AMS 5662 Gecertificeerde Inconel 718 legeringsplaat voor straalmotoren en gasturbines

AMS 5662 Gecertificeerde Inconel 718 legeringsplaat voor straalmotoren en gasturbines

Productspecificatie

AMS 5662 Gecertificeerde Inconel 718 legeringsplaat ¢ Ontworpen voor straalmotoren en gasturbines

Wanneer prestaties, betrouwbaarheid en veiligheid niet onderhandelbaar zijn, zoals in lucht- en ruimtevaart aandrijfsystemen, is de keuze van materiaal van cruciaal belang.AMS 5662 gecertificeerde Inconel 718 legering plaat is de industriestandaard oplossing voor hoge spanning, hoogtemperatuurcomponenten in straalmotoren, industriële gasturbines en hulpkrachten (APU's).deze nikkel-chroom superlegering levert ongeëvenaarde sterkte, kruipbestandheid en oxidatiestabiliteit bij cryogene temperaturen tot 704 °C (1300 °F).

Dit uitgebreide productoverzicht beschrijft de samenstelling, certificering, mechanische eigenschappen, toepassingen en voordelen van AMS 5662-conforme Inconel 718-platen,geschikt voor de meest veeleisende turbinele omgevingen.

Wat is AMS 5662?

AMS 5662 is een door SAE International gepubliceerde Aerospace Material Specification waarin de vereisten worden gedefinieerd voor inslaggeharde Inconel 718 in de vorm van staven, smeedstukken,met een vermogen van niet meer dan 10 W. Naleving van AMS 5662 zorgt voor:

• Strenge chemische samenstellingsgrenzen
• Gecontroleerde warmtebehandeling (oplosmiddel gloeien + dubbele veroudering)
• Geverifieerde mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur en verhoogde temperaturen
• Verplichte ultrasone controle op interne integriteit
• Volledige traceerbaarheid en documentatie volgens AS9100-kwaliteitsnormen

AMS 5662 wordt veelvuldig gespecificeerd door OEM's zoals Pratt & Whitney, GE Aviation, Rolls-Royce en Safran voor kritieke roterende onderdelen waar vermoeidheid en kruipweerstand van het grootste belang zijn.

Waarom Inconel 718 voor turbinetoepassingen?

Inconel 718 is een gamma-double-prime (γ′′) versterkte nikkel superlegering waarvan de unieke microstructuur:

• Uitzonderlijke treksterkte tot 700°C
• Uitstekende vermoeidheids- en kruipbreukbestendigheid onder cyclische belasting
• Stabiele prestaties tijdens snelle thermische cyclus
• Goed vervaardigbaar en lasbaar zonder kraken na het lassen
• Weerstand tegen oxidatie en hete corrosie in verbrandingszones

Deze eigenschappen maken het ideaal voor onderdelen die worden blootgesteld aan extreme centrifugale krachten, hoge drukgassen en agressieve uitlaatomgevingen.

Chemische samenstelling (per AMS 5662)

Opmerking: Nb is essentieel voor de vorming van γ" (Ni3Nb) neerslagstoffen tijdens veroudering.

Warmtebehandeling (per AMS 5662)

Alle AMS 5662 Inconel 718-platen worden onderworpen aan een verplichte thermische cyclus in drie stappen:

1. Oplossing Verzilveren: 954°C (1750°F), 1 uur in stand houden, luchtkoelen
2. Eerste veroudering: 718°C (1325°F), houd 8 uur, koel de oven af tot 621°C (1150°F) bij 56°C/uur (100°F/uur)
3. Tweede veroudering: 8 uur aanhouden bij 621°C, vervolgens door de lucht afkoelen

Dit dubbele verouderingsproces maximaliseert de γ′′ en γ′ neerslag, waardoor de sterkte wordt geoptimaliseerd zonder dat de ductiliteit wordt aangetast.

Mechanische eigenschappen (minimaal, per AMS 5662)

Levensduur van de scheur bij 650°C / 690 MPa: ≥ 25 uur

Deze waarden worden op elke warmtepartij gecontroleerd door middel van trekproeven volgens ASTM E8/E21.

Ultrasone inspectie (verplichte volgens AMS 5662)

Alle platen moeten het ultrasone onderzoek doorstaan overeenkomstig AMS 2631 klasse A of B (zoals gespecificeerd):

• Detecteert interne gebreken > 1,6 mm (1/16") gelijkwaardig platbodemgat
• Zorgt voor de structurele integriteit van draaiende onderdelen
• De rapporten omvatten een C-scan-mapping van kritieke zones.

Deze niet-destructieve test is essentieel voor vluchtkritische onderdelen zoals turbineschijven en afstandsbepalers.

Typische toepassingen in straalmotoren en gasturbines

In industriële gasturbines wordt Inconel 718 ook gebruikt in verbrandingsvoeringen, overgangsstukken en spuitstukleidingsvliesjes.

Beschikbare specificaties voor platen (AMS 5662-conform)

Materiaal wordt geleverd in de volledig gerijpte toestand (H900 of H1075), tenzij anders is gevraagd.

Vervaardiging en bewerking

• Bewerking: Gebruik stijve installaties, scherpe carbide-gereedschappen, lage snelheden (15-25 m/min), hoge voertempo's en voldoende koelmiddel om het hard worden van het werk tegen te gaan.
• Slijpen: Aluminium-oxide- of kubische boornitridewielen (CBN) worden aanbevolen.
• Boren/koppen: Pilotgaten en trage toerentalpercenten voorkomen dat de randen scheuren.
• Niet-bewerkbare kenmerken: complexe geometrieën beginnen vaak als bijna netvormige smeedstukken om afval te verminderen.

Opmerking: Vermijd koud werken na de laatste veroudering, dit kan residuele spanningen veroorzaken en de vermoeidheidshalte verminderen.

Kwaliteitsborging en certificering

Elke zending van AMS 5662 Inconel 718-platen omvat:

• Verslag van de molentest (MTR) met chemische en mechanische gegevens
• Certificering voor warmtebehandeling (tijd-temperatuurgegevens)
• Ultrasone inspectieverslag (per AMS 2631)
• Verklaring van naleving van AS9100 kwaliteitssysteem
• Facultatief: Nadcap-accreditatie voor speciale processen

De volledige partijtraceerbaarheid van de smelt tot de levering zorgt voor naleving van de auditvereisten van de FAA, de EASA en de OEM.

Conclusies

AMS 5662 gecertificeerde Inconel 718 legering plaat is niet alleen een materiaal, het is een gevlogen beproefde technische oplossing die wordt vertrouwd door miljoenen vlieguren van motoren wereldwijd.De combinatie van hoge temperatuursterkte, schadevertraagzaamheid en consistentie van de fabricage maken het onvervangbaar in moderne aandrijfsystemen.

Voor luchtvaartfabrikanten, onderhoudsleveranciers en Tier 1-leveranciers is het verkrijgen van AMS 5662-conforme platen van een gekwalificeerde leverancier niet optioneel, maar essentieel voor veiligheid, prestaties,en regelgevende goedkeuring.