Placa de aleación de Inconel 718 certificada AMS 5662 para motores a reacción y turbinas de gas

Placa de aleación de Inconel 718 certificada AMS 5662 para motores a reacción y turbinas de gas

Especificación de los productos

Placa de aleación Inconel 718 certificada AMS 5662 diseñada para motores a reacción y turbinas de gas

Cuando el rendimiento, la fiabilidad y la seguridad no son negociables, como en los sistemas de propulsión aeroespacial, la elección del material es crítica.La placa de aleación Inconel 718 certificada AMS 5662 es la solución estándar de la industria para el alto estrés, componentes de alta temperatura en motores a reacción, turbinas de gas industriales y unidades de potencia auxiliares (APU).Esta superaleación de níquel y cromo ofrece una resistencia sin igual, resistencia al arrastramiento y estabilidad a la oxidación a temperaturas criogénicas de hasta 704 °C (1300 °F).

Este resumen completo del producto detalla la composición, certificación, propiedades mecánicas, aplicaciones y ventajas de la placa Inconel 718 conforme con AMS 5662,adaptados a los entornos de turbinas más exigentes.

¿Qué es el AMS 5662?

AMS 5662 es una especificación de materiales aeroespaciales publicada por SAE International que define los requisitos para el Inconel 718 endurecido por precipitación en forma de barras, forjas,y placas utilizadas en componentes de motores giratorios y estáticosEl cumplimiento de la norma AMS 5662 garantiza:

• Límites estrictos de composición química
• Tratamiento térmico controlado (esfriado en solución + doble envejecimiento)
• Propiedades mecánicas verificadas a temperatura ambiente y elevada
• Inspección ultrasónica obligatoria de la integridad interna
• Trazabilidad y documentación completas según las normas de calidad AS9100

AMS 5662 es ampliamente especificado por OEMs como Pratt & Whitney, GE Aviation, Rolls-Royce y Safran para piezas giratorias críticas donde la fatiga y la resistencia al arrastramiento son primordiales.

¿Por qué Inconel 718 para aplicaciones en turbinas?

El Inconel 718 es una superaleación de níquel reforzada con gamma-doble-prime (γ ′′) cuya microestructura única proporciona:

• Resistencia a la tracción y al rendimiento excepcionales hasta 700 °C
• Resistencia excepcional a la fatiga y a la ruptura por arrastre bajo carga cíclica
• Rendimiento estable durante el ciclo térmico rápido
• Buena fabricabilidad y soldabilidad sin agrietamiento post-sold
• Resistencia a la oxidación y a la corrosión en caliente en zonas de combustión

Estos atributos lo hacen ideal para componentes expuestos a fuerzas centrífugas extremas, gases de alta presión y ambientes de escape agresivos.

Composición química (por AMS 5662)

Nota: Nb es esencial para la formación de precipitados γ" (Ni3Nb) durante el envejecimiento.

Tratamiento térmico (por AMS 5662)

Todas las placas AMS 5662 Inconel 718 se someten a un ciclo térmico obligatorio de tres pasos:

1. Solución Encenado: 954 ∼ 982 °C (1750 ∼ 1800 °F), mantenido 1 hora, enfriado por aire
2. Primero envejecimiento: 718°C (1325°F), aguantar 8 horas, enfriamiento del horno a 621°C (1150°F) a 56°C/h (100°F/h)
3. Segundo envejecimiento: mantener a 621 °C durante 8 horas, luego enfriar con aire

Este proceso de doble envejecimiento maximiza la precipitación de γ ′′ y γ ′, optimizando la resistencia sin comprometer la ductilidad.

Propiedades mecánicas (mínimo, por AMS 5662)

Duración de la ruptura por arrastre a 650°C / 690 MPa: ≥ 25 horas

Estos valores se comprueban en cada lote de calor mediante ensayos de tracción según la norma ASTM E8/E21.

Inspección por ultrasonido (obligatoria según el AMS 5662)

Todas las placas deberán pasar el examen ultrasónico de conformidad con la norma AMS 2631 de clase A o B (según lo especificado):

• Detecta defectos internos > 1,6 mm (1/16 de pulgada) con un orificio de fondo plano equivalente
• Asegura la integridad estructural de los componentes giratorios
• Los informes incluyen el mapeo de las zonas críticas por escaneo C.

Este ensayo no destructivo es esencial para piezas críticas para el vuelo como los discos de la turbina y los espaciadores.

Aplicaciones típicas en motores a reacción y turbinas de gas

En las turbinas de gas industriales, Inconel 718 también se utiliza en revestimientos de combustión, piezas de transición y paletas de guía de boquilla.

Las especificaciones de placas disponibles (conforme a la norma AMS 5662)

El material se suministra en estado de maduración completa (H900 o H1075) a menos que se solicite lo contrario.

Consideraciones de fabricación y mecanizado

• Mecanizado: Utilice configuraciones rígidas, herramientas afiladas de carburo, bajas velocidades (15 25 m / min), altas velocidades de alimentación y un amplio líquido refrigerante para contrarrestar el endurecimiento del trabajo.
• Se recomienda la molienda con ruedas de óxido de aluminio o de nitruro de boro cúbico (CBN).
• Perforación / golpeo: los agujeros piloto y las RPM lentas evitan el astillamiento de los bordes.
• Características no mecanizables: las geometrías complejas a menudo comienzan como forjas de forma casi red para reducir los residuos.

Nota: Evite el trabajo en frío después del envejecimiento final, esto puede inducir tensiones residuales y reducir la vida de fatiga.

Aseguramiento de la calidad y certificación

Cada envío de placas AMS 5662 Inconel 718 incluye:

• Informe de ensayo de molino (MTR) con datos químicos y mecánicos
• Certificación de tratamiento térmico (registros de tiempo y temperatura)
• Informe de inspección por ultrasonido (por AMS 2631)
• Declaración de conformidad del sistema de calidad AS9100
• Opcional: acreditación Nadcap para procesos especiales

La trazabilidad completa del lote desde la fusión hasta la entrega garantiza el cumplimiento de los requisitos de auditoría de la FAA, EASA y OEM.

Conclusión

La placa de aleación Inconel 718 certificada AMS 5662 no es solo un material, es una solución de ingeniería probada en vuelo en la que confían millones de horas de vuelo de motores en todo el mundo.Su combinación de resistencia a alta temperatura, tolerancia a daños, y la consistencia de fabricación lo hace irremplazable en los sistemas de propulsión modernos.

Para los fabricantes aeroespaciales, los proveedores de mantenimiento y los proveedores de nivel 1, la obtención de placas compatibles con AMS 5662 de un proveedor calificado no es opcional, sino esencial para la seguridad, el rendimiento, la seguridad y la seguridad.y la aprobación reglamentaria.