Chemischer Bereich Anwendung Nickellegierung C276 Rundstab / Blanker Schaft Durchmesser 6 - 300mm Kundenspezifischer Zuschnitt in der Länge

1. Kernspezifikationen (Parameter)

2. Wichtige Leistungsmerkmale

2.1 Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit

• Breite Chemikalienverträglichkeit: Beständig gegen die meisten organischen Säuren (z. B. Essigsäure, Ameisensäure), anorganische Säuren (z. B. Schwefelsäure, Salzsäure bis zu 50 % Konzentration), Laugen und Salzlösungen (z. B. Meerwasser, Salzlösungen). Es ist eine der wenigen Legierungen, die nassem Chlorgas und chloridreichen Medien standhält (eine Hauptursache für Spannungsrisskorrosion in Edelstählen).
• Keine interkristalline Korrosion: Geringer Kohlenstoffgehalt (≤ 0,01 %) und kontrollierte Legierung verhindern die Karbidausscheidung während des Schweißens oder der Wärmebehandlung – wodurch Risiken interkristalliner Korrosion in chemischen Reaktoren ausgeschlossen werden.

2.2 Mechanische und thermische Stabilität

• Duktilität und Zähigkeit: Behält eine hohe Dehnung (≥ 40 %) auch bei kryogenen Temperaturen (-270 °C) bei, wodurch es für die chemische Lagerung bei niedrigen Temperaturen geeignet ist. Bei erhöhten Temperaturen (bis zu 1093 °C) behält es eine ausreichende Festigkeit für Hochtemperaturverarbeitungsanlagen.
• Schweißbarkeit: Kompatibel mit gängigen Schweißverfahren (WIG, MIG, SMAW) ohne Vorwärmen oder Wärmenachbehandlung (PWHT), wodurch die Produktionskomplexität für große chemische Behälter reduziert wird.

2.3 Oberflächenleistung (Vorteil des blanken Schafts)

• Minimiert die Spaltbildung (wo Korrosion oft beginnt) auf der Oberfläche des Stabs.
• Gewährleistet einen reibungslosen Materialfluss in fluidführenden Komponenten (z. B. Ventile, Pumpen), wodurch Reibung und chemische Ablagerungen reduziert werden.

3. Herstellungsprozess

1. Legierungsschmelzen und -gießen:
   • Rohstoffe (hochreines Ni, Cr, Mo, W) werden in einem Lichtbogenofen (EAF) oder Vakuuminduktionsschmelzen (VIM) geschmolzen, um Verunreinigungen zu vermeiden.
   • Die geschmolzene Legierung wird zu zylindrischen Blöcken gegossen (Größe passend zum endgültigen Stabdurchmesser), um eine gleichmäßige Kornstruktur zu gewährleisten.
2. Warmumformen und -walzen:
   • Blöcke werden auf 1150–1200 °C erhitzt und zu groben Rundrohlingen geschmiedet, wodurch grobe Körner aufgebrochen und die mechanischen Eigenschaften verbessert werden.
   • Rohlinge werden dann durch Mehrfachwalzwerke auf den Zieldurchmesser (6–300 mm) warmgewalzt, wodurch die Maßgenauigkeit gewährleistet wird.
3. Wärmebehandlung:
   • Glühen: Durchgeführt bei 1120–1150 °C für 30–60 Minuten, gefolgt von schnellem Wasserabschrecken. Dieser Schritt macht das Material weich (Reduzierung der Härte auf ≤ 210 HB) und beseitigt innere Spannungen – entscheidend für die anschließende Bearbeitung.
4. Präzisionsbearbeitung und Oberflächenveredelung:
   • Für blanke Schäfte: Kaltziehen (zur Verfeinerung der Durchmessertoleranz), gefolgt von spitzenlosem Schleifen und Polieren, um eine Oberflächenrauheit von Ra ≤ 0,8 μm zu erreichen.
   • Kundenspezifischer Zuschnitt: CNC-Sägen oder Laserschneidmaschinen werden verwendet, um Stäbe auf kundenspezifische Längen zuzuschneiden (Toleranz: ±0,5 mm für Längen ≤ 1000 mm), wodurch die Kompatibilität mit den Montageanforderungen gewährleistet wird.
5. Qualitätskontrolle:
   • Prüfung der chemischen Zusammensetzung (mittels 光谱分析 /optische Emissionsspektroskopie, OES).
   • Prüfung der mechanischen Eigenschaften (Zug-, Härte-, Schlagprüfungen).
   • Maßprüfung (mit Messschiebern, Mikrometern oder Laserscannern).
   • Überprüfung der Korrosionsbeständigkeit (Salzsprühtests oder Eintauchtests in simulierten chemischen Umgebungen).

4. Industriestandards

5. 相近牌号 (Äquivalente Güten)

6. Anwendung in der chemischen und verwandten Industrie

6.1 Kernanwendungen in der chemischen Industrie

• Chemische Reaktoren und Behälter: Wird für innere Wellen, Rührstangen und Tragkonstruktionen in Reaktoren verwendet, die Schwefelsäure, Salzsäure oder chlorierte Lösungsmittel handhaben.
• Fluidhandhabungskomponenten: Wird zu Ventilen, Pumpenwellen und Fittings für chemische Transfersysteme verarbeitet (beständig gegen Erosionskorrosion durch Hochgeschwindigkeitsflüssigkeiten).
• Wärmetauscher: Wird als Rohrböden oder Prallstäbe in Wärmetauschern zur Säurerückgewinnung eingesetzt (hält Temperaturzyklen und sauren Kühlmitteln stand).

6.2 Erweiterte industrielle Anwendungen

• Petrochemie: Komponenten für Offshore-Ölplattformen (Meerwasserbeständigkeit) und Raffinerien (handhabt Erdölprodukte und Schwefelwasserstoff).
• Pharmazeutika: Hygiene-Blankwellen für Mischgeräte (glatte Oberfläche verhindert Bakterienansammlungen und entspricht den FDA-Standards).
• Abwasserbehandlung: Stäbe für Belüfterwellen und Schlammpumpen in industriellen Abwasseranlagen (beständig gegen korrosive Abwässer wie Schwermetallsalze).