Solución de placa de superaleación de níquel-cromo Inconel 718 recocida y lista para el mecanizado

Solución de placa de superaleación de níquel-cromo Inconel 718 recocida y lista para el mecanizado

Especificación de los productos

Inconel 718 placa de superaleación de níquel-cromo Solución recocida y lista para el mecanizado

Diseñada para aplicaciones aeroespaciales, de petróleo y gas y generación de energía, la placa de superaleación de níquel-cromo Inconel 718 recocida en solución ofrece el equilibrio ideal de ductilidad,resistencia a la corrosión, y la maquinabilidad como condición de partida preferida para componentes complejos y de alta precisión.la condición de recocido en solución maximiza la formabilidad y reduce el desgaste de la herramienta durante el mecanizado, manteniendo la resistencia inherente de la aleación a la oxidación, la sulfidación y el agrietamiento por corrosión por esfuerzo.

Esta guía de producto proporciona datos técnicos detallados, ventajas de procesamiento, estándares de la industria e información sobre la aplicación de la placa Inconel 718 suministrada en solución recocida (UNS N07718,Condición de conformidad con la AMS 5662/5596, optimizado para la fabricación secundaria y el tratamiento térmico final.

¿Por qué elegir placas de inconel 718 recocidas con solución?

El Inconel 718 deriva su fuerza legendaria de los precipitados gamma-doble-prime (γ ′′) y gamma-prime (γ ′) formados durante el envejecimiento.Estas fases duras también aumentan la dureza y reducen la maquinabilidadAl suministrar el material en estado de recocido en solución, los fabricantes se benefician de:

• Mejora de la ductilidad y reducción de la dureza (normalmente 25 ̊35 HRC frente a 40 + HRC en estado de envejecimiento)
• Fuerzas de corte más bajas y una vida útil más larga de la herramienta durante el fresado, el giro y la perforación
• Mejora de la capacidad de formación en frío para doblar, estampar o dibujar en profundidad
• Microestructura uniforme libre de tensiones residuales derivadas de la transformación previa
• Flexibilidad para realizar el envejecimiento final después del mecanizado, minimizando la distorsión

Esto hace que la placa recocida por solución sea la opción estándar para las tiendas que producen palas de turbina, herramientas de agujero, sujetadores y accesorios aeroespaciales personalizados.

Normas y designaciones de materiales

Todas las placas son completamente rastreables con los informes de pruebas de molino (MTR), incluida la química, las propiedades mecánicas y la certificación de tratamiento térmico.

Composición química (porcentaje en peso)

Nota: el Nb y el Ti permanecen en solución sólida después del recocido.

Proceso de recocido en solución (según las directrices ASTM B670 / AMS)

La placa se calienta a 954 ∼982 °C (1750 ∼1800 °F), se mantiene durante un tiempo suficiente (normalmente 1 hora por pulgada de espesor), luego se enfría rápidamente (extensión por aire o agua) a:

• Disolver las fases de refuerzo γ" y γ′
• Homogeneizar la microestructura
• Maximizar la ductilidad y la resistencia a la corrosión
• Preparar el material para una respuesta óptima al envejecimiento final

Esta condición se designa a menudo como “Condición A” en las especificaciones de contratación pública.

Propiedades mecánicas Condición de recocido de la solución

En comparación con el material envejecido, la resistencia al rendimiento es ~ 30% menor, pero la maquinabilidad mejora en un 40 ~ 60%.

Propiedades físicas

La excelente estabilidad térmica permite un rendimiento constante durante el mecanizado y el posterior tratamiento térmico.

Dimensiones y tolerancias disponibles

• Finalización de la superficie: laminado en caliente, descalcificado, encurtido o laminado en frío, brillante recocido
• Condición del borde: borde del molino o borde de la hendidura (disponible desgranado)
• Cortado a medida: con chorro de agua, láser o cortado por sierra para imprimir

Ventajas clave para las operaciones de mecanizado

1. Reducción de la tasa de endurecimiento del trabajo: una matriz más suave minimiza el rápido entumecimiento de la herramienta.
2. Mejor control de la viruta: la ductilidad mejorada permite la formación continua de la viruta.
3. Consumo de energía más bajo: la reducción de las fuerzas de corte prolonga la vida útil del husillo.
4. Factibilidad geométrica compleja: Ideal para fresado de 5 ejes de aerosoles de turbinas o impulsoras.
5. Envejecimiento posterior a la mecanización: el tratamiento térmico final logra la máxima resistencia con una mínima distorsión.

Prácticas de mecanizado recomendadas:

• Herramientas: inserciones de carburo (clase ISO K o S), bordes afilados, ángulos positivos de rastrillo
• Fluido refrigerante: aceite soluble a alta presión o líquido refrigerante sintético
• Velocidad: 15 ̊30 m/min (50 ̊100 SFM) para el giro/molido
• Las emisiones de gases de efecto invernadero de los vehículos de combustión interna no deben ser consideradas como emisiones de gases de efecto invernadero.
• Evitar: cortes interrumpidos sin apoyo adecuado de la herramienta

Aplicaciones comunes (mecanizado a partir de placas recocidas con solución)

Después del mecanizado, las piezas se envejecen típicamente según AMS 5662 (718 °C/8h + 621 °C/8h) para lograr las propiedades mecánicas finales.

Aseguramiento de la calidad y certificación

Cada lote incluye:

• Análisis químico completo (OES o ICP)
• En el caso de los vehículos de las categorías M1, M2 y M3, el valor de la prueba de tracción se calculará en función de la temperatura del vehículo.
• Verificación de la dureza (Rockwell C)
• Inspección por ultrasonido (opcional según el AMS 2631)
• Documentación de conformidad con la norma EN 10204 3.1 o 3.2
• Certificación del sistema de calidad AS9100/ISO 9001

Recomendaciones de almacenamiento y manipulación

• Conservar en un ambiente seco y climatizado para evitar la oxidación de la superficie
• Utilice eslingas no metálicas o elevadores acolchados para evitar daños en la superficie
• Mantener separado del acero al carbono para evitar la contaminación por hierro (que puede provocar agujeros)
• Limpie con limpiadores alcalinos antes de la soldadura o el tratamiento térmico

Conclusión

La placa de Inconel 718 recocida en solución no es sólo una materia prima, es un factor estratégico de eficiencia de fabricación e integridad de piezas.Los ingenieros reducen las tasas de chatarra, mejorar el rendimiento y garantizar que los componentes de edad final cumplan con estrictos criterios de rendimiento aeroespacial e industrial.

Ya sea que esté mecanizando un solo prototipo o lanzando una producción de gran volumen, Inconel 718 recocido en solución ofrece la combinación óptima de funcionalidad y rendimiento máximo.

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