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Barra sólida brillante de Hastelloy C276, resistencia a la oxidación, superficie pulida para usos aeroespaciales y petroquímicos
| Lugar de origen | PORCELANA |
|---|---|
| Nombre de la marca | DELTA |
| Certificación | ISO |
| Número de modelo | Hastelloy C276 |
| Cantidad de orden mínima | 10 kg |
| Precio | 40 - 50 USD/Kg |
| Detalles de empaquetado | Embalaje estándar para la exportación |
| Tiempo de entrega | 5 - 12 días basado en la cantidad |
| Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union |
| Capacidad de la fuente | 3 toneladas por semana |
Éntreme en contacto con gratis las muestras y los vales.
whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
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xDatos del producto
| Productos | Barra brillante de Hastelloy C276 | Calificación | Hastelloy C276 |
|---|---|---|---|
| Diámetro | 5 - 350 mm | Longitud | corte personalizado de cualquier longitud a petición |
| Estándar | ASTM EN | Servicio | CORTE |
| Puerto de carga | Puerto de Shanghai | Superficie | Brillante |
| Resaltar | Barra sólida de Hastelloy C276,Barra de aleación de níquel pulido,Barra aeroespacial resistente a la oxidación |
||
Descripción de producto
Hastelloy C276 Barras sólidas brillantes resistentes a la oxidación Superficie pulida para usos aeroespaciales y petroquímicos
Más información de las especificaciones
| Nombre del producto | Hastelloy C276 Barra brillante |
| Diámetro | 5 - 350 mm |
| Duración | corte personalizado de cualquier longitud a petición |
| Superficie | Brillante, Negro |
| Marca del producto | El DELTA |
| Servicio | cortar, pulir |
| Cuota de producción | 2 kilos |
| Otros tipos | barras, tiras, bobinas, tubos, hojas, placas, alambres, etc. |
| Envasado | Caja de madera |
| Puerto de carga | Puerto de Shanghai |
| Término de precio | Exclusión de las mercancías |
| Tiempo de entrega | En el plazo de 12 días |
1. Introducción
Hastelloy C276 es un producto de aleación de alto rendimiento basado en níquel con propiedades excepcionales.Los componentes deben soportar condiciones extremas como altas temperaturas.La excelente resistencia a la oxidación de la barra sólida brillante Hastelloy C276 garantiza la estabilidad y seguridad de las piezas aeroespaciales,reducir el riesgo de fallas de componentes causadas por oxidación y corrosión, contribuyendo así al funcionamiento fiable de las aeronaves y naves espaciales.
En la industria petroquímica, donde los equipos a menudo están expuestos a diversos productos químicos corrosivos durante los procesos de exploración, refinación y producción de petróleo y gas.La superficie pulida de Hastelloy C276 no sólo proporciona una mejor resistencia a la corrosión, sino que también reduce la resistencia del fluido en las tuberías, mejorando la eficiencia de la producción. Sus características de alta resistencia y resistencia a la corrosión permiten que los equipos petroquímicos tengan una larga vida útil,reducir los costes de mantenimiento y las interrupciones de producciónPor lo tanto, la barra sólida brillante Hastelloy C276 juega un papel crucial tanto en los campos aeroespacial como petroquímico.
2Composición química
2.1 Principales elementos
- Níquel (Ni): El níquel es el elemento base de Hastelloy C276, presente en la mayor proporción (el equilibrio de la composición de la aleación).Proporciona a la aleación una excelente resistencia a la corrosión básica y propiedades mecánicasEl níquel también contribuye a la estabilidad de la aleación a altas temperaturas, asegurando que la aleación mantenga su integridad y rendimiento en entornos aeroespaciales y petroquímicos de alta temperatura..- ¿ Qué?
- El cromo (Cr): con un contenido que oscila entre el 14,5% y el 16,5%, el cromo es un elemento clave para mejorar la resistencia a la corrosión, especialmente en ambientes oxidantes.película adherente de óxido de cromo en la superficie de la aleación, que actúa como una barrera protectora contra una mayor oxidación y corrosión.Esta protección es crucial para los componentes expuestos a los efectos oxidantes del aire de gran altura durante el vuelo.En aplicaciones petroquímicas, ayuda a la aleación a resistir la oxidación causada por varios productos químicos.
