Inkonel 718 Nickel-Chrom-Superlegierung Plattenlösung gegrillt und zur Bearbeitung bereit

Inkonel 718 Nickel-Chrom-Superlegierung Plattenlösung gegrillt und zur Bearbeitung bereit

Produktspezifikation

Inkonel 718 Nickel-Chrom-Superlegierungsplatte

Entwickelt für anspruchsvolle Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gasindustrie und der Stromerzeugung, bietet die lösungsgebrannte Inconel 718 Nickel-Chrom-Superalegierung das ideale Gleichgewicht der Duktilität,Korrosionsbeständigkeit, und Verarbeitbarkeit als bevorzugte Ausgangsbedingungen für komplexe, hochpräzise Bauteile.die Lösung gegrillter Zustand maximiert Formbarkeit und reduziert Werkzeugverschleiß während der Bearbeitung, wobei die inhärente Beständigkeit der Legierung gegen Oxidation, Sulfidation und Spannungskorrosion beibehalten wird.

Dieser Produktleitfaden enthält detaillierte technische Daten, Verarbeitungsvorteile, Industriestandards und Anwendungsinformationen für Inconel 718-Platte, die in lösungsgebrannten (UNS N07718,(AMS 5662/5596 konform), optimiert für die Sekundärherstellung und die Endwärmebehandlung.

Warum sollte man sich für eine lösungsgebrannte Inkonel 718-Platte entscheiden?

Inconel 718 bezieht seine legendäre Festigkeit aus Gamma-Doppel-Prime- (γ ′′) und Gamma-Prime- (γ ′) Niederschlägen, die während des Alterns gebildet wurden.Diese harten Phasen erhöhen auch die Härte und reduzieren die BearbeitbarkeitDurch die Lieferung des Materials in gelöschtem, gegossenem Zustand profitieren die Hersteller von:

• Verstärkte Duktilität und verminderte Härte (typischerweise 25-35 HRC gegenüber 40+ HRC im Alterungszustand)
• Niedrigere Schneidkräfte und längere Werkzeuglebensdauer beim Fräsen, Drehen und Bohren
• Verbesserte Kaltformfähigkeit für Biegen, Stempeln oder Tiefziehen
• Einheitliche Mikrostruktur ohne Restbelastungen durch Vorbearbeitung
• Flexibilität bei der letzten Reifung nach der Bearbeitung, Verzerrungen minimiert

Dies macht gelöschte Brennplatte zur Standardwahl für Werke, die Turbinenblätter, Schachtelwerkzeuge, Befestigungsmittel und kundenspezifische Luftfahrt-Fittings herstellen.

Materialstandards und Bezeichnungen

Alle Platten sind vollständig nachvollziehbar mit Mill Test Reports (MTRs), einschließlich Chemie, mechanische Eigenschaften und Wärmebehandlung Zertifizierung.

Chemische Zusammensetzung (Gewichtsprozent)

Anmerkung: Nb und Ti bleiben nach dem Glühen in fester Lösung.

Verfahren zur Aufheizung mit Lösung (nach ASTM B670 / AMS-Leitlinien)

Die Platte wird auf 954°C (1750°F) erhitzt, genügend Zeit gehalten (normalerweise 1 Stunde pro Zoll Dicke), dann schnell abgekühlt (Luft- oder Wasserlöschung) bis:

• Auflösen der Verstärkungsphasen γ′′ und γ′
• Homogenisierung der Mikrostruktur
• Maximierung der Duktilität und Korrosionsbeständigkeit
• Bereiten Sie das Material für eine optimale Reaktion auf die endgültige Alterung vor

Diese Bedingung wird häufig in den Beschaffungsvorgaben als “Bedingung A ” bezeichnet.

Mechanische Eigenschaften

Im Vergleich zu altertem Material ist die Ertragsfestigkeit ~30% geringer, aber die Bearbeitungsfähigkeit verbessert sich um 40~60%.

Körperliche Eigenschaften

Eine ausgezeichnete thermische Stabilität ermöglicht eine gleichbleibende Leistung bei der Bearbeitung und der anschließenden Wärmebehandlung.

