화학 분야 적용 니켈 합금 C276 라운드 바 / 밝은 샤프트 직경 6 - 300mm 맞춤 절단 길이

1. 핵심 사양 (매개변수)

2. 주요 성능 특성

2.1 뛰어난 내식성

• 광범위한 화학적 내성: 대부분의 유기산 (예: 아세트산, 포름산), 무기산 (예: 황산, 염산 최대 50% 농도), 알칼리 및 염 용액 (예: 해수, 염수)에 저항합니다. 습식 염소 가스 및 염화물 함유 매체 (스테인리스강의 응력 부식 균열의 주요 원인)를 견딜 수 있는 몇 안 되는 합금 중 하나입니다.
• 입계 부식 없음: 낮은 탄소 함량 (≤0.01%)과 제어된 합금은 용접 또는 열처리 중에 탄화물 석출을 방지하여 화학 반응기에서 입계 부식 위험을 제거합니다.

2.2 기계적 및 열적 안정성

• 연성 및 인성: 극저온 (-270°C)에서도 높은 연신율 (≥40%)을 유지하여 저온 화학 물질 저장에 적합합니다. 고온 (최대 1093°C)에서도 고온 처리 장비에 충분한 강도를 유지합니다.
• 용접성: 예열 또는 용접 후 열처리 (PWHT) 없이 일반적인 용접 방법 (TIG, MIG, SMAW)과 호환되어 대형 화학 용기의 생산 복잡성을 줄입니다.

2.3 표면 성능 (밝은 샤프트 장점)

• 바 표면에서 틈새 형성 (부식이 시작되는 곳)을 최소화합니다.
• 유체 처리 구성 요소 (예: 밸브, 펌프)에서 부드러운 재료 흐름을 보장하여 마찰 및 화학 물질 축적을 줄입니다.

3. 제조 공정

1. 합금 용융 및 주조:
   • 원료 (고순도 Ni, Cr, Mo, W)는 불순물 오염을 방지하기 위해 전기로 (EAF) 또는 진공 유도 용융 (VIM)에서 용융됩니다.
   • 용융 합금은 균일한 결정 구조를 보장하기 위해 원통형 잉곳 (최종 바 직경에 맞게 크기 조정)으로 주조됩니다.
2. 열간 단조 및 압연:
   • 잉곳은 1150~1200°C로 가열되어 거친 입자를 분해하고 기계적 특성을 개선하기 위해 거친 라운드 블랭크로 단조됩니다.
   • 그런 다음 블랭크는 다중 패스 압연기를 통해 열간 압연되어 목표 직경 (6~300mm)을 얻어 치수 정확도를 보장합니다.
3. 열처리:
   • 어닐링: 1120~1150°C에서 30~60분 동안 수행한 후 급속 수냉. 이 단계는 재료를 연화 (경도를 ≤210 HB로 감소)시키고 내부 응력을 제거합니다. 이는 후속 가공에 중요합니다.
4. 정밀 가공 및 표면 마감:
   • 밝은 샤프트의 경우: 직경 공차를 개선하기 위한 냉간 인발 후 센터리스 연삭 및 연마를 통해 Ra ≤ 0.8μm 표면 조도를 얻습니다.
   • 맞춤 절단: CNC 톱 또는 레이저 절단기를 사용하여 고객이 지정한 길이로 바를 자릅니다 (공차: 길이 ≤1000mm의 경우 ±0.5mm), 조립 요구 사항과의 호환성을 보장합니다.
5. 품질 검사:
   • 화학 조성 검사 (광학 방출 분광법 /optical emission spectroscopy, OES).
   • 기계적 특성 검사 (인장, 경도, 충격 시험).
   • 치수 검사 (캘리퍼, 마이크로미터 또는 레이저 스캐너 사용).
   • 내식성 검증 (염수 분무 시험 또는 모의 화학 환경에서 침지 시험).

4. 산업 표준

5. 相近牌号 (등가 등급)

6. 화학 및 관련 산업에서의 응용

6.1 핵심 화학 산업 응용 분야

• 화학 반응기 및 용기: 황산, 염산 또는 염소화 용제를 처리하는 반응기의 내부 샤프트, 교반기 로드 및 지지 구조에 사용됩니다.
• 유체 처리 구성 요소: 화학 물질 이송 시스템용 밸브, 펌프 샤프트 및 피팅으로 가공 (고속 유체로 인한 침식 부식에 저항).
• 열교환기: 산 회수를 위한 열교환기의 튜브 시트 또는 배플 바에 사용 (온도 사이클 및 산성 냉각수에 견딤).

6.2 확장된 산업 용도

• 석유 화학: 해양 석유 플랫폼 (해수 저항성) 및 정유소 (원유 유도체 및 황화수소 처리)용 구성 요소.
• 제약: 혼합 장비용 위생 밝은 샤프트 (부드러운 표면은 박테리아 축적을 방지하고 FDA 표준을 준수).
• 폐수 처리: 산업 폐수 처리 공장의 폭기기 샤프트 및 슬러지 펌프용 바 (중금속 염과 같은 부식성 폐수에 저항).