Inconel 718 Superlegata di nichel-cromo Soluzione di piastre ricotte e pronte per la lavorazione

Inconel 718 Superlegata di nichel-cromo Soluzione di piastre ricotte e pronte per la lavorazione

Specifica dei prodotti

Inconel 718 piastra superlegata di nichel-cromo

Progettata per le applicazioni aerospaziali, petrolifere e gassose e di generazione di energia, la piastra di superlega di nichel-cromo Inconel 718 anneolata in soluzione offre l'equilibrio ideale di duttilità,resistenza alla corrosione, e la lavorabilità che costituiscono la condizione di partenza preferita per componenti complessi e di alta precisione.la condizione di ricottura in soluzione massimizza la formabilità e riduce l'usura dell'utensile durante l'usinatura, pur mantenendo la resistenza intrinseca dell'lega all'ossidazione, alla sulfidazione e alla rottura da corrosione da stress.

Questa guida al prodotto fornisce dati tecnici dettagliati, vantaggi di lavorazione, standard del settore e informazioni sull'applicazione per la piastra Inconel 718 fornita in soluzione annelata (UNS N07718,Condizione conforme all'AMS 5662/5596, ottimizzato per la fabbricazione secondaria e il trattamento termico finale.

Perché scegliere la lastra di inconel 718 anneolata in soluzione?

Inconel 718 deriva la sua leggendaria resistenza dai precipitati gamma-doppia-prime (γ ′′) e gamma-prime (γ ′) formati durante l'invecchiamento.queste fasi dure aumentano anche la durezza e riducono la lavorabilità- fornendo il materiale in stato di ricottura in soluzione, i fabbricanti beneficiano di:

• Maggiore duttilità e ridotta durezza (tipicamente 25 ̊35 HRC rispetto a 40+ HRC in condizioni di invecchiamento)
• Minori forze di taglio e durata prolungata dell'utensile durante la fresatura, la tornitura e la perforazione
• Migliorata capacità di formazione a freddo per piegatura, stampaggio o disegno profondo
• Microstruttura uniforme, priva di sollecitazioni residue derivanti dalla lavorazione preliminare
• Flessibilità per eseguire l'invecchiamento finale dopo l'elaborazione, riducendo al minimo le distorsioni

Ciò rende la piastra ricotta in soluzione la scelta standard per i negozi che producono pale di turbina, attrezzi per buche, elementi di fissaggio e accessori aerospaziali personalizzati.

Norme e designazioni dei materiali

Tutte le piastre sono completamente rintracciabili con i rapporti di prova del mulino (MTR), compresa la chimica, le proprietà meccaniche e la certificazione di trattamento termico.

Composizione chimica (% in peso)

Nota: Nb e Ti rimangono in soluzione solida dopo la ricottura.

Processo di ricottura in soluzione (secondo le linee guida ASTM B670 / AMS)

La piastra viene riscaldata a 954°C (1750°F), tenuta per un tempo sufficiente (tipicamente 1 ora per pollice di spessore), quindi rapidamente raffreddata (asciugatura ad aria o acqua) fino a:

• Dissolvere le fasi di rinforzo γ" e γ′
• Omogeneizzare la microstruttura
• Massimizzare la duttilità e la resistenza alla corrosione
• Preparare il materiale per una risposta ottimale alla vecchiaia finale

Questa condizione è spesso designata come Condizione A nelle specifiche degli appalti.

Proprietà meccaniche Soluzione in condizione di ricottura

Rispetto al materiale invecchiato, la resistenza al rendimento è inferiore del 30% ma la lavorabilità migliora del 40-60%.

Proprietà fisiche

Un'eccellente stabilità termica consente di ottenere prestazioni costanti durante l'usinaggio e il successivo trattamento termico.

Dimensioni e tolleranze disponibili

• Finitura superficiale: laminato a caldo, decalciato, in salamoia o laminato a freddo, ricoperto di acciaio
• Condizione del bordo: bordo del mulino o bordo della fessura (disponibile sgusciato)
• Taglio su misura: a getto d'acqua, laser o segato per la stampa

Principali vantaggi per le operazioni di lavorazione

1. Tasso di indurimento ridotto: la matrice più morbida riduce al minimo il rapido addormentamento degli utensili.
2. Migliore controllo del chip: una migliore duttilità consente la formazione continua di chip.
3. Consumo di energia inferiore: la riduzione delle forze di taglio prolunga la vita del mandrino.
4. Fattibilità geometrica complessa: ideale per la fresatura a 5 assi di profili aerei o rotelle della turbina.
5. Invecchiamento post-macchinatura: il trattamento termico finale consente di ottenere la massima resistenza con una minima distorsione.

Pratiche di lavorazione raccomandate:

• Strumenti: inserti di carburo (classe ISO K o S), bordi affilati, angoli di rastrellamento positivi
• Liquido di raffreddamento: olio solubile ad alta pressione o liquido di raffreddamento sintetico
• Velocità: 15 ̊30 m/min (50 ̊100 SFM) per tornitura/fresatura
• Alimentazione: 0,1 mm/0,3 giri (0,004 in/0,012 giri)
• Evitare: tagli interrotti senza un supporto adeguato

Applicazioni comuni (elaborazione a partire da piastre annelate in soluzione)

Dopo la lavorazione, le parti sono in genere invecchiate secondo AMS 5662 (718°C/8h + 621°C/8h) per ottenere le proprietà meccaniche finali.

Assicurazione della qualità e certificazione

Ogni lotto comprende:

• Analisi chimica completa (OES o ICP)
• Rapporto di prova di trazione (temperatura ambiente)
• Verifica della durezza (Rockwell C)
• Ispezione ad ultrasuoni (facoltativa per AMS 2631)
• Documentazione di conformità EN 10204 3.1 o 3.2
• Certificazione del sistema di qualità AS9100/ISO 9001

Raccomandazioni per la conservazione e la gestione

• Conservare in ambiente asciutto e climatizzato per evitare l'ossidazione superficiale
• Per evitare danni alla superficie, utilizzare cinghie non metalliche o sollevatori imbottiti
• Conservare separatamente dall'acciaio al carbonio per evitare la contaminazione da ferro (che può causare buche)
• Pulire con detergenti alcalini prima della saldatura o del trattamento termico

Conclusioni

La piastra di Inconel 718 rifinita in soluzione non è solo una materia prima, ma un fattore strategico per l'efficienza di produzione e l'integrità delle parti.gli ingegneri riducono i tassi di rottami, migliorare la capacità di produzione e garantire che i componenti di età finale soddisfino severi criteri di prestazione aerospaziale e industriale.

Sia che si stia lavorando su un singolo prototipo o che si stia avviando una produzione di grandi volumi, Inconel 718 ricoperto di soluzione offre la combinazione ottimale di lavorabilità e prestazioni massime.

Contattateci oggi per una piastra Inconel 718 certificata, pronta per la macchina, in dimensioni standard o personalizzate, con documentazione completa, spedizione globale e supporto tecnico da esperti di metallurgia.

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