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Hoja 1000m m 1219m m 1500m m 0.6-30.0m m de N06625 Inconel 625
| Lugar de origen | China |
|---|---|
| Nombre de la marca | DELTA |
| Certificación | ISO |
| Número de modelo | Inconel 625 |
| Cantidad de orden mínima | 500 KILOGRAMOS |
| Precio | 15-20 USD/Kg |
| Detalles de empaquetado | Embalaje estándar para la exportación |
| Tiempo de entrega | 5 - 12 días basados en la cantidad |
| Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union |
| Capacidad de la fuente | 3 toneladas por semana |
Éntreme en contacto con gratis las muestras y los vales.
whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
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xDatos del producto
| Productos | Placa de la aleación de níquel | Grado | Inconel 625 |
|---|---|---|---|
| Grueso | 0.6-30.0m m | Anchura | 1000m m 1219m m 1500m m |
| Estándar | EN DE ASTM | Servicio | corte |
| Puerto de cargamento | Puerto de Shangai | Superficie | 2B NO.1 |
| Resaltar | Hoja de N06625 Inconel 625,Hoja 1000m m de Inconel 625,hoja de la aleación 625 de 30.0m m |
||
Descripción de producto
La hoja de Inconel 625 de la aleación de N06625 Inconel platea en existencia la placa basada níquel de la aleación
Especificación de productos
| Nombre de producto | Placa y hoja de la aleación de níquel |
| Thinckness |
Laminado: 0.3mm-3m m Laminado en caliente: 3.0mm-30m m |
| Tamaño estándar | 1000*2000m m en frío 1219*2438m m 1500*3000m m |
| 1500*6000m m laminado en caliente 1800*6000m m 2000*6000m m | |
| Servicio | Cortando (corte del laser, corte del plasma, cortadora), doblando, producción forjada |
| Servicio superficial | (2B NO.1) acabado de acabado crudo (HL de 8K Checkered.etc) |
| Estándar | ASTM, AISI, ESTRUENDO, EN, GB, JIS |
| Principalmente grado | Grado de ASTM: Incoloy 800/800H, Incoloy 825, Inconel 600, Inconel 625, Inconel690, Hastelloy B, Hastelloy B-2, Hastelloy C276, Hastelloy C4, Hastelloy C2000, Grado de ASME: N08800 N08810 N08825 N06600 N06601 N06690 N10001 N10665 N10276 N06455 N06625 EN 1,4588 2,4858 2,4817 2,4642 2,4617 2,4819 2,461 2,4856 |
| Marca | TISCO BAOSTEEL ZPSS LISCO JISCO |
1. Inconel 625 propiedades generales de la hoja de la placa
La aleación 625 es una aleación austenítica del níquel-cromo-molibdeno-niobio que posee una combinación rara de resistencia a la corrosión excepcional juntada con de alta resistencia de temperaturas criogénicas a 1800°F (982°C).
La fuerza de la aleación 625 es derivada del endurecimiento de la sólido-solución de la matriz del níquel-cromo por la presencia de molibdeno y de niobio. Por lo tanto, precipitación-endureciendo los tratamientos no se requieren.
La composición química de la aleación 625 es también responsable de su resistencia a la corrosión excepcional en una variedad de condiciones severas junto con resistencia a la oxidación y de la carburación en servicio de alta temperatura. La aleación es resistente a marcar con hoyos, a la corrosión de grieta, corrosión del choque, ataque intergranular y es casi inmune a agrietarse de corrosión de tensión del cloruro.
La aleación 625 se puede soldar con autógena y procesar fácilmente por prácticas estándar de la fabricación de tienda.
2. Inconel 625 usos de la hoja de la placa
Componentes aeroespaciales - bramidos y juntas de dilatación, canalizando sistemas, dispositivos de escape del motor a reacción, empuje-inversores del motor, anillos de cubierta de la turbina
Control de contaminación atmosférica - trazadores de líneas de la chimenea, apagadores, componentes de la desulfurización de humo (FGD)
Proceso químico - dirección del equipo amba ácidos oxidantes y de reducciones, producción de ácido estupendo-fosfórica
Marine Service - línea de vapor bramidos, dispositivos de escape del barco de la Armada, sistemas de propulsión auxiliares submarinos
Industria nuclear - componentes del núcleo del reactor y de la barra de control, equipo de nuevo tratamiento inútil
Producción petrolífera de petróleo y gas costera - pilas inútiles del gas de la llamarada, sistemas de tubería, canalización vertical que forra, instalación de tubos de gas amarga y tubería
Refinamiento del petróleo - pilas inútiles del gas de la llamarada
Tratamiento de residuos - componentes de la incineración de la basura
Estándares
ASTM .................. B 443
SB 443 DE ASME ..................