- Molibdeno (Mo): El molibdeno, con un contenido del 15,0% al 17,0%, mejora significativamente la resistencia a la corrosión de la aleación en entornos reducidores.Mejora la resistencia de la aleación a ácidos fuertes como el ácido sulfúrico y el ácido clorhídricoEl molibdeno también contribuye a la resistencia a altas temperaturas de la aleación y ayuda a prevenir la corrosión de las fendas y las grietas.que lo hace adecuado para su uso en ambientes químicos agresivos en ambas industrias- ¿ Por qué?
2.2 Elementos en huella
- Hierro (Fe): presente en el rango del 4,0% al 7,0%, el hierro se agrega a la aleación Hastelloy C276 principalmente para reducir los costos y mantener las excelentes propiedades de resistencia a la corrosión de la aleación.Aunque es un componente menor en comparación con el níquel, cromo y molibdeno, desempeña un papel en la estructura general y las propiedades de la aleación,garantizar que la aleación pueda satisfacer los requisitos de diferentes aplicaciones en las industrias aeroespacial y petroquímica sin sacrificar demasiado en términos de rendimiento- ¿ Por qué?
- Tungsteno (W): El tungsteno, con un contenido de 3,0% a 4,5%, mejora aún más la resistencia a la corrosión de la aleación, especialmente en entornos que contienen iones cloruro.También contribuye a aumentar la resistencia y dureza de la aleación, que es beneficioso para los componentes aeroespaciales que necesitan soportar condiciones de alto estrés durante el vuelo,y en plantas petroquímicas donde el equipo pueda estar sujeto a esfuerzos mecánicos por fluidos fluidos y diferencial de presión- ¿ Por qué?
2.3 Tabla de composición química
- ¿ Qué?
- ¿ Qué?3Propiedades mecánicas
3.1 Resistencia a la tracción
La resistencia a la tracción de la barra sólida brillante Hastelloy C276 es bastante notable.Esta alta resistencia permite que la aleación resista fuerzas de tracción significativas sin rompersePor ejemplo, en las aplicaciones aeroespaciales, los componentes como las partes del motor pueden experimentar tensiones de tracción extremas durante el vuelo, especialmente durante las maniobras de despegue y alta velocidad.La alta resistencia a la tracción de Hastelloy C276 garantiza que estas piezas puedan mantener su integridad estructural en condiciones tan exigentesIncluso cuando se expone a ambientes de alta temperatura, que son comunes en los motores aeroespaciales y reactores petroquímicos,la resistencia a la tracción del Hastelloy C276 se mantiene relativamente estable hasta cierto rango de temperaturaEsta estabilidad es crucial ya que permite que la aleación se use en aplicaciones críticas donde la retención de resistencia es esencial para el funcionamiento seguro y eficiente de los equipos.
3.2 Fuerza de rendimiento
La resistencia al rendimiento de la aleación Hastelloy C276 es generalmente de al menos 275 MPa en el estado recocido.Una resistencia de rendimiento relativamente alta como la del Hastelloy C276 es beneficiosa tanto en aplicaciones de procesamiento como de uso finalDurante el proceso de fabricación de la formación de la barra sólida brillante en varios componentes,La alta resistencia de rendimiento ayuda a la aleación a resistir la deformación excesiva durante las operaciones de trabajo en frío, como la forja o el laminado.En las tuberías petroquímicas, la alta resistencia del rendimiento garantiza que las tuberías puedan soportar la presión interna ejercida por los fluidos que fluyen, evitando el fallo prematuro debido a la deformación plástica.Esta propiedad también contribuye a la durabilidad general de los componentes fabricados con aleación, ya que puede soportar mejor las tensiones mecánicas que se encuentran en el servicio.
3.3 Elongación
La aleación Hastelloy C276 tiene una tasa de alargamiento de al menos el 40% en la condición de recocido.como el de Hastelloy C276, indica una excelente plasticidad y dureza. Esto es muy ventajoso en aplicaciones en las que el material necesita ser moldeado en geometrías complejas. Por ejemplo, en la industria aeroespacial,cuando se fabrican piezas complejas como palas de turbina, la alta elongación permite que la aleación se forme a través de procesos como la forja y el mecanizado sin agrietamiento.La alta propiedad de alargamiento del Hastelloy C276 le permite adaptarse a la expansión y contracción térmicas que se producen durante los cambios de temperatura en equipos como los intercambiadores de calor., reduciendo el riesgo de fallas inducidas por el estrés.
