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인코넬 718 니켈-크롬 초연금 판 용액 가열 및 가공 준비
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x제품 상세 정보
| 제품 | 니켈 합금 시트 & 플레이트 | 등급 | 인코넬 718 |
|---|---|---|---|
| 두께 | 0.5 - 30.0 밀리미터 | 표준 크기 | 1000*2000mm 1219*2438mm |
| 기준 | astm en | 서비스 | 절단 |
| 선적항 | 상하이 항구 | 표면 | 2B NO.1 |
| 강조하다 | 인코넬 718 니켈 합금판,용액 어닐링된 니켈 크롬 판,가공 가능한 인코넬 718 초합금 |
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제품 설명
인코넬 718 니켈-크롬 초연금 판 용액 가열 및 가공 준비
제품 사양
| 제품 이름 | 인코넬 718 니켈 합금 엽판 |
| 두께 | 냉 laminated: 0.5 - 3.0mm 뜨거운 laminated 4.0 - 30.0mm |
| 표준 크기 | 1000*2000mm 1219*2438mm 1219*3048mm 1500*6000mm |
| 표면 | 2B NO1 |
| MOQ | 50kg |
| 서비스 | 절단, 표면 완화 |
| 포장 | 물 막기 위한 종이와 목재 팔렛 |
| 로딩 포트 | 상하이 항구 |
| 가격 기간 | FOB CFR CIF EXW |
| 지불 기간 | 30% TT 사전, 70% TT 잔액은 B/L 복사본 |
| 주급 | 하스텔로이 C22 C4 X C276 G35 |
| 모넬 400 K500 | |
| 인콜로이 800 800H 800HT 825 925 | |
| 인코넬 600 601 617 625 716 718 | |
| 스테인리스 스틸 등급 | 201 202 301 304L 309S 310S 316L 316Ti 317L 321 347 409L 410 410S 420J1 420J2 430 431 436L 439 440A/B/C 441 443 444 2205 2507 904L 254SMO 253MA |
인코넬 718 니켈-크롬 초연금판 溶液 焼?? 및 가공 준비
까다로운 항공, 석유, 가스 및 발전용으로 설계된 인코넬 718 니켈-크롬 초연금판은부식 저항성, 그리고 가공성 (machinability) 은 복잡한 고정밀 부품의 선호되는 시작 조건으로 작용합니다.용액 앙일 상태는 형성성을 극대화하고 가공 중에 도구 마모를 줄입니다, 산화, 황화 및 스트레스 경화 균열에 대한 합금의 고유 저항성을 유지합니다.
이 제품 가이드에서는 용액 용광으로 공급되는 인코넬 718 판 (UNS N07718,AMS 5662/5596을 준수하는 상태), 2차 제조 및 최종 열 처리를 위해 최적화되었습니다.
왜 용액 에 굽힌 인코넬 718판 을 선택 합니까?
인코넬 718은 고령화 과정에서 형성된 감마 듀얼 프라임 (γ ′′) 및 감마 프라임 (γ ′) 침전물로부터 전설적인 강도를 얻습니다.이 단단한 단계는 또한 단단성을 증가시키고 가공성을 감소시킵니다용액으로 굽힌 상태에서 물질을 공급함으로써 제조업체는 다음과 같은 혜택을 누립니다.
- 융통성 향상 및 경직성 감소 (일반적으로 25~35 HRC 대 40+ HRC 노화 상태)
- 절단력 감소 및 프레싱, 턴 및 드릴링 도중 도구 수명 연장
- 굽기, 스탬핑 또는 깊이 도면을 위한 냉형 능력 향상
- 전처리로부터의 잔류 스트레스가 없는 균일한 미시 구조
- 가공 후 최종 노화를 수행하는 유연성, 변형을 최소화
이것은 용액 용열판을 터빈 블레이드, 다운홀 도구, 고정 장치 및 맞춤 항공 우주 장착 장치를 생산하는 상점의 표준 선택으로 만듭니다.
재료 표준 및 지명
| 매개 변수 | 사양 |
|---|---|
| UNS 번호 | N07718 |
| Werkstoff 번호 | 2.4668 |
| 일반 이름 | 합금 718, GH4169, 니켈 718 |
| ASTM | B670 (판/판) |
| AMS (항공우주) | AMS 5662 (바/플릿), AMS 5596 (플릿) |
| ASME | 부문 II, 부분 D; BPVC 코드 2222-1 사건 |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | 산성 서비스 환경에 적합합니다. |
모든 판은 화학, 기계적 특성 및 열처리 인증을 포함하여 밀리 테스트 보고서 (MTR) 로 완전히 추적 할 수 있습니다.
화학적 성분 (중량 %)
| 원소 | 전형적인 범위 |
|---|---|
| 니켈 (Ni) | 500.550 |
| 크롬 (Cr) | 17.0 ∙ 21.0 |
| 철 (Fe) | 재고 |
| 니오비아 (Nb) + 탄탈 (Ta) | 40.75 550 |
| 몰리브덴 (Mo) | 20.80 330 |
| 티타늄 (Ti) | 00.65 115 |
| 알루미늄 (Al) | 00.20 ∼ 0.80 |
| 탄소 (C) | ≤ 0.08 |
| 망간 (Mn) | ≤ 0.35 |
| 실리콘 (Si) | ≤ 0.35 |
| 황 (S) | ≤ 0.015 |
| 포스포스 (P) | ≤ 0.015 |
| 구리 (Cu) | ≤ 0.30 |
| 코발트 (Co) | ≤ 100 |
참고: Nb와 Ti는 고체 용액에 남아 있습니다.
