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Barra solida brillante in Hastelloy C276 Resistenza all'ossidazione Superficie lucidata per usi aerospaziali e petrolchimici
| Luogo di origine | Cina |
|---|---|
| Marca | DELTA |
| Certificazione | ISO |
| Numero di modello | Hastelloy C276 |
| Quantità di ordine minimo | 10 kg |
| Prezzo | 40 - 50 USD/Kg |
| Imballaggi particolari | imballaggio standard per l'esportazione |
| Tempi di consegna | 5 - 12 giorni in base alla quantità |
| Termini di pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di alimentazione | 3 tonnellate a settimana |
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xDettagli
| Prodotti | Barra brillante Hastelloy C276 | Grado | Hastelloy C276 |
|---|---|---|---|
| Diametro | 5-350 mm | Lunghezza | taglio su misura di qualsiasi lunghezza su richiesta |
| Standard | Astm en | Servizio | TAGLIO |
| Porta di caricamento | Shanghai Port | Superficie | Luminoso |
Descrizione di prodotto
Hastelloy C276 Barra solida luminosa resistente all'ossidazione Superficie lucidata per usi aerospaziali e petrolchimici
Maggiori informazioni sulle specifiche
| Nome dei prodotti | Hastelloy C276 Bright Bar |
| Diametro | 5 - 350 mm |
| Distanze | taglio su misura di qualsiasi lunghezza su richiesta |
| Superficie | luminoso, nero |
| Marchio | DELTA |
| Servizio | Taglio, lucidatura |
| MOQ | 2 kg |
| Altri tipi | Bar, striscia, bobina, tubo, foglio, piastra, filo, ecc. |
| Imballaggio | Scatole di legno |
| Porto di carico | Porto di Shanghai |
| Termine del prezzo | EXW, FOB, CIF, CFR |
| Tempo di consegna | entro 12 giorni |
1Introduzione
Hastelloy C276 brillante solida barra è un prodotto di lega a base di nichel ad alte prestazioni con proprietà eccezionali.i componenti devono resistere a condizioni estreme quali alte temperatureL'eccellente resistenza all'ossidazione della barra solida luminosa Hastelloy C276 garantisce la stabilità e la sicurezza delle parti aerospaziali,ridurre il rischio di guasti dei componenti causati da ossidazione e corrosione, contribuendo così al funzionamento affidabile degli aeromobili e dei veicoli spaziali.
Nell'industria petrolchimica, dove le apparecchiature sono spesso esposte a varie sostanze chimiche corrosive durante i processi di esplorazione, raffinazione e produzione di petrolio e gas.La superficie lucida di Hastelloy C276 non solo fornisce una migliore resistenza alla corrosione, ma riduce anche la resistenza dei fluidi nelle condotte, migliorando l'efficienza della produzione. Le sue caratteristiche di elevata resistenza e resistenza alla corrosione consentono alle apparecchiature petrolchimiche di avere una lunga durata di vita,riduzione dei costi di manutenzione e delle interruzioni di produzionePertanto, la barra solida luminosa Hastelloy C276 svolge un ruolo cruciale sia nel settore aerospaziale che petrochimico.
2Composizione chimica
2.1 Elementi principali
- Nickel (Ni): il nickel è l'elemento di base dell'Hastelloy C276, presente nella più ampia proporzione (il bilanciamento della composizione della lega).Fornisce all' lega un' eccellente resistenza alla corrosione di base e proprietà meccanicheIl nichel contribuisce anche alla stabilità dell'lega ad alte temperature, garantendo che la lega mantenga la sua integrità e le sue prestazioni in ambienti aerospaziali e petrolchimici ad alte temperature..- Sì.
- Cromo (Cr): Con un contenuto compreso tra il 14,5% e il 16,5%, il cromo è un elemento chiave per migliorare la resistenza alla corrosione, in particolare in ambienti ossidanti.film adesivo di ossido di cromo sulla superficie della lega, che funge da barriera protettiva contro ulteriore ossidazione e corrosione.Questa protezione è fondamentale per i componenti esposti agli effetti ossidanti dell' aria ad alta quota durante il voloIn applicazioni petrolchimiche, aiuta la lega a resistere all'ossidazione causata da varie sostanze chimiche.