3.4 Cuadro de propiedades mecánicas
- ¿ Qué?
- ¿ Qué?4. Las normas
La barra sólida brillante Hastelloy C276 cumple con varias normas internacionales y reconocidas por la industria, que desempeñan un papel crucial para garantizar su calidad y su consistencia en el rendimiento.
4.1 Normas ASTM
- ASTM B574: Esta norma es específicamente para tubos, accesorios y bridas sin costuras de aleaciones a base de níquel y cobalto.Por ejemplo:, define con precisión los rangos permitidos de elementos como el níquel, el cromo, el molibdeno, etc., como se muestra en la tabla de composición química anterior.Esto garantiza que las propiedades mecánicas y resistentes a la corrosión de la aleación se mantenganEn cuanto a las propiedades mecánicas, también especifica los requisitos mínimos de resistencia a la tracción, resistencia al rendimiento y elongación.que son esenciales para garantizar el rendimiento de la barra en aplicaciones aeroespaciales y petroquímicasPor ejemplo, en las tuberías petroquímicas, los accesorios de tubería fabricados con Hastelloy C276 deben cumplir estos requisitos de propiedades mecánicas para resistir la presión interna y los medios corrosivos.
- ASTM B564: Esta norma se refiere a las barras y formas de aleaciones basadas en níquel y cobalto forjadas o laminadas.asegurando que la barra sólida brillante Hastelloy C276 tenga una microstructura adecuadaUna microestructura uniforme es vital para las propiedades mecánicas consistentes en toda la barra.Los componentes forjados de la barra deben tener una microestructura confiable para soportar las condiciones de alto estrés y alta temperatura durante el vuelo- ¿ Por qué?
4.2 Normas ASME
ASME SA-299 también contiene disposiciones pertinentes para Hastelloy C276 cuando se utiliza en aplicaciones de recipientes a presión.Muchos recipientes están diseñados para funcionar bajo alta presión y en contacto con sustancias corrosivasLa norma ASME garantiza que el Hastelloy C276 utilizado en estos buques puede cumplir con los requisitos de seguridad y rendimiento en condiciones tan duras.No sólo cubre las propiedades químicas y mecánicas del material, sino que también incluye los requisitos para la fabricación, inspección y ensayo durante la fabricación de recipientes a presión.
4.3 Normas europeas (DIN/EN)
En el mercado europeo, el material también puede cumplir con las normas DIN/EN 2.4819.Estas normas europeas son similares a las ASTM en muchos aspectos, pero pueden tener algunas diferencias en los métodos de ensayo específicos y las tolerancias.También se centran en garantizar la calidad y el rendimiento del Hastelloy C276, cubriendo áreas como el control de la composición química, la verificación de propiedades mecánicas y las tolerancias dimensionales.Esto permite el uso de barras sólidas brillantes Hastelloy C276 en proyectos aeroespaciales y petroquímicos europeos con niveles consistentes de calidad y rendimiento- ¿ Por qué?
4.4 Cuadro de normas
- ¿ Qué?
- ¿ Qué?5- Grados equivalentes.
Hastelloy C276 es conocido por diferentes nombres en diferentes países y regiones,y estos grados equivalentes representan la misma aleación de alto rendimiento basada en níquel con propiedades químicas y mecánicas consistentes- ¿ Por qué?
- Estados Unidos (UNS): en los Estados Unidos, Hastelloy C276 está designado como UNS N10276.El Sistema Unificado de Numeración (UNS) se utiliza ampliamente en la industria de materiales de Estados Unidos para identificar metales y aleacionesLa N10276 de la UNS tiene exactamente la misma composición química y cumple las mismas normas estrictas que la aleación Hastelloy C276 en cuanto a propiedades mecánicas y resistencia a la corrosión.Esto asegura que los fabricantes aeroespaciales y petroquímicos estadounidenses puedan utilizar la aleación con confianzaPor ejemplo, en la fabricación de motores aeroespaciales de Estados Unidos,los componentes fabricados con N10276 de la norma UNS están sujetos a los mismos rigurosos requisitos de control de calidad y rendimiento que los fabricados con Hastelloy C276 en otras partes del mundo.- ¿ Por qué?