용액 염화 과정 (ASTM B670 / AMS 지침에 따라)
판은 954~982°C (1750~1800°F) 로 가열되고, 충분한 시간 동안 (일반적으로 두께 1 인치 당 1 시간) 유지되고, 그 다음 빠르게 냉각됩니다.
- 용해 γ′′ 및 γ′ 강화 단계
- 미세 구조를 균일화
- 융통성 및 부식 저항성을 극대화
- 최종 노화에 최적의 반응을 위해 재료를 준비
이 조건은 종종 조달 사양에서 ‧ 조건 A‧로 지정됩니다.
기계적 성질 溶液 고열 상태
| 재산 | 메트릭 | 제국 |
|---|---|---|
| 팽창 강도 | 965~1100 MPa | 140~160 ksi |
| 수익성 (Yield Strength) (0.2% 오프셋) | 550~760 MPa | 80~110 ksi |
| 길쭉함 | ≥ 30% | ≥ 30% |
| 단단함 | 25~35 HRC | ∙ |
| 면적 감소 | ≥ 35% | ∙ |
노화 된 재료와 비교했을 때, 양산 강도는 ~ 30% 낮지만 가공성이 40% ~ 60% 향상됩니다.
물리적 특성
| 재산 | 가치 |
|---|---|
| 밀도 | 8.19g/cm3 (0.296lb/in3) |
| 녹는 범위 | 1260~1336°C (2300~2437°F) |
| 열전도성 (100°C) | 11.4 W/m·K |
| 특정 열 | 435 J/kg·K |
| 전기 저항성 | 1.25 μΩ·m |
| 열 확장 계수 (20~100°C) | 12.7 × 10−6 /°C |
우수한 열 안정성은 가공 및 후속 열 처리를 통해 일관된 성능을 지원합니다.
사용 가능한 차원 및 허용량
| 양식 | 두께 범위 | 너비 | 길이 | 용인성 (유형적) |
|---|---|---|---|---|
| 판 | 60.0mm ∼ 100+mm | 1000~2000mm | 2000~6000mm | ±0.15 mm (ASTM B670 기준) |
| 잎 | 0.5 ∼ 6.0mm | 600~1500mm | 1000~3000mm | ±0.05mm |
- 표면 마감: 고온 롤링, 비클링 또는 냉면 롤링, 밝은 앙일링
- 가장자리 상태: 밀링 가장자리 또는 슬리트 가장자리 (구축된 경우)
- 맞춤 절단: 워터 제트, 레이저, 또는 인쇄용 비자 절단
가공 작업의 주요 장점
- 작업 경화율 감소: 부드러운 매트릭스는 빠른 도구 둔화를 최소화합니다.
- 더 나은 칩 제어: 향상 된 유연성은 지속적인 칩 형성을 허용합니다.
- 낮은 전력 소비: 절단 힘의 감소는 스핀드 수명을 연장합니다.
- 복잡한 기하학 실현 가능성: 터빈 공기 프로필 또는 임펠러의 5 축 프레싱에 이상적입니다.
- 가공 후 노화: 최종 열처리는 최소한의 변형으로 완전한 강도를 달성합니다.
권장 가공 방법:
- 도구: 탄화물 삽입 (ISO K 또는 S 클래스), 날카로운 가장자리, 긍정적 인 랙 각
- 냉각액: 고압 용해성 기름 또는 합성 냉각액
- 속도: 회전/밀링에 15~30m/min (50~100 SFM)
- 피드: 0.1~0.3 mm/rev (0.004~0.012 in/rev)
- 피하라: 적절한 도구 지원 없이 단절 된 절단
일반적인 용도 (용액으로 굽힌 판으로 가공)
| 산업 | 구성 요소 |
|---|---|
| 항공우주 | 터빈 블레이드, 압축기 허브, 연료 시스템 조리장, 착륙 기구 부싱 |
| 석유 및 가스 | 하구 안전 밸브, 질식 스탠, 수중 연결체 |
| 전력 생산 | 가스 터빈 노즐, 연소기 포닝, 증기 밸브 스탠드 |
| 방어 | 로켓 모터 껍질, 미사일 안내 껍질 |
| 산업 | 고압 원자로 내부, 냉동 플랜지, 정밀 스프링 |
가공 후, 부품은 최종 기계적 특성을 달성하기 위해 일반적으로 AMS 5662 (718 °C / 8h + 621 °C / 8h) 에 의해 연령화됩니다.
품질 보장 및 인증
각 팩에는 다음이 포함됩니다.
- 전체 화학 분석 (OES 또는 ICP)
- 튼튼성 시험 보고서 (실온)
- 강도 검증 (록웰 C)
- 초음파 검사 (AMS 2631에 따라 선택)
- EN 10204 3.1 또는 3.2 준수 문서
- AS9100/ISO 9001 품질 시스템 인증
보관 및 취급 권고
- 표면 산화를 방지하기 위해 건조하고 기후 조절된 환경에서 보관합니다.
- 표면 손상 을 피 하기 위해 비금속 스링 또는 붓지 않은 리프터 를 사용 한다
- 철분 오염을 방지하기 위해 탄소 강철에서 분리 보관 (그게 구멍을 일으킬 수 있습니다)
- 용접 또는 열 처리 전에 알칼리성 청소제로 청소합니다.
결론
용해로 굽힌 인코넬 718 판은 단순한 원료가 아니라 생산 효율성과 부품 무결성을 위한 전략적 요소입니다.엔지니어들은 폐기물 수치를 줄입니다., 처리량을 향상시키고 최종 연령 구성 요소가 엄격한 항공 우주 및 산업 성능 기준을 충족하도록 보장합니다.
단 하나의 프로토타입을 가공하거나 대량 생산을 시작하든, 용액 용열 인코넬 718은 최적의 작업성과 최고 성능을 제공합니다.
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