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インコネル718 ニッケル・クロム超合金板溶液 焼却され加工準備済み
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x商品の詳細
| 製品 | ニッケル合金のシート及び版 | 学年 | inconel 718 |
|---|---|---|---|
| 厚さ | 0.5 - 30.0mm | 標準サイズ | 1000*2000mm 1219*2438mm |
| 標準 | ASTM EN | サービス | 切断 |
| 積み込み口 | 上海港 | 表面 | 2B ノー1 |
| ハイライト | インコネル718 ニッケル合金板,溶液で焼いたニッケルクロムプレート,加工可能なインコネル718超合金 |
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製品の説明
インコネル718 ニッケル・クロム超合金板溶液 焼却され加工準備済み
製品仕様
| 商品名 | インコネル718 ニッケル合金板 |
| 厚さ | 冷式巻き:0.5〜3.0mm 熱式巻き:4.0〜30.0mm |
| 標準サイズ | 1000*2000mm 1219*2438mm 1219*3048mm 1500*6000mm |
| 表面 | 2B ノー1 |
| MOQ | 50kg |
| サービス | 切断,表面加工 |
| 梱包 | 防水紙と木製パレット |
| ロードポート | 上海港 |
| プライス・テーム | FOB CFR CIF EXW |
| 支払期間 | 30% TT 提前,70% TT 残高はB/Lのコピーに対して |
| メイングレード | ハステロイ C22 C4 X C276 G35 |
| モネル 400 K500 | |
| インコローイ 800 800H 800HT 825 925 | |
| インコネル 600 601 617 625 716 718 | |
| ステンレス鋼級 | 201 202 301 304L 309S 310S 316L 316Ti 317L 321 347 409L 410 410S 420J1 420J2 430 431 436L 439 440A/B/C 441 443 444 2205 2507 904L 254SMO 253MA |
インコネル718 ニッケル・クロム超合金板 溶液で焼いて加工準備
要求の高い航空宇宙,石油・ガス,そして発電のアプリケーションのために設計された 溶液で焼却されたインコネル718ニッケル・クロム超合金板は 柔軟性の理想的なバランスを提供します耐腐食性複雑で高精密な部品の優先開始条件として使用される. 降水硬化 (老化) 材料とは異なり,溶液で焼いた状態は,形容性を最大化し,機械加工中にツールの磨きを減らす酸化,硫化,ストレスの腐食裂けに対する固有の耐性を保持している.
この製品ガイドは,溶液で焼却された (UNS N07718,AMS 5662/5596 に準拠する) 状態2次製造と最終熱処理のために最適化されています.
溶液 で 焼却 さ れ た インコネル 718 プレート を 選ぶ の は なぜ です か
インコネル718は,古いときに形成されたガンマ・ダブルプライム (γ") とガンマ・プライム (γ') の降水から伝説的な強度を得ています.この硬化段階は硬さを高め,加工能力を低下させる.溶液で焼いた状態で材料を供給することで,製造者は以下のような利点を得ます.
- 柔らかさや硬さ (通常は25~35HRC,老化状態では40+HRC)
- 削り力 が 減り,磨き,回し,掘削 の 時 に 道具 の 寿命 が 延長 さ れる
- 曲げ,スタンプ,または深深の描画のための冷凍形成能力の向上
- 前処理による残留ストレスのない均一なマイクロ構造
- 機械加工後に最終的な老化を行うための柔軟性,歪みを最小限に抑える
溶液で焼却されたプレートは,タービンブレード,ダウンホールツール,固定材,およびカスタム航空宇宙フィッティングを生産するショップの標準的な選択になります.
材料 の 基準 と 指定
| パラメータ | 仕様 |
|---|---|
| UNS番号 | N07718 |
| Werkstoff 番号 | 2.4668 |
| 共通名 | 合金718,GH4169,ニッケル718 |
| ASTM | B670 (プレート/シート) |
| AMS (航空宇宙) | AMS 5662 (棒/プレート),AMS 5596 (シート) 溶液で焼いた変種 |
| ASME | 第2章第D部分 BPVCコード ケース2222-1 |
| NACE MR0175 / ISO 15156 | 苦しいサービス環境に適格 |
すべてのプレートは,化学,機械特性,熱処理認証を含むミールテストレポート (MTR) で完全に追跡可能です.
化学成分 (重量 %)
| エレメント | 典型的な範囲 |
|---|---|
| ニッケル (Ni) | 50.0 ̇ 550 |
| クロム (Cr) | 17.0 210 |
| 鉄 (Fe) | バランス |
| ナイオビウム (Nb) +タンタル (Ta) | 4.75 ¥550 |
| モリブデン (Mo) | 20.80 ¥330 |
| チタン (Ti) | 0.65 115 |
| アルミ (Al) | 0.20 ¥080 |
| 炭素 (C) | ≤0.08 |
| マンガン (Mn) | ≤0.35 |
| シリコン (Si) | ≤0.35 |
| 硫黄 (S) | ≤0.015 |
| リンゴ (P) | ≤0.015 |
| 銅 (Cu) | ≤0.30 |
| コバルト (Co) | ≤ 100 |
注: Nb と Ti は,焼却後も固体溶液のままである.降水は,後の老化時にのみ発生する.