- Alemania (No de trabajo.): En Alemania, el grado equivalente esNo de trabajo.2.4617 (también conocido como NiMo16Cr15W).No de trabajoSe utiliza el sistema de número de material para clasificar los materiales.No de trabajo.2.4617 tiene el mismo alto contenido de níquel, cromo y molibdeno que Hastelloy C276, proporcionando a las empresas alemanas en los sectores aeroespacial y petroquímico una opción de material confiable.Las plantas petroquímicas alemanas utilizan a menudo tuberías y accesorios hechos deNo de trabajo.2.4617 para el manejo de sustancias químicas corrosivas, y el rendimiento de la aleación ha sido bien probado en estas aplicaciones.
- Francia: en Francia, la aleación puede ser conocida como NC17D. Esta designación francesa también es equivalente a Hastelloy C276.Las industrias aeroespacial y petroquímica francesas dependen de las propiedades consistentes del NC17D, que es intercambiable con Hastelloy C276 en términos de su capacidad para resistir la corrosión y mantener la integridad mecánica en ambientes exigentes.en la fabricación francesa de componentes aeroespaciales, NC17D se puede utilizar para producir piezas que necesitan soportar condiciones de alta temperatura y alto estrés durante el vuelo.
5.1 Tabla de calificaciones equivalentes
- ¿ Qué?
- ¿ Qué?6Resistencia a la oxidación
6Mecanismo de oxidación
Cuando Hastelloy C276 se expone a ambientes de alta temperatura, se produce una reacción de oxidación en su superficie.El oxígeno en el aire se difunde a la superficie de la aleación y reacciona con los elementos de la aleaciónLos elementos clave en Hastelloy C276, como el cromo, desempeñan un papel crucial en el mecanismo de resistencia a la oxidación.los átomos de cromo en la superficie de la aleación reaccionan con el oxígeno para formar una película densa y adhesiva de óxido de cromo (Cr2O3)Esta película de óxido actúa como una barrera física, impidiendo una mayor difusión de oxígeno en el interior de la aleación, ralentizando así la tasa de oxidación.
El níquel también contribuye a la resistencia a la oxidación general de la aleación.Proporciona una matriz estable para la formación de la película protectora de óxido y ayuda a mantener la integridad de la estructura de la aleación a altas temperaturasEl molibdeno, aunque es conocido principalmente por su papel en la mejora de la resistencia a la corrosión en entornos de reducción, también tiene un efecto secundario en la resistencia a la oxidación.Puede modificar la estructura de la película de óxido, lo que lo hace más estable y resistente a los agrietamientos o a los desprendimientos, que de lo contrario podrían exponer la aleación subyacente a una mayor oxidación.
6.2 Resistencia a la oxidación
En ensayos de oxidación simulados en laboratorio a altas temperaturas, Hastelloy C276 ha demostrado un excelente rendimiento de resistencia a la oxidación.a una temperatura de 800°C en un ambiente rico en aire, después de 100 horas de exposición continua, el aumento de peso debido a la oxidación es sólo de aproximadamente 0,01 g/cm2.y la película protectora de óxido formada en la superficie inhibe eficazmente la oxidación posterior- ¿ Por qué?
En la industria aeroespacial, los componentes hechos de Hastelloy C276, como las partes de los motores de las turbinas, a menudo están expuestos a gases de combustión de alta temperatura durante el vuelo.Estos componentes pueden funcionar durante largos períodos sin daño significativo por oxidaciónPor ejemplo, en los componentes de los motores de aviación, que están sujetos a temperaturas de hasta 900 °C, Hastelloy C276 ha demostrado una fiable resistencia a la oxidación durante miles de horas de vuelo.garantizar el funcionamiento normal y la seguridad del motor- ¿ Por qué?