- Molibdeno (Mo): il molibdeno, con un contenuto compreso tra il 15,0% e il 17,0%, migliora significativamente la resistenza alla corrosione della lega in ambienti riducenti.Aumenta la resistenza della lega agli acidi forti come l'acido solforico e l'acido cloridricoIl molibdeno contribuisce inoltre alla resistenza ad alte temperature della lega e aiuta a prevenire la corrosione da buche e crepe.che lo rende adatto per l'uso in ambienti chimici aggressivi in entrambe le industrie.
2.2 Oligoelementi
- Ferro (Fe): presente nell'intervallo 4,0% - 7,0%, il ferro viene aggiunto alla Hastelloy C276 principalmente per ridurre i costi pur mantenendo le eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione della lega.Anche se è un componente minore rispetto al nichel, cromo e molibdeno, svolge un ruolo nella struttura complessiva e nelle proprietà della lega,garantire che la lega possa soddisfare i requisiti di diverse applicazioni nell'industria aerospaziale e petrolchimica senza sacrificare troppo le prestazioni.
- Tungsteno (W): il tungsteno, con un contenuto compreso tra il 3,0% e il 4,5%, migliora ulteriormente la resistenza alla corrosione della lega, in particolare in ambienti contenenti ioni cloruro.Contribuisce inoltre ad aumentare la resistenza e la durezza della lega, che è utile per i componenti aerospaziali che devono resistere a condizioni di stress elevati durante il volo,e negli impianti petrolchimici in cui le apparecchiature possono essere esposte a sollecitazioni meccaniche da fluidi in flusso e differenziali di pressione.
2.3 Tabella di composizione chimica
- Sì.
- Sì.3Proprietà meccaniche
3.1 Resistenza alla trazione
La resistenza alla trazione della barra solida brillante Hastelloy C276 è piuttosto notevole.Questa elevata resistenza permette alla lega di resistere a forti forze di trazione senza rompersiPer esempio, nelle applicazioni aerospaziali, componenti come le parti del motore possono subire tensioni di trazione estreme durante il volo, specialmente durante le manovre di decollo e ad alta velocità.L'alta resistenza alla trazione dell'Hastelloy C276 garantisce che queste parti possano mantenere la loro integrità strutturale in condizioni così difficiliAnche se esposti ad ambienti ad alta temperatura, che sono comuni sia nei motori aerospaziali che nei reattori petrolchimici,la resistenza alla trazione di Hastelloy C276 rimane relativamente stabile fino a un certo intervallo di temperaturaQuesta stabilità è fondamentale in quanto consente all'lega di essere utilizzata in applicazioni critiche in cui la ritenzione della resistenza è essenziale per il funzionamento sicuro ed efficiente delle apparecchiature.
3.2 Forza di resa
La resistenza al rendimento dell'alloi Hastelloy C276 è di solito di almeno 275 MPa nello stato ricottato.Una resistenza relativamente elevata come quella dell' Hastelloy C276 è utile sia nella lavorazione che nelle applicazioni finaliDurante il processo di fabbricazione di formazione della barra solida luminosa in vari componenti,l'elevata resistenza aiuta la lega a resistere a deformazioni eccessive durante le operazioni di lavorazione a freddo come la forgiatura o la laminazione- nelle condotte petrolchimiche, l'elevata resistenza al rendimento assicura che i tubi possano resistere alla pressione interna esercitata dai fluidi che scorrono, evitando un guasto prematuro dovuto alla deformazione plastica.Questa proprietà contribuisce anche alla durata complessiva dei componenti in lega, in quanto può sopportare meglio le sollecitazioni meccaniche incontrate in servizio.
3.3 Allungamento
L'alloi Hastelloy C276 ha un tasso di allungamento di almeno il 40% in condizione di ricottura.come quella di Hastelloy C276, indica un'eccellente plasticità e robustezza. Ciò è molto vantaggioso nelle applicazioni in cui il materiale deve essere modellato in geometrie complesse.quando si producono parti complesse come le pale di una turbina, l'elevato allungamento consente di formare la lega attraverso processi come la forgiatura e la lavorazione senza crepa.la proprietà di allungamento elevato di Hastelloy C276 gli consente di adattarsi all'espansione e alla contrazione termiche che si verificano durante i cambiamenti di temperatura in apparecchiature come gli scambiatori di calore, riducendo il rischio di guasti indotti dallo stress.
