Aplicação na área química de barra redonda de liga de níquel C276 / Eixo brilhante Diâmetro 6 - 300mm Corte personalizado em comprimento

1. Especificações principais (Parâmetros)

2. Principais características de desempenho

2.1 Excepcional resistência à corrosão

• Ampla tolerância química: Resiste à maioria dos ácidos orgânicos (por exemplo, ácido acético, ácido fórmico), ácidos inorgânicos (por exemplo, ácido sulfúrico, ácido clorídrico até 50% de concentração), álcalis e soluções salinas (por exemplo, água do mar, salmouras). É uma das poucas ligas que resiste a gás cloro úmido e meios ricos em cloreto (uma das principais causas de fissuração por corrosão sob tensão em aços inoxidáveis).
• Sem corrosão intergranular: Baixo teor de carbono (≤0,01%) e liga controlada evitam a precipitação de carboneto durante a soldagem ou tratamento térmico—eliminando os riscos de corrosão intergranular em reatores químicos.

2.2 Estabilidade mecânica e térmica

• Ductilidade e tenacidade: Mantém alto alongamento (≥40%) mesmo em temperaturas criogênicas (-270°C), tornando-o adequado para armazenamento químico em baixa temperatura. Em temperaturas elevadas (até 1093°C), retém resistência suficiente para equipamentos de processamento em alta temperatura.
• Soldabilidade: Compatível com métodos de soldagem comuns (TIG, MIG, SMAW) sem pré-aquecimento ou tratamento térmico pós-soldagem (PWHT), reduzindo a complexidade da produção para grandes vasos químicos.

2.3 Desempenho da superfície (vantagem do eixo brilhante)

• Minimiza a formação de fendas (onde a corrosão geralmente começa) na superfície da barra.
• Garante um fluxo suave de material em componentes de manuseio de fluidos (por exemplo, válvulas, bombas), reduzindo o atrito e o acúmulo químico.

3. Processo de fabricação

1. Fusão e fundição da liga:
   • As matérias-primas (Ni, Cr, Mo, W de alta pureza) são fundidas em um forno de arco elétrico (EAF) ou fusão por indução a vácuo (VIM) para evitar a contaminação por impurezas.
   • A liga fundida é fundida em lingotes cilíndricos (tamanho correspondente ao diâmetro final da barra) para garantir uma estrutura de grão uniforme.
2. Forjamento e laminação a quente:
   • Os lingotes são aquecidos a 1150–1200°C e forjados em tarugos redondos brutos, quebrando grãos grosseiros e melhorando as propriedades mecânicas.
   • Os tarugos são então laminados a quente para o diâmetro desejado (6–300mm) por meio de laminadores de várias passagens, garantindo a precisão dimensional.
3. Tratamento térmico:
   • Recozimento: Realizado a 1120–1150°C por 30–60 minutos, seguido de têmpera rápida em água. Esta etapa amolece o material (reduzindo a dureza para ≤210 HB) e elimina as tensões internas—crítico para a usinagem subsequente.
4. Usinagem de precisão e acabamento da superfície:
   • Para eixos brilhantes: Trefilação a frio (para refinar a tolerância do diâmetro) seguida de retificação sem centro e polimento para obter rugosidade superficial Ra ≤ 0,8μm.
   • Corte personalizado: Serras CNC ou máquinas de corte a laser são usadas para cortar barras em comprimentos especificados pelo cliente (tolerância: ±0,5 mm para comprimentos ≤1000 mm), garantindo a compatibilidade com os requisitos de montagem.
5. Inspeção de qualidade:
   • Teste de composição química (via 光谱分析 /espectroscopia de emissão óptica, OES).
   • Teste de propriedades mecânicas (testes de tração, dureza, impacto).
   • Inspeção dimensional (usando paquímetros, micrômetros ou scanners a laser).
   • Verificação da resistência à corrosão (testes de névoa salina ou testes de imersão em ambientes químicos simulados).

4. Padrões da indústria

5. 相近牌号 (Graus equivalentes)

6. Aplicação em indústrias químicas e relacionadas

6.1 Aplicações principais da indústria química

• Reatores e vasos químicos: Usados para eixos internos, hastes agitadoras e estruturas de suporte em reatores que manuseiam ácido sulfúrico, ácido clorídrico ou solventes clorados.
• Componentes de manuseio de fluidos: Usinados em válvulas, eixos de bombas e conexões para sistemas de transferência de produtos químicos (resiste à erosão-corrosão de fluidos de alta velocidade).
• Trocadores de calor: Empregados como chapas tubulares ou barras defletoras em trocadores de calor para recuperação de ácido (resiste a ciclos de temperatura e refrigerantes ácidos).

6.2 Usos industriais estendidos

• Petroquímicos: Componentes para plataformas de petróleo offshore (resistência à água do mar) e refinarias (manuseia derivados de petróleo bruto e sulfeto de hidrogênio).
• Produtos farmacêuticos: Eixos brilhantes sanitários para equipamentos de mistura (superfície lisa impede o acúmulo de bactérias e está em conformidade com os padrões da FDA).
• Tratamento de águas residuais: Barras para eixos de aeradores e bombas de lodo em plantas industriais de águas residuais (resiste a efluentes corrosivos como sais de metais pesados).