AMS ................... 5599
3. Análisis químico de la hoja de la placa de Inconel 625
Peso % (todos los valores son máximos a menos que una gama se indique de otra manera)
| Níquel | 58,0 mínimos. | Silicio | 0,50 |
| Cromo | minuto 20,0. - máximo 23,0. | Fósforo | 0,015 |
| Molibdeno | minuto 8,0. - máximo 10,0. | Azufre | 0,015 |
| Hierro | 5,0 | Aluminio | 0,40 |
| Niobio (más el tantalio) | minuto 3,15. - máximo 4,15. | Titanio | 0,40 |
| Carbono | 0,10 | Cobalto (si está determinado) | 1,0 |
| Manganeso | 0,50 |
Propiedades físicas
Densidad
0,305 lbs/in3
8,44 g/cm3
Calor específico
0,102 BTU/lb-°F (32-212°F)
427 J/kg-°K (0-100°C)
Módulo de la elasticidad
30,1 x 106 PSI
207,5 GPa
Conductividad termal 200°F (100°C)
75 BTU/hr/ft2/ft/°F
10,8 W/m-°K
Gama de fundición
2350 - 2460°F
1290 - 1350°C
Resistencia eléctrica
50,8 Microhmio-en 70°C
128,9 Microhmio-cm en 210°C
| Coeficiente malo de extensión termal Gama de temperaturas |
|||
| °F | °C | in/in/°F | cm/cm°C |
| 200 | 93 | 7,1 x 10-6 | 12,8 x 10-6 |
| 400 | 204 | 7,3 x 10-6 | 13,1 x 10-6 |
| 600 | 316 | 7,4 x 10-6 | 13,3 x 10-6 |
| 800 | 427 | 7,6 x 10-6 | 13,7 x 10-6 |
| 1000 | 538 | 7,8 x 10-6 | 14,0 x 10-6 |
| 1200 | 649 | 8,2 x 10-6 | 14,8 x 10-6 |
| 1400 | 760 | 8,5 x 10-6 | 15,3 x 10-6 |
| 1600 | 871 | 8,8 x 10-6 | 15,8 x 10-6 |
| 1700 | 927 | 9,0 x 10-6 | 16,2 x 10-6 |
Propiedades mecánicas
Valores de Typicals en 68°F (20°C)
| Fuerza de producción 0,2% compensaciones |
Último extensible Fuerza |
Alargamiento en 2 adentro. |
Dureza | ||
| PSI (mínima) | (MPa) | PSI (mínima) | (MPa) | % (mínimos) | (máximo) |
| 65.000 | 448 | 125.000 | 862 | 50 | 200 Brinell |
4. Resistencia a la corrosión de la hoja de la placa de Inconel 625
La composición química altamente aleada de la aleación 625 comunica resistencia a la corrosión excepcional en una variedad de ambientes seriamente corrosivos. La aleación es virtualmente inmune atacar en condiciones suaves tales como la atmósfera, la agua fresca y de mar, las sales neutrales y las soluciones alcalinas. El níquel y el cromo proporcionan resistencia a las soluciones oxidantes y la combinación de resistencia de la fuente del níquel y del molibdeno en ambientes no-oxidantes. El molibdeno también hace la aleación 625 resistente a la corrosión de las picaduras y de grieta, mientras que el niobio actúa como estabilizador durante la soldadura para prevenir agrietarse intergranular. El alto contenido del níquel de la aleación 625 hace virtualmente inmune a agrietarse de corrosión de tensión del cloruro.
La aleación resiste ataque por los ácidos minerales tales como hidroclórico, nítrico, fosfórico y sulfúrico, y a los álcalis y a los ácidos orgánicos en oxidar y la reducción de condiciones.
Corrosión-resistencia de las aleaciones de níquel en pruebas de 24 horas en la ebullición del ácido fórmico del 40%.