3.4 Tabella delle proprietà meccaniche
- Sì.
- Sì.4- Norme.
La barra solida brillante Hastelloy C276 aderisce a numerosi standard internazionali e riconosciuti dall'industria, che svolgono un ruolo cruciale nel garantire la sua qualità e la sua coerenza delle prestazioni.
4.1 Norme ASTM
- ASTM B574: Questa norma è specifica per i tubi senza cuciture, i raccordi e le flange in lega a base di nichel e cobalto.Per esempio:, definisce con precisione gli intervalli ammissibili di elementi quali nichel, cromo, molibdeno, ecc., come indicato nella tabella di composizione chimica sopra riportata.Ciò garantisce che le proprietà meccaniche e resistenti alla corrosione della lega siano mantenuteIn termini di proprietà meccaniche, specifica anche i requisiti minimi per la resistenza alla trazione, la resistenza al rendimento e l'allungamento.che sono essenziali per garantire le prestazioni della barra nelle applicazioni aerospaziali e petrolchimichePer esempio, nei condotti petrolchimici, i raccordi di tubo realizzati in Hastelloy C276 devono soddisfare questi requisiti di proprietà meccaniche per resistere alla pressione interna e ai media corrosivi.
- ASTM B564: Questa norma si riferisce alle barre e alle forme di leghe a base di nichel e cobalto forgiate o laminate.assicurando che la barra solida luminosa Hastelloy C276 abbia una microstruttura adeguataUna microstruttura uniforme è vitale per le proprietà meccaniche coerenti in tutta la barra.I componenti forgiati dalla barra devono avere una microstruttura affidabile per resistere alle condizioni di stress e temperature elevate durante il volo.
4.2 Norme ASME
L'ASME SA - 299 contiene inoltre disposizioni pertinenti per l'alloi C276 di Hastelloy quando viene utilizzato in recipienti a pressione.molti recipienti sono progettati per funzionare sotto alta pressione e a contatto con sostanze corrosiveLa norma ASME garantisce che l'Hastelloy C276 utilizzato in queste navi possa soddisfare i requisiti di sicurezza e prestazioni in condizioni così difficili.Esso copre non solo le proprietà chimiche e meccaniche del materiale, ma comprende anche i requisiti per la fabbricazione, ispezione e collaudo durante la fabbricazione dei recipienti a pressione.
4.3 Norme europee (DIN/EN)
Sul mercato europeo, il materiale può anche essere conforme alle norme DIN/EN 2.4819.Queste norme europee sono simili alle norme ASTM sotto molti aspetti, ma possono avere alcune differenze nei metodi di prova specifici e nelle tolleranzeEssi si concentrano anche sulla garanzia della qualità e delle prestazioni dell'Hastelloy C276, riguardanti settori quali il controllo della composizione chimica, la verifica delle proprietà meccaniche e le tolleranze dimensionali.Ciò consente l'uso di barre solide luminose Hastelloy C276 in progetti aerospaziali e petrolchimici europei con livelli di qualità e prestazioni costanti.
4.4 Tabella delle norme
- Sì.
- Sì.5- Gradi equivalenti.
Hastelloy C276 è conosciuto con nomi diversi in vari paesi e regioni,e questi gradi equivalenti rappresentano la stessa lega a base di nichel ad alte prestazioni con proprietà chimiche e meccaniche coerenti.
- Stati Uniti (UNS): negli Stati Uniti, Hastelloy C276 è indicato come UNS N10276.Il sistema di numerazione unificata (UNS) è ampiamente utilizzato nell'industria americana dei materiali per identificare metalli e leghe. UNS N10276 ha esattamente la stessa composizione chimica e soddisfa gli stessi standard rigorosi di Hastelloy C276 in termini di proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione.Questo garantisce ai produttori aerospaziali e petrolchimici americani di poter utilizzare la lega con sicurezzaPer esempio, nella produzione di motori aerospaziali americani,i componenti fabbricati con UNS N10276 sono soggetti agli stessi rigorosi requisiti di controllo della qualità e prestazioni di quelli fabbricati con Hastelloy C276 in altre parti del mondo.
