Inconel 718 Superalliage de nickel-chrome Plaque de solution recuit et prêt pour l'usinage

Inconel 718 Superalliage de nickel-chrome Plaque de solution recuit et prêt pour l'usinage

Spécification des produits

Plaque de superalliage de nickel-chrome 718 en inconel ¥ Solution recuit et prêt à être usiné

Conçue pour les applications aérospatiales, pétrolières et gazières, et de production d'énergie, la plaque de superalliage Inconel 718 au nickel-chrome en solution annealed offre l'équilibre idéal de la ductilité,résistance à la corrosion, et la machinabilité, qui constitue la condition de départ préférée pour les composants complexes et de haute précision.l'état de recuit par solution maximise la formabilité et réduit l'usure de l'outil pendant l'usinage, tout en conservant la résistance inhérente de l'alliage à l'oxydation, à la sulfidation et à la fissuration par corrosion par contrainte.

Ce guide produit fournit des données techniques détaillées, des avantages de traitement, des normes de l'industrie et des informations sur l'application de la plaque Inconel 718 fournie en solution rechauffée (UNS N07718,Condition conforme à la norme AMS 5662/5596, optimisé pour la fabrication secondaire et le traitement thermique final.

Pourquoi choisir une plaque d'inconel 718 annealé à la solution?

L'Inconel 718 tire sa résistance légendaire des précipités gamma-double-prime (γ ′′) et gamma-prime (γ ′) formés au cours du vieillissement.Ces phases dures augmentent également la dureté et réduisent la machinabilitéEn fournissant le matériau dans l'état d'échauffement à la solution, les fabricants bénéficient:

• Une ductilité accrue et une dureté réduite (généralement de 25 à 35 HRC par rapport à plus de 40 HRC en état de vieillissement)
• Moins de forces de coupe et une durée de vie plus longue de l'outil pendant le fraisage, le tournage et le perçage
• Amélioration de la capacité de formation à froid pour le pliage, l'estampage ou le dessin en profondeur
• Microstructure uniforme exempte de contraintes résiduelles résultant d'une transformation préalable
• Flexibilité pour effectuer le vieillissement final après l'usinage, minimisant les distorsions

Cela fait de la plaque recuitée par solution le choix standard pour les ateliers de production de pales de turbine, d'outils à trou, de fixations et de raccords aérospatiaux personnalisés.

Normes et désignations des matériaux

Toutes les plaques sont entièrement traçables avec des rapports d'essais de broyeur (MTR), y compris la chimie, les propriétés mécaniques et la certification de traitement thermique.

Composition chimique (en pourcentage en poids)

Remarque: le Nb et le Ti restent dans une solution solide après recuit.

Processus de recuit par solution (selon les lignes directrices ASTM B670 / AMS)

La plaque est chauffée à 954 ̊982 °C (1750 ̊1800 °F), maintenue pendant un temps suffisant (généralement 1 heure par pouce d'épaisseur), puis rapidement refroidie (air ou éteint à l'eau) à:

• Dissoudre les phases de renforcement γ" et γ′
• Homogénéiser la microstructure
• Maximiser la ductilité et la résistance à la corrosion
• Préparer le matériau pour une réponse optimale au vieillissement final

Cette condition est souvent désignée par le terme "condition A" dans les spécifications des marchés.

Propriétés mécaniques

Comparé au matériau vieilli, la résistance au rendement est ~ 30% inférieure, mais la machinabilité s'améliore de 40 à 60%.

Propriétés physiques

L'excellente stabilité thermique favorise une performance constante pendant l'usinage et le traitement thermique ultérieur.

Dimensions et tolérances disponibles

• Finition de surface: laminée à chaud, décolorée, décapée ou laminée à froid, brillante, recuit
• Condition des bords: bords de broyeur ou de fente (disponible débouchés)
• Coupe sur mesure: jet d'eau, laser ou scie à imprimer

Principaux avantages pour les opérations d'usinage

1. Taux de durcissement réduit: une matrice plus douce minimise l'amortissement rapide des outils.
2. Meilleur contrôle des puces: une ductilité améliorée permet une formation continue de puces.
3. Consommation d'énergie réduite: la réduction des forces de coupe prolonge la durée de vie de la broche.
4. Faisabilité géométrique complexe: idéal pour le fraisage à 5 axes des airfoils ou des rouleaux des turbines.
5. Vieillissement post-usinage: le traitement thermique final permet d'atteindre une résistance totale avec une distorsion minimale.

Pratiques d'usinage recommandées:

• Outils: inserts de carbure (classe ISO K ou S), bords tranchants, angles de râpe positifs
• Fluide de refroidissement: huile soluble à haute pression ou fluide de refroidissement synthétique
• Vélosité: 15 ̊30 m/min (50 ̊100 SFM) pour le tournage et le fraisage
• Le système d'alimentation doit être équipé d'un système d'alimentation électrique.
• Évitez: coupes interrompues sans support d'outil approprié

Applications courantes (traitement à partir de plaques recuit par solution)

Après usinage, les pièces sont généralement vieillies selon AMS 5662 (718°C/8h + 621°C/8h) pour atteindre les propriétés mécaniques finales.

Assurance qualité et certification

Chaque lot comprend:

• Analyse chimique complète (OES ou ICP)
• Rapport d'essai de traction (température ambiante)
• Vérification de la dureté (Rockwell C)
• Inspection par ultrasons (facultative selon l'AMS 2631)
• Documentation relative à la conformité avec la norme EN 10204 3.1 ou 3.2
• Certification du système de qualité AS9100/ISO 9001

Recommandations pour le stockage et la manipulation

• Conserver dans un environnement sec et climatisé pour éviter l'oxydation de la surface
• Utilisez des tringles non métalliques ou des élévateurs rembourrés pour éviter les dommages à la surface.
• Conserver séparément de l'acier au carbone pour éviter la contamination par le fer (qui peut provoquer des cavités)
• Nettoyer avec des nettoyants alcalins avant soudage ou traitement thermique

Conclusion

En commençant la fabrication dans cette condition douce et ductile, nous pouvons améliorer la qualité de la fabrication.les ingénieurs réduisent les taux de ferraille, améliorer le débit, et s'assurer que les composants en phase finale répondent à des critères de performance aérospatiaux et industriels stricts.

Qu'il s'agisse de l'usinage d'un seul prototype ou du lancement d'une production en série, l'Inconel 718 recuit en solution offre le mélange optimal de fonctionnalité et de performance.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour obtenir une plaque Inconel 718 certifiée, prête à l'emploi, de taille standard ou personnalisée, avec une documentation complète, expédition mondiale et support technique d'experts en métallurgie.

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