Applicazione nell'area chimica Barra tonda in lega di nichel C276 / Albero lucido Diametro 6 - 300 mm Taglio personalizzato a misura

1. Specifiche principali (Parametri)

2. Caratteristiche prestazionali chiave

2.1 Eccezionale resistenza alla corrosione

• Ampia tolleranza chimica: resiste alla maggior parte degli acidi organici (ad es. acido acetico, acido formico), acidi inorganici (ad es. acido solforico, acido cloridrico fino al 50% di concentrazione), alcali e soluzioni saline (ad es. acqua di mare, salamoie). È una delle poche leghe che resiste al gas cloro umido e ai mezzi ricchi di cloruri (una delle principali cause di criccatura da corrosione sotto tensione negli acciai inossidabili).
• Nessuna corrosione intergranulare: il basso contenuto di carbonio (≤0,01%) e la lega controllata prevengono la precipitazione di carburi durante la saldatura o il trattamento termico, eliminando i rischi di corrosione intergranulare nei reattori chimici.

2.2 Stabilità meccanica e termica

• Duttilità e tenacità: mantiene un elevato allungamento (≥40%) anche a temperature criogeniche (-270°C), rendendolo adatto allo stoccaggio chimico a bassa temperatura. A temperature elevate (fino a 1093°C), mantiene una resistenza sufficiente per le apparecchiature di lavorazione ad alta temperatura.
• Saldabilità: compatibile con i metodi di saldatura comuni (TIG, MIG, SMAW) senza preriscaldamento o trattamento termico post-saldatura (PWHT), riducendo la complessità della produzione per grandi recipienti chimici.

2.3 Prestazioni superficiali (Vantaggio dell'albero lucido)

• Minimizza la formazione di fessure (dove spesso inizia la corrosione) sulla superficie della barra.
• Garantisce un flusso regolare del materiale nei componenti di movimentazione dei fluidi (ad es. valvole, pompe), riducendo l'attrito e l'accumulo chimico.

3. Processo di fabbricazione

1. Fusione e colata della lega:
   • Le materie prime (Ni, Cr, Mo, W ad alta purezza) vengono fuse in un forno ad arco elettrico (EAF) o in una fusione a induzione sottovuoto (VIM) per evitare la contaminazione da impurità.
   • La lega fusa viene colata in lingotti cilindrici (dimensioni corrispondenti al diametro finale della barra) per garantire una struttura uniforme del grano.
2. Forgiatura e laminazione a caldo:
   • I lingotti vengono riscaldati a 1150–1200°C e forgiati in grezzi tondi grezzi, rompendo i grani grossolani e migliorando le proprietà meccaniche.
   • I grezzi vengono quindi laminati a caldo al diametro desiderato (6–300 mm) tramite laminatoi a passaggi multipli, garantendo l'accuratezza dimensionale.
3. Trattamento termico:
   • Ricottura: eseguita a 1120–1150°C per 30–60 minuti, seguita da tempra rapida in acqua. Questo passaggio ammorbidisce il materiale (riducendo la durezza a ≤210 HB) ed elimina le sollecitazioni interne, fondamentali per la successiva lavorazione.
4. Lavorazione di precisione e finitura superficiale:
   • Per alberi lucidi: trafilatura a freddo (per affinare la tolleranza del diametro) seguita da rettifica senza centri e lucidatura per ottenere una rugosità superficiale Ra ≤ 0,8μm.
   • Taglio personalizzato: seghe CNC o macchine per il taglio laser vengono utilizzate per tagliare le barre alle lunghezze specificate dal cliente (tolleranza: ±0,5 mm per lunghezze ≤1000 mm), garantendo la compatibilità con i requisiti di assemblaggio.
5. Controllo di qualità:
   • Test di composizione chimica (tramite 光谱分析 /spettroscopia di emissione ottica, OES).
   • Test delle proprietà meccaniche (test di trazione, durezza, impatto).
   • Ispezione dimensionale (utilizzando calibri, micrometri o scanner laser).
   • Verifica della resistenza alla corrosione (test allo spruzzo salino o test di immersione in ambienti chimici simulati).

4. Standard di settore

5. 相近牌号 (Gradi equivalenti)

6. Applicazione nelle industrie chimiche e correlate

6.1 Applicazioni principali dell'industria chimica

• Reattori e recipienti chimici: utilizzati per alberi interni, aste agitatrici e strutture di supporto in reattori che trattano acido solforico, acido cloridrico o solventi clorurati.
• Componenti per la movimentazione dei fluidi: lavorati in valvole, alberi di pompe e raccordi per sistemi di trasferimento chimico (resiste all'erosione-corrosione da fluidi ad alta velocità).
• Scambiatori di calore: impiegati come piastre tubiere o barre deflettrici negli scambiatori di calore per il recupero degli acidi (resiste ai cicli di temperatura e ai refrigeranti acidi).

6.2 Usi industriali estesi

• Petrolchimici: componenti per piattaforme petrolifere offshore (resistenza all'acqua di mare) e raffinerie (gestisce derivati del petrolio greggio e solfuro di idrogeno).
• Prodotti farmaceutici: alberi lucidi sanitari per apparecchiature di miscelazione (la superficie liscia previene l'accumulo batterico ed è conforme agli standard FDA).
• Trattamento delle acque reflue: barre per alberi di aeratori e pompe per fanghi in impianti di trattamento delle acque reflue industriali (resiste agli effluenti corrosivi come i sali di metalli pesanti).