Verfügbare Abmessungen und Toleranzen

• Oberflächenveredelung: warmgewalzt, entkalzt, eingelegt oder kaltgewalzt, hell gegossen
• Randzustand: Mühlkanten oder Schlitzkanten (ausgeschliffen erhältlich)
• Maßgeschneidert: Wasserstrahl, Laser oder Säge zum Drucken

Wichtige Vorteile für Bearbeitungsarbeiten

1. Verringerte Arbeitshärtung: Eine weichere Matrix minimiert das schnelle Taubwerden des Werkzeugs.
2. Bessere Chipkontrolle: Verbesserte Duktilität ermöglicht eine kontinuierliche Chipbildung.
3. Niedriger Stromverbrauch: Reduzierte Schneidkräfte verlängern die Lebensdauer der Spindel.
4. Komplexe Geometrie Machbarkeit: Ideal für das 5-Achsen-Fräsen von Turbinen-Flugfolien oder -Rollen.
5. Alterung nach der Bearbeitung: Die Endwärmebehandlung ermöglicht eine volle Festigkeit mit minimalem Verzerrungsgrad.

Empfohlene Bearbeitungsmethoden:

• Werkzeuge: Einbauteile aus Karbid (ISO K- oder S-Klasse), scharfe Kanten, positive Rakewinkel
• Kühlmittel: Hochdrucklösliches Öl oder synthetisches Kühlmittel
• Geschwindigkeiten: 15 ̊30 m/min (50 ̊100 SFM) bei Drehen/Fräsen
• Die Leistung beträgt: 0,1 mm/Rw (0,004 in/Rw)
• Vermeiden: Unterbrochene Schnitte ohne richtige Werkzeugstütze

Allgemeine Anwendungen (aus lösungsgebrannten Platten bearbeitet)

Nach der Bearbeitung werden die Teile typischerweise nach AMS 5662 (718°C/8h + 621°C/8h) gealtert, um die endgültigen mechanischen Eigenschaften zu erreichen.

Qualitätssicherung und Zertifizierung

Jede Charge enthält:

• Vollständige chemische Analyse (OES oder ICP)
• Prüfbericht zur Zugfestigkeit (Zimmertemperatur)
• Prüfung der Härte (Rockwell C)
• Ultraschallprüfung (optional nach AMS 2631)
• Dokumentation zur Einhaltung der Norm EN 10204 3.1 oder 3.2
• Zertifizierung des Qualitätssystems AS9100/ISO 9001

Empfehlungen für die Lagerung und Handhabung

• Aufbewahren in trockener, klimatisierter Umgebung, um eine Oberflächenoxidation zu verhindern
• Verwenden Sie nichtmetallische Schlinge oder gepolsterte Heber, um Oberflächenschäden zu vermeiden
• Abgesondert vom Kohlenstoffstahl aufbewahren, um eine Eisenkontamination zu vermeiden (die zu Grubenbildung führen kann)
• Vor dem Schweißen oder der Wärmebehandlung mit alkalischen Reinigungsmitteln reinigen

Schlussfolgerung

Durch die Herstellung in diesem weichen, duktilen Zustand, ist die Inconel 718 nicht nur ein Rohstoff, sondern auch ein strategischer Faktor für die Produktionseffizienz und die Integrität von Teilen.Ingenieure reduzieren Schrottpreise, die Durchsatzleistung zu verbessern und sicherzustellen, dass die Komponenten im Endalter strengen Leistungskriterien für die Luft- und Raumfahrtindustrie entsprechen.

Egal, ob Sie einen einzigen Prototypen bearbeiten oder eine Großserienproduktion starten, Inconel 718 bietet eine optimale Mischung aus Verarbeitbarkeit und höchster Leistung.

Kontaktieren Sie uns noch heute für zertifizierte, maschinengerechte Inconel 718-Platten in Standard- oder kundenspezifischen Größen mit vollständiger Dokumentation, weltweiter Lieferung und technischer Unterstützung von Metallurgie-Experten.

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