| Aleación | Tarifa de corrosión | |
| mpy | mm/a | |
| Aleación 825 | 7,9 | 0,2 |
| Níquel 200 | 10.3-10.5 | 0.26-0.27 |
| Aleación 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Aleación 600 | 10,0 | 0,25 |
| Aleación G-3 | 1.8-2.1 | 0.046-0.05 |
| Aleación 625 | 6.8-7.8 | 0.17-0.19 |
| Aleación C-276 | 2.8-2.9 | 0.07-0.074 |
Corrosión-resistencia de las aleaciones de níquel en cuatro pruebas de 24 horas en la ebullición del ácido acético
| Aleación | Ácido acético Concentración |
Tarifa de la corrosión/de la erosión | |
| mpy | mm/a | ||
| Aleación 825 | el 10% | 0.60-0.63 | 0.0152-0.160 |
| Aleación 625 | el 10% | 0.39-0.77 | 0.01-0.19 |
| Aleación C-276 | el 10% | 0.41-0.45 | 0.011-0.0114 |
| Aleación 686 | el 80% | <0> | <0> |
Resistencia de las aleaciones de níquel al ataque del choque por el agua de mar en 150 ft/sec (45,7 m/s)
| Aleación | Tarifa de la corrosión/de la erosión | |
| mpy | mm/a | |
| Aleación 625 | Nada | Nada |
| Aleación 825 | 0,3 | 0,008 |
| Aleación K-500 | 0,04 | 0,01 |
| Aleación 400 | 1.5-2.7 | 0.038-0.068 |
| Aleación 600 | 0,4 | 0,01 |
| Níquel 200 | 40 | 1,0 |
5. El número comparativo de PREN para la aleación 625 se muestra en la tabla abajo.
Números de la equivalencia de la resistencia que marcan con hoyos (PREN) para las aleaciones resistentes a la corrosión
| Aleación | Ni | Cr | MES | W | NOTA | N | PREN |
| Acero inoxidable 316 | 12 | 17 | 2,2 | - | - | - | 20,4 |
| Acero inoxidable 317 | 13 | 18 | 3,8 | - | - | - | 23,7 |
| Aleación 825 | 42 | 21,5 | 3 | - | - | - | 26,0 |
| Aleación 864 | 34 | 21 | 4,3 | - | - | - | 27,4 |
| Aleación G-3 | 44 | 22 | 7 | - | - | - | 32,5 |
| Aleación 625 | 62 | 22 | 9 | - | 3,5 | - | 40,8 |
| Aleación C-276 | 58 | 16 | 16 | 3,5 | - | - | 45,2 |
| Aleación 622 | 60 | 20,5 | 14 | 3,5 | - | - | 46,8 |
| SSC-6MO | 24 | 21 | 6,2 | - | - | 0,22 | 48,0 |
| Aleación 686 | 58 | 20,5 | 16,3 | 3,5 | - | - | 50,8 |
Resistencia de oxidación
La resistencia de la oxidación y de escalamiento de la aleación 625 es superior a varios aceros inoxidables austeníticos a prueba de calor tales como 304, 309, 310 y 347 hasta 1800°F (982°C) y bajo condiciones cíclicas de la calefacción y de enfriamiento. Sobre 1800°F (982°C), escalando puede convertirse en un factor restrictivo en servicio.
Datos de la fabricación
La aleación 625 se puede soldar con autógena y procesar fácilmente por prácticas estándar de la fabricación de tienda, sin embargo porque el de alta resistencia de la aleación, él resiste la deformación en las temperaturas de la estampación en caliente.
Formación caliente
La gama de temperaturas de la estampación en caliente para la aleación 625 es 1650 - 2150°F (900 - 1177°C). Necesidades de trabajo pesadas de ocurrir como cierre a 2150°F (1177°C) como sea posible, mientras que un funcionamiento más ligero puede ocurrir abajo a 1700°F (927°C). La estampación en caliente debe ocurrir en reducciones uniformes para prevenir la estructura de grano a dos caras
Formación en frío
La aleación 625 puede ser estampada en frío por las prácticas estándar de la fabricación de tienda. La aleación debe estar en la condición recocida. Las tarifas del endurecimiento de trabajo son más altas que los aceros inoxidables austeníticos.
Soldadura
La aleación 625 se puede soldar con autógena fácilmente por la mayoría de los procesos estándar incluyendo GTAW (TIG), PLASMA, GMAW (MIG/MAG), la SIERRA y SMAW (Muttahida Majlis-E-Amal). Un tratamiento térmico de la soldadura del poste no es necesario. El cepillado con un cepillo de alambre de acero inoxidable después de soldar con autógena quitará el tinte del calor y producirá una superficie que no requiera la conserva en vinagre adicional.
El trabajar a máquina
La aleación 625 se debe trabajar a máquina preferiblemente en la condición recocida. Desde la aleación 625 es trabajo-endurecimiento propenso, solamente las velocidades que cortan bajas deben ser utilizadas y la herramienta de corte se debe dedicar siempre. La profundidad cortada adecuada es necesaria asegurar evitar el contacto con la zona trabajo-endurecida previamente formada
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