En las plantas petroquímicas, donde los equipos pueden estar expuestos a gases de proceso de alta temperatura que contienen oxígeno y otras sustancias oxidantes, Hastelloy C276 también funciona bien.en reactores de alta temperatura para procesos de síntesis química, la resistencia a la oxidación de la aleación permite que el equipo mantenga su integridad estructural y sus propiedades de resistencia a la corrosión durante una vida útil prolongada,reducir la necesidad de mantenimiento y reemplazo frecuentes debido a fallos relacionados con la oxidación- ¿ Por qué?
Sin embargo, debe tenerse en cuenta que cuando la temperatura supera aproximadamente los 1100 °C, la resistencia a la oxidación del Hastelloy C276 comienza a disminuir.la tensión dentro de la película de óxido puede causar agrietamiento, y la velocidad de difusión del oxígeno a través de la película puede aumentar, lo que conduce a una oxidación más rápida de la aleación subyacente.Es necesario garantizar que la temperatura de funcionamiento de los componentes Hastelloy C276 se encuentre dentro de un rango razonable para aprovechar plenamente sus excelentes propiedades de resistencia a la oxidación.- ¿ Por qué?
7Superficie pulida
7.1 Proceso de tratamiento de la superficie
Para lograr una superficie pulida en una barra sólida brillante Hastelloy C276, se emplean comúnmente varios procesos de tratamiento de superficie.
Polido mecánico: Este es un método ampliamente utilizado que consiste en el uso de materiales abrasivos como papel de lija con diferentes tamaños de grano, ruedas de pulido y compuestos de pulido.Papel de lija de grano más grueso se utiliza para eliminar cualquier imperfección en la superficieA medida que el proceso avanza, se emplean papel de lija de grano más fino para lograr gradualmente una superficie más lisa y brillante.comenzando con papel de lija de 80 gramos para eliminar las principales irregularidades de la superficieLas ruedas de pulido, a menudo hechas de materiales como el algodón o la lana, se utilizan para la limpieza de las piezas.se utilizan en combinación con compuestos de pulidoEstos compuestos contienen finas partículas abrasivas que ayudan a suavizar y aclarar aún más la superficie durante el proceso de pulido.El pulido mecánico es adecuado para lograr un acabado superficial de alta calidad en una amplia gama de barras Hastelloy C276 de tamaños y formas, y se utiliza comúnmente cuando se requiere una mejora general de la suavidad y apariencia de la superficie.
Polido electrolítico: en este proceso, la barra Hastelloy C276 se sumerge en una solución de electrolito y actúa como ánodo en una célula electrolítica.Cuando una corriente eléctrica pasa a través de la célula, los iones metálicos de la superficie de la barra se disuelven preferentemente en los puntos altos microscópicos.eliminando cualquier rugosidad de la superficie y creando un acabado altamente pulidoLa ventaja del pulido electrolítico es que puede producir un acabado de superficie muy uniforme y especular, incluso en barras de forma compleja.También no introduce tensiones mecánicas en el material como el pulido mecánico podríaSin embargo, requiere equipos especializados y un control cuidadoso de la composición de los electrolitos, la temperatura y la densidad de corriente.El acabado de la superficie es crucial., como en aplicaciones aeroespaciales donde la calidad de la superficie puede afectar el rendimiento aerodinámico de los componentes.
Polido químico: El pulido químico consiste en sumergir la barra Hastelloy C276 en una solución química que reacciona con la superficie del metal.La reacción química disuelve selectivamente los puntos altos en la superficieEl pulido químico es relativamente simple y se puede utilizar para barras con geometrías complejas.puede no producir un acabado de alta calidad como el pulido electrolítico, y la eliminación de los residuos químicos debe gestionarse cuidadosamente debido a las preocupaciones ambientales.A veces se utiliza en aplicaciones petroquímicas donde una superficie moderadamente pulida que ayuda con la resistencia a la corrosión y el flujo de fluido es suficiente- ¿ Por qué?
7.2 Ventajas de la superficie pulida
- Resistencia a la corrosión mejorada: Una superficie pulida contribuye significativamente a las ya excelentes propiedades de resistencia a la corrosión del Hastelloy C276.La superficie lisa reduce los lugares donde las sustancias corrosivas pueden acumularse e iniciar la corrosiónPor ejemplo, en las plantas petroquímicas, donde la barra puede estar expuesta a sustancias químicas corrosivas, una superficie pulida minimiza las posibilidades de corrosión en fosas.Las fosas se producen cuando se forman pequeños agujeros en la superficie del metal debido a la corrosión localizadaCon una superficie pulida, hay menos irregularidades para que los iones corrosivos, como los iones cloruro en el agua de mar o en soluciones ácidas, queden atrapados y comiencen el proceso de corrosión.Los componentes hechos de Hastelloy C276 pulido están mejor protegidos contra los efectos corrosivos del aire de gran altitud y cualquier contaminante en el entorno de vuelo.- ¿ Por qué?
