化学分野用途 ニッケル合金 C276 丸棒 / 光沢シャフト 直径 6 - 300mm カスタムカット長

1. コア仕様（パラメータ）

2. 主要な性能特性

2.1 優れた耐食性

• 幅広い化学的許容度: ほとんどの有機酸（例: 酢酸、ギ酸）、無機酸（例: 硫酸、最大 50% 濃度の塩酸）、アルカリ、および塩溶液（例: 海水、ブライン）に耐性があります。湿った塩素ガスや塩化物含有媒体（ステンレス鋼の応力腐食割れの主な原因）に耐える数少ない合金の1つです。
• 粒界腐食なし: 低炭素含有量（≤0.01%）と制御された合金化により、溶接または熱処理中の炭化物析出が防止され、化学反応器における粒界腐食のリスクが排除されます。

2.2 機械的および熱的安定性

• 延性と靭性: 極低温（-270℃）でも高い伸び（≥40%）を維持し、低温化学貯蔵に適しています。高温（最大 1093℃）でも、高温処理装置に十分な強度を維持します。
• 溶接性: 一般的な溶接方法（TIG、MIG、SMAW）と互換性があり、予熱や溶接後の熱処理（PWHT）を必要としないため、大型化学容器の製造の複雑さを軽減します。

2.3 表面性能（光沢シャフトの利点）

• 棒の表面での隙間形成（腐食が始まることが多い場所）を最小限に抑えます。
• 流体処理コンポーネント（例: バルブ、ポンプ）における材料の円滑な流れを確保し、摩擦と化学物質の蓄積を軽減します。

3. 製造プロセス

1. 合金溶融と鋳造:
   • 原料（高純度 Ni、Cr、Mo、W）を電気アーク炉（EAF）または真空誘導溶融（VIM）で溶融し、不純物の混入を回避します。
   • 溶融合金を円筒形インゴット（最終的な棒の直径に合わせたサイズ）に鋳造し、均一な結晶構造を確保します。
2. 熱間鍛造と圧延:
   • インゴットを 1150～1200℃ に加熱し、粗い丸いブランクに鍛造し、粗い結晶を破壊し、機械的特性を向上させます。
   • 次に、ブランクを多段圧延機で熱間圧延して目標直径（6～300mm）にし、寸法精度を確保します。
3. 熱処理:
   • 焼鈍: 1120～1150℃ で 30～60 分間行い、その後急速水冷を行います。このステップにより、材料が軟化し（硬度を ≤210 HB に低減）、内部応力が除去されます。これは、その後の機械加工に不可欠です。
4. 精密機械加工と表面仕上げ:
   • 光沢シャフトの場合: 冷間引抜き（直径公差を洗練するため）、次にセンターレス研削と研磨を行い、Ra ≤ 0.8μm の表面粗さを実現します。
   • カスタム切断: CNC ソーまたはレーザー切断機を使用して、お客様の指定された長さに棒をトリミングします（公差: 長さ ≤1000mm の場合 ±0.5mm）。これにより、組み立て要件との互換性が確保されます。
5. 品質検査:
   • 化学組成試験（光谱分析 /光学発光分光法、OES による）。
   • 機械的特性試験（引張、硬度、衝撃試験）。
   • 寸法検査（キャリパー、マイクロメーター、またはレーザースキャナーを使用）。
   • 耐食性検証（塩水噴霧試験または模擬化学環境での浸漬試験）。

4. 業界標準

5. 相近牌号（同等グレード）

6. 化学および関連産業への応用

6.1 主要な化学産業用途

• 化学反応器および容器: 硫酸、塩酸、または塩素化溶剤を扱う反応器の内部シャフト、アジテーターロッド、および支持構造に使用されます。
• 流体処理コンポーネント: 化学物質移送システム用のバルブ、ポンプシャフト、および継手に機械加工されています（高速流体からの浸食腐食に耐えます）。
• 熱交換器: 酸回収用の熱交換器のチューブシートまたはバッフルバーとして使用されます（温度サイクルと酸性冷却剤に耐えます）。

6.2 拡張された産業用途

• 石油化学: 海洋石油プラットフォーム（耐海水性）および製油所（原油誘導体および硫化水素を処理）のコンポーネント。
• 医薬品: 混合装置用の衛生的な光沢シャフト（滑らかな表面は細菌の蓄積を防ぎ、FDA 基準に準拠しています）。
• 廃水処理: 工業廃水プラントの曝気シャフトおよび汚泥ポンプ用のバー（重金属塩などの腐食性流出物に耐えます）。