溶液溶解プロセス (ASTM B670 / AMSガイドライン)
プレートは954°C~982°Cまで加熱し,十分な時間 (通常厚さ1インチあたり1時間) 保持し,その後迅速に冷却 (空気または水で消化) して:
- 溶解 γ′′ と γ′ 強化相
- 微細構造を均一化する
- 柔らかさと耐腐蝕性を最大化する
- 最終的な老化に最適な反応のために材料を準備する
この条件は,通常,調達仕様書で"条件A"と表記されます.
メカニカルプロパティ 溶液で焼却状態
| プロパティ | メトリック | 帝国 |
|---|---|---|
| 張力強度 | 965~1100 MPa | 140~160 ksi |
| 収益力 (0.2%オフセット) | 550~760 MPa | 80~110 ksi |
| 伸縮 | ≥ 30% | ≥ 30% |
| 硬さ | 25~35HRC | ほら |
| 面積の減少 | ≥ 35% | ほら |
古い材料と比較して,収力強度は30%低くなっていますが,加工能力は40%~60%向上します.
物理 的 な 特質
| プロパティ | 価値 |
|---|---|
| 密度 | 8.19 g/cm3 (0.296 lb/in3) |
| 溶解範囲 | 1260~1336°C (2300~2437°F) |
| 熱伝導性 (100°C) | 11.4 W/m·K |
| 特定熱量 | 435 J/kg·K |
| 電気抵抗性 | 1.25 μΩ·m |
| 熱膨張係数 (20~100°C) | 12.7 × 10−6 /°C |
優れた熱安定性により,機械加工およびその後の熱処理中に一貫した性能が維持されます.
可能な寸法と許容量
| 形式 | 厚さ範囲 | 幅 | 長さ | 耐性 (典型) |
|---|---|---|---|---|
| プレート | 6.0 mm ¥ 100+ mm | 1000~2000mm | 2000~6000 mm | ±0.15 mm (ASTM B670 単位で) |
| シート | 0.5 ¥ 6.0 mm | 600~1500mm | 1000~3000mm | ±0.05 mm |
- 表面仕上げ: 熱く巻き,脱皮,漬け,冷く巻き,明るくアニール
- エッジ状態:ミール・エッジまたはスロット・エッジ (剥がれたまま)
- カスタム 切断: 印刷 する ため に 水 噴射,レーザー,または 切断 器 を 用いる
機械操作における主要な利点
- 作業硬化率低下: より柔らかいマトリックスにより,道具の快速な鈍化が最小限に抑えられる.
- よりよいチップ制御: 柔軟性が向上したため,継続的なチップ形成が可能である.
- 低電力消費: 切断力の減少により,スピンドルの寿命が延長されます.
- 複雑な幾何学可行性:タービンのエアフローリングやインペラーを5軸で磨くのに理想的です.
- 加工後の老化: 最終的な熱処理は,最小限の歪みで完全な強度を達成します.
推奨される加工方法:
- 道具:カービッド挿入物 (ISO KまたはS級),鋭い刃,正の角
- 冷却液:高圧溶解油または合成冷却液
- 速度:回転/磨きのために15°30m/min (50°100SFM)
- 給水:0.1~0.3 mm/rev (0.004~0.012 in/rev)
- 切断 を 避ける: 道具 の 適切な 支え が ない 状態 で 切断 を 断つ
一般的な用途 (溶液で焼いたプレートから加工)
| 産業 | 構成要素 |
|---|---|
| 航空宇宙 | タービンブレッド,コンプレッサーハブ,燃料システムマニホールド,着陸車輪のブッシング |
| 石油とガス | ダウンホール・セーフティ・バルブ,ストック・スティン,海底接続器具 |
| 発電 | ガスタービンのノズル,燃焼器用内膜,蒸気バルブ・スタブ |
| 防衛 | ロケットエンジンのハウシング,ミサイル誘導ハウシング |
| 産業用 | 高圧原子炉内部,冷凍フレンズ,精密スプリング |
機械加工後,部品は通常,最終的な機械的性質を達成するために,AMS 5662 (718°C/8h + 621°C/8h) により老化されます.
品質保証と認証
各セットには以下が含まれます.
- 完全な化学分析 (OESまたはICP)
- 張力試験報告 (室温)
- 硬度確認 (ロックウェルC)
- 超音波検査 (AMS 2631 により選択可能)
- EN 10204 3.1 または 3.2 の準拠文書
- AS9100/ISO 9001 品質システム認証
貯蔵と取り扱いの推奨事項
- 表面の酸化を防ぐため,乾燥した気候制御環境で保管する.
- 表面 の 損傷 を 避ける ため に,非 金属 の スリング や 敷き詰め られ た リフター を 使用 する
- 鉄の汚染を防ぐために,炭素鋼から隔離して保管する (これは穴を起こす可能性があります)
- 溶接または熱処理前にアルカリ性クリーナーで清掃
結論
溶液で焼却されたインコネル718プレートは 単なる原材料ではなく 製造効率と部品の整合性を 戦略的に促進するものですエンジニアはスクラップ率を減らす生産量を向上させ,最終的な部品が厳格な航空宇宙および産業性能基準を満たすことを保証します.
単一のプロトタイプを機械化するか 大量生産を開始するかは別として 溶液で焼却されたインコネル718は 最適な操作性と最高性能の組み合わせを提供します
標準またはカスタムサイズで 認証済みで 機械に備えられた インコネル718プレート 完全なドキュメント,グローバル配送,および 金属専門家の技術サポートを 今すぐご連絡ください
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