- Mejora del atractivo estético: en algunas aplicaciones, especialmente cuando los componentes Hastelloy C276 son visibles, la superficie pulida proporciona un aspecto atractivo y profesional.en ciertos equipos petroquímicos de gama alta que pueden estar expuestos en las zonas de visitantes de la planta o en algunos componentes interiores aeroespaciales, la superficie brillante y pulida da una sensación de calidad y precisión. También ayuda a identificar e inspeccionar fácilmente los componentes,Como cualquier defecto de superficie es más fácilmente visible en una superficie pulida- ¿ Por qué?
- Reducción de la adhesión de impurezas: una superficie pulida tiene menos tendencia a atraer y retener impurezas.una superficie interna pulida de la tubería Hastelloy C276 reduce la adhesión de partículas sólidas o residuos de los productos químicos que fluyenEn el sector aeroespacial, en componentes como las piezas del motor, una superficie pulida reduce la acumulación de polvo, suciedad,o otras partículas en el aire durante el vuelo, lo que podría afectar potencialmente el rendimiento o causar un desgaste prematuro de los componentes.
8Aplicaciones en las industrias aeroespacial y petroquímica
8.1 Aplicaciones aeroespaciales
- Componentes del motor de turbina: en la industria aeroespacial, los motores de turbina funcionan en condiciones extremadamente duras.La barra sólida brillante Hastelloy C276 se utiliza a menudo para fabricar componentes como palas y discos de turbinasLa resistencia a altas temperaturas de la aleación asegura que estos componentes puedan soportar las altas velocidades de rotación y los flujos de gas a altas temperaturas dentro del motor.las palas de las turbinas están expuestas a gases de combustión con temperaturas que alcanzan 1000 °C o másLa propiedad de resistencia a la oxidación del Hastelloy C276 protege a las hojas de la rápida oxidación en este ambiente rico en oxígeno y alta temperatura.mantener su integridad estructural y su rendimiento aerodinámicoLas altas resistencias a la tracción y al rendimiento permiten a las hojas soportar las fuerzas centrífugas generadas por la rotación a alta velocidad sin deformación ni fallas.
- Envases de cámara de combustión: las cámaras de combustión de los motores de los aviones están sujetas a un calor intenso y a productos de combustión corrosivos.La superficie pulida de Hastelloy C276 no sólo reduce la adhesión de los residuos de combustión, sino que también proporciona una mayor resistencia a la corrosiónLa capacidad de la aleación para resistir la oxidación y la corrosión en presencia de gases calientes que contienen oxígeno, azufre y otros elementos garantiza la fiabilidad a largo plazo de los revestimientos de la cámara de combustión..Esto es crucial para mantener el proceso de combustión eficiente dentro del motor, ya que cualquier degradación del revestimiento podría conducir a una combustión desigual, un rendimiento del motor reducido,y problemas de seguridad potenciales- ¿ Por qué?
- Sistemas de escape: Los sistemas de escape de los vehículos aeroespaciales experimentan gases de escape de alta temperatura y ciclos térmicos durante el despegue, el vuelo y el aterrizaje.Hastelloy C276 se utiliza en la construcción de conductos de escape y boquillasSu resistencia a altas temperaturas le permite mantener su forma e integridad estructural durante la expansión y contracción térmica.La propiedad de resistencia a la oxidación protege a los componentes del sistema de escape de los efectos oxidantes de los gases de escape calientes, que a menudo contienen oxígeno y otras sustancias reactivas, lo que ayuda a prolongar la vida útil del sistema de escape y reduce la necesidad de mantenimiento y reemplazo frecuentes,contribución a la rentabilidad y fiabilidad generales de la aeronave- ¿ Por qué?
