Application dans le domaine chimique L'alliage de nickel C276 barre ronde / diamètre de l'arbre lumineux 6 - 300 mm Coupe personnalisée en longueur

1. Spécifications de base (paramètres)

2. Caractéristiques de performance clés

2.1 Résistance exceptionnelle à la corrosion

• Large tolérance chimique: Résiste à la plupart des acides organiques (par exemple, l'acide acétique, l'acide formique), les acides inorganiques (par exemple, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique jusqu'à 50% de concentration), les alcalis, et les solutions salines (par exemple, l'acide sulfurique, l'acide chlorhydrique jusqu'à 50% de concentration),.Il est l'un des rares alliages qui résiste au chlore humide et aux milieux riches en chlorure (une cause majeure de fissuration par corrosion sous contrainte dans les aciers inoxydables).
• Aucune corrosion intergranulaire: faible teneur en carbone (≤ 0.01%) et des alliages contrôlés empêchent la précipitation de carbure lors du soudage ou du traitement thermique, éliminant les risques de corrosion intergranulaire dans les réacteurs chimiques.

2Stabilité mécanique et thermique

• Ductilité et ténacité: maintient une allongement élevée (≥ 40%) même à température cryogénique (-270°C), ce qui le rend adapté au stockage chimique à basse température.il conserve une résistance suffisante pour les équipements de traitement à haute température.
• La capacité de soudage: compatible avec les méthodes de soudage courantes (TIG, MIG, SMAW) sans préchauffage ni traitement thermique post-soudage (PWHT), ce qui réduit la complexité de la production pour les grands récipients chimiques.

2.3 Performance de surface (avantage de l'arbre lumineux)

• Minimise la formation de fissures (où la corrosion commence souvent) sur la surface de la barre.
• Assure un débit fluide des matériaux dans les composants de traitement des fluides (p. ex. vannes, pompes), réduisant les frottements et l'accumulation de produits chimiques.

3. Processus de fabrication

1. Pour la fusion et la coulée d'alliages:
   • Les matières premières (Ni, Cr, Mo, W de haute pureté) sont fondues dans un four à arc électrique (EAF) ou par induction sous vide (VIM) pour éviter la contamination par les impuretés.
   • L'alliage fondu est coulé en lingots cylindriques (taille correspondant au diamètre final de la barre) pour assurer une structure de grain uniforme.
2. Forgeage à chaud et laminage:
   • Les lingots sont chauffés à 1150-1200 °C et forgés en blancs ronds grossiers, décomposant les grains grossiers et améliorant les propriétés mécaniques.
   • Les blancs sont ensuite laminés à chaud jusqu'au diamètre cible (6 à 300 mm) par des laminoirs à plusieurs passages, ce qui garantit une précision dimensionnelle.
3. Traitement thermique:
   • Rechauffage: effectué à 1120°C pendant 30 à 60 minutes, suivi d'un étanchement rapide à l'eau.Cette étape ramollit le matériau (réduisant la dureté à ≤ 210 HB) et élimine les contraintes internes essentielles pour l'usinage ultérieur.
4. Traitement de précision et finition de surface:
   • Pour les puits lumineux: dessin à froid (pour affiner la tolérance du diamètre) suivi d'un broyage et d'un polissage sans centre pour obtenir une rugosité de surface Ra ≤ 0,8 μm.
   • Coupe sur mesure: des scies CNC ou des machines de découpe laser sont utilisées pour tailler les barres à des longueurs spécifiées par le client (tolérance: ± 0,5 mm pour les longueurs ≤ 1000 mm), assurant la compatibilité avec les exigences d'assemblage.
5. Inspection de la qualité:
   • Tests de composition chimique (par spectroscopie optique d'émission, OES).
   • Épreuves de propriétés mécaniques (essais de traction, de dureté, d'impact).
   • Inspection dimensionnelle (à l'aide d'étriers, de micromètres ou de scanners laser).
   • Vérification de la résistance à la corrosion (essais par pulvérisation saline ou essais par immersion dans des environnements chimiques simulés).

4. Normes de l'industrie

5. 相近牌号 (Grades équivalents)

6Application dans les industries chimiques et connexes

6.1 Applications de base dans l'industrie chimique

• Réacteurs et récipients chimiques: utilisés pour les puits internes, les tiges d'agitateur et les structures de support dans les réacteurs qui manipulent de l'acide sulfurique, de l'acide chlorhydrique ou des solvants chlorés.
• Composants de traitement des fluides: usinés pour les vannes, les arbres de pompes et les raccords pour les systèmes de transfert chimique (résistant à l'érosion et à la corrosion des fluides à grande vitesse).
• Échangeurs de chaleur: utilisés comme feuilles de tubes ou barres de déflecteur dans les échangeurs de chaleur pour la récupération d'acide (résistant aux cycles de température et aux liquides de refroidissement acides).

6.2 Utilisations industrielles étendues

• Petrochimie: composants pour les plates-formes pétrolières offshore (résistance à l'eau de mer) et les raffineries (traitement des dérivés du pétrole brut et du sulfure d'hydrogène).
• Produits pharmaceutiques: puits lumineux sanitaires pour les équipements de mélange (surface lisse empêche l'accumulation de bactéries et est conforme aux normes de la FDA).
• Traitement des eaux usées: barres pour les puits des aérateurs et les pompes à boues dans les usines industrielles d'eaux usées (résistant aux effluents corrosifs tels que les sels de métaux lourds).