Inconel 718 Superliga de Níquel-Cromo Solução de chapa aquecida e pronta para usinagem

Inconel 718 Superliga de Níquel-Cromo Solução de chapa aquecida e pronta para usinagem

Especificação dos produtos

Placa de superliga de níquel-cromo de Inconel 718

Projetada para aplicações aeroespaciais, de petróleo e gás e geração de energia, a placa de superliga de níquel-cromo Inconel 718 aquecida em solução oferece o equilíbrio ideal de ductilidade,resistência à corrosão, e a maquinariabilidade como condição de partida preferida para componentes complexos de alta precisão.a condição de aquecimento por solução maximiza a formabilidade e reduz o desgaste da ferramenta durante a usinagem, mantendo a resistência inerente da liga à oxidação, sulfidação e craqueamento por corrosão por esforço.

Este guia do produto fornece dados técnicos detalhados, vantagens de processamento, normas do setor e informações de aplicação para a chapa Inconel 718 fornecida em solução aquecida (UNS N07718,Condição de conformidade com o AMS 5662/5596, otimizados para fabrico secundário e tratamento térmico final.

Por que escolher uma placa de Inconel 718 aquecida com solução?

O Inconel 718 deriva a sua força lendária de precipitados de gamma-duplo-prime (γ ′′) e gamma-prime (γ ′) formados durante o envelhecimento.Estas fases duras também aumentam a dureza e reduzem a maquinabilidadeAo fornecer o material na condição de aquecimento por solução, os fabricantes beneficiam de:

• Melhora da ductilidade e diminuição da dureza (normalmente 25-35 HRC versus 40+ HRC em condições de envelhecimento)
• Forças de corte mais baixas e vida útil prolongada da ferramenta durante fresagem, torneamento e perfuração
• Melhoria da capacidade de formação a frio para dobra, estampação ou desenho profundo
• Microestrutura uniforme livre de tensões residuais resultantes de uma transformação prévia
• Flexibilidade para realizar o envelhecimento final após a usinagem, minimizando a distorção

Isso torna a placa aquecida por solução a escolha padrão para as lojas que produzem lâminas de turbina, ferramentas de poço, fixações e acessórios aeroespaciais personalizados.

Padrões e designações de materiais

Todas as placas são totalmente rastreáveis com os relatórios de teste da fábrica (MTRs), incluindo química, propriedades mecânicas e certificação de tratamento térmico.

Composição química (% em peso)

Nota: O Nb e o Ti permanecem em solução sólida após o recozimento.

Processo de recozimento por solução (de acordo com as orientações ASTM B670 / AMS)

A placa é aquecida a 954 ∼982 °C (1750 ∼1800 °F), mantida por tempo suficiente (normalmente 1 hora por polegada de espessura), depois resfriada rapidamente (extinção por ar ou água) para:

• Dissolver as fases de reforço γ" e γ′
• Homogeneizar a microestrutura
• Maximizar a ductilidade e a resistência à corrosão
• Preparar o material para resposta ideal ao envelhecimento final

Esta condição é frequentemente designada como “Condição A ” nas especificações de contratos públicos.

Propriedades Mecânicas

Em comparação com o material envelhecido, a resistência ao rendimento é ~ 30% menor, mas a maquinabilidade melhora em 40 ~ 60%.

Propriedades físicas

A excelente estabilidade térmica permite um desempenho constante durante o mecanizado e o subsequente tratamento térmico.

Dimensões e tolerâncias disponíveis

• Finitura superficial: laminados a quente, descascados, em conserva ou laminados a frio, brilhante, aquecidos
• Condição da borda: borda do moinho ou borda da fenda (disponível desbarrada)
• Cortar sob medida: jato de água, laser ou serrado para impressão

Principais vantagens para as operações de usinagem

1. Redução da taxa de endurecimento do trabalho: a matriz mais macia minimiza o rápido entorpecimento da ferramenta.
2. Melhor controle de chips: a ductilidade melhorada permite a formação contínua de chips.
3. Consumo de energia menor: as forças de corte reduzidas prolongam a vida útil do fuso.
4. Feasibilidade geométrica complexa: ideal para fresagem de 5 eixos de aeróbios ou rotores de turbinas.
5. Envelhecimento pós-máquina: o tratamento térmico final permite atingir a máxima resistência com distorções mínimas.

Práticas de usinagem recomendadas:

• Ferramentas: inserções de carburo (classe ISO K ou S), bordas afiadas, ângulos positivos de rasteamento
• Fluido de refrigeração: óleo solúvel a alta pressão ou fluido de refrigeração sintético
• Velocidades: 15 ̊30 m/min (50 ̊100 SFM) para torneamento/moagem
• Alimentação: 0,1 mm/rpm (0,004 mm/rpm)
• Evitar: cortes interrompidos sem suporte adequado da ferramenta

Aplicações comuns (fabricadas a partir de chapas aquecidas por solução)

Após a usinagem, as peças são tipicamente envelhecidas por AMS 5662 (718°C/8h + 621°C/8h) para alcançar as propriedades mecânicas finais.

Garantia da qualidade e certificação

Cada lote inclui:

• Análise química completa (OES ou ICP)
• Relatório do ensaio de tração (temperatura ambiente)
• Verificação da dureza (Rockwell C)
• Inspecção por ultra-som (facultativo em função do AMS 2631)
• Documentação de conformidade EN 10204 3.1 ou 3.2
• Certificação do sistema de qualidade AS9100/ISO 9001

Recomendações de armazenagem e manipulação

• Armazenar em ambiente seco e climatizado para evitar a oxidação da superfície
• Utilize arremessos não metálicos ou elevadores acolchoados para evitar danos à superfície
• Manter separado do aço de carbono para evitar a contaminação do ferro (que pode provocar furos)
• Limpe com produtos de limpeza alcalinos antes da solda ou tratamento térmico

Conclusão

A chapa de Inconel 718 aquecida em solução não é apenas uma matéria-prima, é um facilitador estratégico da eficiência de fabricação e da integridade da peça.Os engenheiros reduzem as taxas de sucata., melhorar o rendimento e assegurar que os componentes de idade final cumpram critérios de desempenho aeroespaciais e industriais rigorosos.

Quer esteja a mecanizar um único protótipo ou a lançar uma produção em grande volume, o Inconel 718 aquecido em solução oferece a melhor combinação de funcionalidade e desempenho.

Contacte-nos hoje mesmo para obter placas Inconel 718 certificadas, prontas para máquina, em tamanhos padrão ou personalizados, com documentação completa, transporte global e suporte técnico de especialistas em metalurgia.

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