- Germania (W.Nr.): in Germania, il grado equivalente èW.Nr.2.4617 (a volte indicato anche come NiMo16Cr15W).W.Nr. (Werkstoffnummer) viene utilizzato per la classificazione dei materiali.W.Nr.2Il.4617 ha lo stesso alto contenuto di nichel, cromo e molibdeno dell'Hastelloy C276, offrendo alle aziende tedesche dei settori aerospaziale e petrolchimico un'opzione materiale affidabile.Gli impianti petrolchimici tedeschi utilizzano spesso tubi e accessori realizzati conW.Nr.2.4617 per la manipolazione di sostanze chimiche corrosive, e le prestazioni della lega sono state ben dimostrate in queste applicazioni.
- Francia: in Francia la lega può essere nota come NC17D. Questa designazione francese è anche equivalente a Hastelloy C276.Le industrie aerospaziali e petrolchimiche francesi si basano sulle proprietà coerenti del NC17D, che è intercambiabile con Hastelloy C276 per la sua resistenza alla corrosione e per la sua capacità di mantenere l'integrità meccanica in ambienti difficili.nella fabbricazione di componenti aerospaziali in Francia, NC17D può essere utilizzato per produrre parti che devono resistere a condizioni di alta temperatura e stress durante il volo.
5.1 Tabella dei gradi equivalenti
- Sì.
- Sì.6. Resistenza all' ossidazione
6.1 Meccanismo di ossidazione
Quando Hastelloy C276 è esposto a ambienti ad alta temperatura, si verifica una reazione di ossidazione sulla sua superficie.L'ossigeno nell'aria si diffonde sulla superficie della lega e reagisce con gli elementi della legaGli elementi chiave della Hastelloy C276, come il cromo, svolgono un ruolo cruciale nel meccanismo di resistenza all'ossidazione.gli atomi di cromo sulla superficie della lega reagiscono con l'ossigeno per formare un film denso e aderente di cromo-ossido (Cr2O3)Questo film di ossido agisce come una barriera fisica, impedendo ulteriore diffusione dell'ossigeno nell'interno della lega, rallentando così il tasso di ossidazione.
Il nichel contribuisce anche alla resistenza all'ossidazione complessiva della lega.Fornisce una matrice stabile per la formazione del film di ossido protettivo e aiuta a mantenere l'integrità della struttura della lega ad alte temperatureIl molibdeno, benché noto principalmente per il suo ruolo nel migliorare la resistenza alla corrosione in ambienti riducenti, ha anche un effetto secondario sulla resistenza all'ossidazione.Può modificare la struttura del film di ossido, rendendolo più stabile e resistente alle crepe o agli sbiadimenti, che altrimenti potrebbero esporre la lega sottostante ad ulteriore ossidazione.
6.2 Performance di resistenza all'ossidazione
Nei test di ossidazione ad alta temperatura simulati in laboratorio, Hastelloy C276 ha dimostrato un'eccellente resistenza all'ossidazione.ad una temperatura di 800°C in un ambiente ricco di aria, dopo 100 ore di esposizione continua, l'aumento di peso dovuto all'ossidazione è solo di circa 0,01 g/cm2.e la pellicola protettiva di ossido formata sulla superficie inibisce efficacemente l'ulteriore ossidazione.
Nell'industria aerospaziale, i componenti realizzati con Hastelloy C276, come le parti dei motori delle turbine, sono spesso esposti a gas di combustione ad alta temperatura durante il volo.Questi componenti possono funzionare per lunghi periodi senza danni significativi da ossidazionePer esempio, nei componenti del postcombustibile dei motori aerei, che sono soggetti a temperature fino a 900°C, Hastelloy C276 ha dimostrato una resistenza all'ossidazione affidabile per migliaia di ore di volo.garantire il normale funzionamento e la sicurezza del motore.
Anche negli impianti petrolchimici, dove le apparecchiature possono essere esposte a gas di processo ad alta temperatura contenenti ossigeno e altre sostanze ossidanti, la Hastelloy C276 ha buone prestazioni.in reattori ad alta temperatura per processi di sintesi chimica, la resistenza all'ossidazione della lega consente all'apparecchiatura di mantenere la sua integrità strutturale e le sue proprietà di resistenza alla corrosione per una durata di vita prolungata,riducendo la necessità di manutenzione e sostituzione frequenti a causa di guasti legati all'ossidazione.
