrosión (pruebas de pulverización de sal o pruebas de inmersión en entornos químicos simulados).

4. Estándares de la industria

5. 相近牌号 (Grados equivalentes)

6. Aplicación en industrias químicas y relacionadas

6.1 Aplicaciones principales de la industria química

• Reactores y recipientes químicos: Se utiliza para ejes internos, varillas agitadoras y estructuras de soporte en reactores que manipulan ácido sulfúrico, ácido clorhídrico o disolventes clorados.
• Componentes de manipulación de fluidos: Mecanizados en válvulas, ejes de bombas y accesorios para sistemas de transferencia de productos químicos (resiste la corrosión por erosión de fluidos de alta velocidad).
• Intercambiadores de calor: Se emplean como placas tubulares o barras deflectoras en intercambiadores de calor para la recuperación de ácidos (resiste los ciclos de temperatura y los refrigerantes ácidos).

6.2 Usos industriales extendidos

• Petroquímicos: Componentes para plataformas petrolíferas en alta mar (resistencia al agua de mar) y refinerías (manipula derivados del petróleo crudo y sulfuro de hidrógeno).
• Productos farmacéuticos: Ejes brillantes sanitarios para equipos de mezcla (la superficie lisa evita la acumulación de bacterias y cumple con los estándares de la FDA).
• Tratamiento de aguas residuales: Barras para ejes de aireadores y bombas de lodos en plantas de tratamiento de aguas residuales industriales (resiste efluentes corrosivos como sales de metales pesados).