Chemische toepassing Nikkellegering C276 Ronde staaf / heldere schacht Diameter 6 - 300 mm Aanbevolen snijlengte

1. Kernspecificaties (parameters)

2. Belangrijkste prestatiekenmerken

2.1 Uitzonderlijke corrosiebestendigheid

• Brede chemische tolerantie: bestand tegen de meeste organische zuren (bijv. azijnzuur, mierenzuur), anorganische zuren (bijv. zwavelzuur, zoutzuur tot een concentratie van 50%), alkalis en zoutoplossingen (bijv..Het is een van de weinige legeringen die bestand is tegen nat chloorgas en chloride-rijke media (een belangrijke oorzaak van spanningscorrosie in roestvrij staal).
• Geen intergranulaire corrosie: laag koolstofgehalte (≤ 0.01%) en een gecontroleerde legering voorkomen dat tijdens het lassen of tijdens de warmtebehandeling carbide neerschuit, waardoor de risico's van korrosie tussen de korrels in chemische reactoren worden geëlimineerd.

2Mechanische en thermische stabiliteit

• Buigzaamheid en taaiheid: behoudt een hoge verlengbaarheid (≥ 40%) zelfs bij cryogene temperaturen (-270°C), waardoor het geschikt is voor chemische opslag bij lage temperaturen.het behoudt voldoende sterkte voor hoogtemperatuurverwerkingsapparatuur.
• Lasbaarheid: compatibel met veelgebruikte lasmethoden (TIG, MIG, SMAW) zonder voorverhitting of warmtebehandeling na las (PWHT), waardoor de productiecomplexiteit voor grote chemische vaten wordt verminderd.

2.3 Oppervlakteprestaties (Bright Shaft Advantage)

• Minimaliseert de scheurvorming (waar corrosie vaak begint) op het oppervlak van de staaf.
• Zorgt voor een soepele materiaalstroom in de componenten voor de behandeling van vloeistoffen (bijv. kleppen, pompen), waardoor wrijving en chemische ophoping worden verminderd.

3. Vervaardigingsproces

1. Met een vermogen van niet meer dan 50 W
   • De grondstoffen (hoge zuiverheid Ni, Cr, Mo, W) worden gesmolten in een elektrische boogoven (EAF) of vacuüminductie-smelten (VIM) om verontreiniging door onzuiverheden te voorkomen.
   • Gesmolten legering wordt gegoten in cilindrische balken (grootte overeenkomt met de uiteindelijke balkdiameter) om een uniforme korrelstructuur te garanderen.
2. Warm smeden en rollen:
   • Ingots worden verhit tot 1150-1200°C en gesmeed tot ruwe ronde vlekken, waardoor ruwe korrels worden afgebroken en de mechanische eigenschappen worden verbeterd.
   • Vervolgens worden de blanken met behulp van meervoudige rollen tot de beoogde diameter (6 ̊300 mm) warmgewalst, zodat de afmetingsnauwkeurigheid wordt gewaarborgd.
3. Warmtebehandeling:
   • Groeiing: uitgevoerd bij 1120°C gedurende 30°C, gevolgd door snel waterverdoofing.Deze stap verzacht het materiaal (vermindert de hardheid tot ≤ 210 HB) en elimineert interne spanningen die van cruciaal belang zijn voor een latere bewerking.
4. Precision machining & surface finishing:
   • Voor heldere schachten: koud trekken (om de diametertolerantie te verfijnen) gevolgd door middelloos slijpen en polijsten om een oppervlaktrugheid van Ra ≤ 0,8 μm te bereiken.
   • Custom Cutting: CNC-zagen of lasersnijmachines worden gebruikt om staven te knippen tot de door de klant gespecificeerde lengtes (tolerantie: ± 0,5 mm voor lengtes ≤ 1000 mm), zodat ze compatibel zijn met de assemblagevereisten.
5. Kwaliteitscontrole:
   • chemische samenstelling testen (via 光谱分析/optische emissie spectroscopie, OES).
   • Mechanische eigenschappen testen (tannings-, hardheids- en slagtests).
   • Dimensionele inspectie (met behulp van klemmen, micrometers of laserscanners).
   • Verificatie van de corrosiebestendigheid (zoutspray-tests of onderdompelingstests in gesimuleerde chemische omgevingen).

4. Industrienormen

5. 相近牌号 (gelijkwaardige graden)

6Toepassing in chemische en aanverwante industrieën

6.1 Kerntoepassingen in de chemische industrie

• Chemische reactoren en vaten: worden gebruikt voor interne schachten, roerstangen en ondersteuningsstructuren in reactoren met zwavelzuur, zoutzuur of gechloreerde oplosmiddelen.
• Vloeistofbehandelingscomponenten: worden verwerkt in kleppen, pompaschachten en toebehoren voor chemische overdrachtssystemen (weerstand bieden aan erosie-corrosie door hoge snelheidsvloeistoffen).
• Warmtewisselaars: worden gebruikt als buisplaten of bufferbars in warmtewisselaars voor zuurherstel (bestaan tegen temperatuurcycli en zure koelmiddelen).

6.2 Uitgebreid industrieel gebruik

• Petrochemie: componenten voor offshore-olieplatforms (zeewaterbestendigheid) en raffinaderijen (behandelingen van ruwe olieproducten en waterstofsulfide).
• Farmaceutische producten: sanitaire lichtgolven voor mengapparatuur (glad oppervlak voorkomt bacteriële ophoping en voldoet aan de FDA-normen).
• Afvalwaterzuivering: staven voor beluchtingsschachten en slibpompen in industriële afvalwaterinstallaties (weerstand bieden aan corrosieve effluënten zoals zware metalenzouten).