Tuttavia, si deve notare che quando la temperatura supera circa 1100°C, la resistenza all'ossidazione di Hastelloy C276 inizia a diminuire.lo stress all'interno della pellicola di ossido può causare la crepa, e la velocità di diffusione dell'ossigeno attraverso la pellicola può aumentare, portando ad una più rapida ossidazione della lega sottostante.è necessario garantire che la temperatura di funzionamento dei componenti Hastelloy C276 sia entro un intervallo ragionevole per sfruttare appieno le sue eccellenti proprietà di resistenza all'ossidazione..
7Superficie lucida
7.1 Processo di trattamento superficiale
Per ottenere una superficie lucida sulla barra solida brillante Hastelloy C276, vengono comunemente impiegati diversi processi di trattamento superficiale.
La lucidatura meccanica è un metodo ampiamente utilizzato, che prevede l'uso di materiali abrasivi, come la carta da sabbia con diverse dimensioni di ghiaia, le ruote di lucidatura e i composti di lucidatura.per rimuovere eventuali imperfezioni superficiali vengono utilizzate carte da sabbia più grossolaneNel corso del processo vengono utilizzate carta vetrata più sottile per ottenere gradualmente una superficie più liscia e lucida.iniziando con la carta da sabbia a 80 grana per rimuovere le maggiori irregolarità superficiali, e poi passando a 240 - grana, 400 - grana, e infine fino a 1000 - grana o anche più alto per una finitura simile a uno specchio.sono utilizzati in combinazione con composti di lucidaturaQuesti composti contengono sottili particelle abrasive che aiutano a lisciare e illuminare ulteriormente la superficie durante il processo di lucidatura.La lucidatura meccanica è adatta per ottenere una finitura superficiale di alta qualità su una vasta gamma di barre di Hastelloy C276 di dimensioni e forme diverse., ed è comunemente usato quando è richiesto un miglioramento generale della levigatezza e dell'aspetto della superficie.
Polizione elettrolitica: in questo processo, la barra Hastelloy C276 viene immersa in una soluzione di elettroliti e funge da anodo in una cella elettrolitica.Quando una corrente elettrica passa attraverso la cella, gli ioni metallici della superficie della barra si dissolvono preferibilmente ai punti alti microscopici.eliminare qualsiasi rugosità superficiale e creare una finitura altamente lucidaIl vantaggio della lucidatura elettrolitica è che può produrre una finitura superficiale molto uniforme e speculare, anche su barre di forma complessa.Inoltre non introduce sollecitazioni meccaniche nel materiale come la lucidatura meccanica potrebbeTuttavia, richiede attrezzature specializzate e un attento controllo della composizione degli elettroliti, della temperatura e della densità di corrente.La consistenza della finitura superficiale è cruciale., come nelle applicazioni aerospaziali in cui la qualità della superficie può influenzare le prestazioni aerodinamiche dei componenti.
La lucidatura chimica consiste nell'immergere la barra Hastelloy C276 in una soluzione chimica che reagisce con la superficie del metallo.La reazione chimica dissolve selettivamente i punti alti sulla superficieLa lucidatura chimica è relativamente semplice e può essere utilizzata per barre con geometrie complesse.può non produrre una finitura di qualità elevata come la lucidatura elettrolitica, e lo smaltimento dei rifiuti chimici deve essere gestito con attenzione a causa di problemi ambientali.A volte viene utilizzato in applicazioni petrolchimiche in cui è sufficiente una superficie moderatamente lucida che aiuta con resistenza alla corrosione e flusso di fluido.
7.2 Vantaggi della superficie lucidata
- Maggiore resistenza alla corrosione: una superficie lucidata contribuisce in modo significativo alle già eccellenti proprietà di resistenza alla corrosione di Hastelloy C276.La superficie liscia riduce i luoghi in cui le sostanze corrosive possono accumularsi e innescare la corrosioneAd esempio, in impianti petrolchimici dove la barra può essere esposta a sostanze chimiche corrosive, una superficie lucidata riduce al minimo le probabilità di corrosione.La fossa si verifica quando si formano piccole fosse o fori sulla superficie del metallo a causa della corrosione localizzataCon una superficie lucida, ci sono meno irregolarità per gli ioni corrosivi, come gli ioni cloruro nell'acqua di mare o soluzioni acide, per rimanere intrappolati e avviare il processo di corrosione.i componenti realizzati in Hastelloy C276 lucidato sono meglio protetti dagli effetti corrosivi dell'aria ad alta quota e da eventuali contaminanti nell'ambiente di volo.