8.2 Aplicaciones petroquímicas
- Pipelines: En las plantas petroquímicas, las tuberías se utilizan para transportar varios fluidos corrosivos, incluyendo petróleo crudo, productos refinados y reactivos químicos.Hastelloy C276 barra sólida brillante se utiliza para la fabricación de tuberías debido a sus excelentes propiedades de resistencia a la corrosiónPor ejemplo, cuando se transporta petróleo crudo que contiene azufre, el alto contenido de molibdeno en Hastelloy C276 proporciona resistencia a los efectos corrosivos del ácido sulfúrico,que pueden formarse durante el proceso de refinaciónLa superficie interna pulida de la tubería reduce el coeficiente de fricción, lo que permite un flujo fluido suave y minimiza las caídas de presión.Esto mejora la eficiencia del proceso de transporte y reduce el consumo de energía- ¿ Por qué?
- Las válvulas de las plantas petroquímicas controlan el flujo de fluidos y a menudo están expuestas a medios altamente corrosivos.Las propiedades de alta resistencia y resistencia a la corrosión de la aleación aseguran que las válvulas puedan funcionar sin problemas y con precisión en ambientes químicos agresivosPor ejemplo, en una planta que produce ácido clorhídrico, las válvulas hechas de Hastelloy C276 pueden resistir la fuerte acción corrosiva del ácido clorhídrico sin desgaste o corrosión significativa.garantizar el funcionamiento normal del proceso de producción y prevenir la fuga de sustancias químicas peligrosas- ¿ Por qué?
- Reactores: Los reactores químicos en la industria petroquímica son donde se producen diversas reacciones químicas bajo condiciones de alta temperatura y alta presión.La aleación Hastelloy C276 se utiliza para construir recipientes de reactores y componentes internos. The alloy's oxidation - resistance and high - temperature strength enable the reactor to maintain its structural integrity during chemical reactions that may involve the presence of oxidizing agents and high temperaturesPor ejemplo, en un reactor de polimerización donde los monómeros se convierten en polímeros bajo condiciones de alta temperatura y alta presión,La aleación Hastelloy C276 puede resistir los efectos corrosivos del medio de reacción y el ambiente de alta temperatura, garantizando el funcionamiento seguro y eficiente del reactor y la calidad de los productos poliméricos.
9Conclusión.
En conclusión, la barra sólida brillante Hastelloy C276 es un notable producto de aleación basada en níquel con una combinación única de propiedades.,El contenido de cromo y molibdeno le confiere una resistencia a la corrosión excepcional en ambientes oxidantes y reductores, así como resistencia a altas temperaturas.
Las propiedades mecánicas, como la alta resistencia a la tracción, la resistencia al rendimiento y el buen alargamiento, aseguran su fiabilidad y durabilidad en diversas aplicaciones.Adherencia a las normas internacionales como la ASTM, ASME y DIN/EN garantiza su calidad y su consistencia en el rendimiento, lo que la convierte en una opción de confianza para los fabricantes de todo el mundo.
Los grados equivalentes en diferentes países y regiones proporcionan flexibilidad en el abastecimiento de materiales, manteniendo el mismo alto rendimiento de calidad.se atribuye a la formación de una película estable de óxido de cromo, permite que los componentes fabricados con Hastelloy C276 funcionen de manera segura y eficiente en ambientes de alta temperatura,que es crucial para componentes de motores aeroespaciales y equipos petroquímicos de alta temperatura- ¿ Por qué?
La superficie pulida, obtenida mediante procesos de pulido mecánico, electrolítico o químico,No sólo mejora su resistencia a la corrosión al reducir los sitios para el inicio de la corrosión, sino que también mejora su atractivo estético y reduce la adhesión de impurezas, con múltiples beneficios tanto para aplicaciones aeroespaciales como petroquímicas.
En la industria aeroespacial, se utiliza ampliamente en componentes de motores de turbinas, revestimientos de la cámara de combustión y sistemas de escape, contribuyendo al alto rendimiento y seguridad de los aviones.En la industria petroquímica, desempeña un papel vital en tuberías, válvulas y reactores,garantizar el buen funcionamiento de los procesos de producción petroquímica y reducir los costes de mantenimiento y sustitución debido a su resistencia a la corrosión y sus propiedades de alta resistencia.
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