- Miglioramento dell'aspetto estetico: in alcune applicazioni, in particolare quando i componenti Hastelloy C276 sono visibili, la superficie lucidata fornisce un aspetto attraente e professionale.in determinate apparecchiature petrolchimiche di alta gamma che possono essere esposte nelle aree visitatorie dell'impianto o in alcuni componenti interni aerospaziali, la superficie lucida e lucida dà un senso di qualità e di precisione.poiché eventuali difetti superficiali sono più facilmente visibili su una superficie lucida.
- Riduzione dell'aderenza delle impurità: una superficie lucidata ha meno tendenza ad attrarre e trattenere le impurità.una superficie interna lucidata del tubo Hastelloy C276 riduce l'adesione di particelle solide o residui da sostanze chimiche in flussoNel settore aerospaziale, su componenti quali parti del motore, una superficie lucidata riduce l'accumulo di polvere, sporcizia,o altre particelle in aria durante il volo, che potrebbero potenzialmente influenzare le prestazioni o causare un'usura prematura dei componenti.
8Applicazioni nell'industria aerospaziale e petrolchimica
8.1 Applicazioni aerospaziali
- Componenti del motore a turbina: nell'aerospaziale, i motori a turbina funzionano in condizioni estremamente difficili.La barra solida brillante Hastelloy C276 è spesso utilizzata per la produzione di componenti come pale e dischi di turbineLa resistenza ad alte temperature della lega assicura che questi componenti possano resistere alle alte velocità di rotazione e ai flussi di gas ad alta temperatura all'interno del motore.le pale della turbina sono esposte a gas di combustione con temperature che raggiungono 1000°C o piùLa proprietà di resistenza all'ossidazione di Hastelloy C276 protegge le lame dall'ossidazione rapida in questo ambiente ad alta temperatura e ricco di ossigeno.mantenere l'integrità strutturale e le prestazioni aerodinamicheL'elevata resistenza alla trazione e alla resa permette alle lame di sopportare le forze centrifugali generate dalla rotazione ad alta velocità senza deformazioni o guasti.
- Le camere di combustione dei motori degli aeromobili sono esposte a calore intenso e a prodotti di combustione corrosivi.La superficie lucida dell'acciaio Hastelloy C276 non solo riduce l'adesione dei residui di combustione, ma fornisce anche una maggiore resistenza alla corrosioneLa capacità della lega di resistere all'ossidazione e alla corrosione in presenza di gas caldi contenenti ossigeno, zolfo e altri elementi garantisce l'affidabilità a lungo termine dei rivestimenti della camera di combustione..Ciò è fondamentale per mantenere un processo di combustione efficiente all'interno del motore, poiché qualsiasi degrado della fodera potrebbe portare a una combustione irregolare, a una riduzione delle prestazioni del motore,e potenziali problemi di sicurezza.
- Sistemi di scarico: I sistemi di scarico dei veicoli aerospaziali subiscono gas di scarico ad alta temperatura e ciclo termico durante il decollo, il volo e l'atterraggio.Hastelloy C276 è utilizzato nella costruzione di condotti di scarico e ugelliLa sua resistenza ad alte temperature gli consente di mantenere la sua forma e l'integrità strutturale durante l'espansione e la contrazione termica.La proprietà di resistenza all'ossidazione protegge i componenti del sistema di scarico dagli effetti ossidanti dei gas di scarico caldi, che spesso contengono ossigeno e altre sostanze reattive, contribuendo a prolungare la vita utile del sistema di scarico e riducendo la necessità di manutenzione e sostituzione frequenti,contribuire al costo complessivo - efficacia e affidabilità dell'aeromobile.
8.2 Applicazioni petrolchimiche
- Tubi: negli impianti petrolchimici, i tubi sono utilizzati per trasportare vari fluidi corrosivi, tra cui petrolio greggio, prodotti raffinati e reagenti chimici.La barra solida brillante Hastelloy C276 è utilizzata per la fabbricazione di condotte a causa delle sue eccellenti proprietà di resistenza alla corrosionePer esempio, quando si trasporta petrolio greggio contenente zolfo, l'alto contenuto di molibdeno in Hastelloy C276 fornisce resistenza agli effetti corrosivi dell'acido solforico,che possono formarsi durante il processo di raffinazioneLa superficie interna lucida della condotta riduce il coefficiente di attrito, consentendo un flusso fluido liscio e riducendo al minimo i cali di pressione.Questo migliora l'efficienza del processo di trasporto e riduce il consumo di energia.
- Valvole: le valvole negli impianti petrolchimici controllano il flusso dei fluidi e sono spesso esposte a mezzi altamente corrosivi.Le proprietà di alta resistenza e resistenza alla corrosione della lega assicurano che le valvole possano funzionare senza intoppi e con precisione in ambienti chimici aggressiviPer esempio, in un impianto che produce acido cloridrico, le valvole in Hastelloy C276 possono resistere alla forte azione corrosiva dell'acido cloridrico senza usura o corrosione significativa.garantire il normale funzionamento del processo di produzione e prevenire le perdite di sostanze chimiche pericolose.
- Reattori: nei reattori chimici dell'industria petrolchimica si verificano varie reazioni chimiche in condizioni di alta temperatura e pressione.L'alea Hastelloy C276 è utilizzata per costruire vasi del reattore e componenti interni. The alloy's oxidation - resistance and high - temperature strength enable the reactor to maintain its structural integrity during chemical reactions that may involve the presence of oxidizing agents and high temperaturesPer esempio, in un reattore di polimerizzazione in cui i monomeri vengono convertiti in polimeri in condizioni di alta temperatura e pressione,L'alluminio Hastelloy C276 può resistere agli effetti corrosivi del mezzo di reazione e dell'ambiente ad alta temperatura, garantendo il funzionamento sicuro ed efficiente del reattore e la qualità dei prodotti polimerici.
9Conclusione.
In conclusione, la barra solida brillante Hastelloy C276 è un notevole prodotto in lega a base di nichel con una combinazione unica di proprietà.,Il contenuto di cromo e molibdeno ne conferisce un'eccezionale resistenza alla corrosione in ambienti ossidanti e riducenti, nonché resistenza ad alte temperature.
Le sue proprietà meccaniche, quali la sua elevata resistenza alla trazione, la sua resistenza al rendimento e il suo buon allungamento, ne garantiscono l'affidabilità e la durata in varie applicazioni.Adempimento di norme internazionali quali ASTM, ASME e DIN/EN ne garantiscono la qualità e la costanza delle prestazioni, rendendolo una scelta affidabile per i produttori di tutto il mondo.
I gradi equivalenti in diversi paesi e regioni offrono flessibilità nell'approvvigionamento dei materiali mantenendo le stesse prestazioni di alta qualità.attribuito alla formazione di una pellicola stabile di ossido di cromo, consente ai componenti realizzati in Hastelloy C276 di funzionare in modo sicuro ed efficiente in ambienti ad alta temperatura,che è cruciale per i componenti dei motori aerospaziali e per le apparecchiature petrochimiche ad alta temperatura.
La superficie lucidata, ottenuta mediante processi di lucidatura meccanica, elettrolitica o chimica,non solo migliora la sua resistenza alla corrosione riducendo i siti per l'inizio della corrosione, ma migliora anche il suo aspetto estetico e riduce l'adesione delle impurità, portando molteplici vantaggi sia alle applicazioni aerospaziali che petrochimiche.
Nell'industria aerospaziale, è ampiamente utilizzato nei componenti dei motori a turbina, nei rivestimenti della camera di combustione e nei sistemi di scarico, contribuendo alle elevate prestazioni e alla sicurezza degli aerei.Nel settore petrolchimico, svolge un ruolo vitale nelle condotte, nelle valvole e nei reattori,garantire il regolare funzionamento dei processi di produzione petrolchimica e ridurre i costi di manutenzione e sostituzione a causa della sua resistenza alla corrosione e delle sue proprietà di alta resistenza.
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