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Hastelloy C276 Barras sólidas brilhantes resistentes à oxidação Superfície polida para usos aeroespaciais e petroquímicos
| Lugar de origem | CHINA |
|---|---|
| Marca | DELTA |
| Certificação | ISO |
| Número do modelo | Hastelloy C276 |
| Quantidade de ordem mínima | 10 kg |
| Preço | 40 - 50 USD/Kg |
| Detalhes da embalagem | Embalagem padrão para exportação |
| Tempo de entrega | 5 - 12 dias com base na quantidade |
| Termos de pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte | 3 toneladas por semana |
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xDetalhes do produto
| Produtos | Barra brilhante de Hastelloy C276 | Nota | Hastelloy C276 |
|---|---|---|---|
| Diâmetro | 5 - 350 mm | Comprimento | corte por encomenda de qualquer comprimento conforme pedido |
| Padrão | ASTM EN | Serviço | CORTE |
| Porta de carregamento | Porto de Xangai | Superfície | Brilhante |
| Destacar | Barra sólida de Hastelloy C276,Barra de liga de níquel polida,Barra aeroespacial resistente à oxidação |
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Descrição de produto
Hastelloy C276 Superfície polida de resistência à oxidação de barra sólida brilhante para usos aeroespacial e petroquímico
Mais informações de especificações
| Nome dos produtos | Barra brilhante Hastelloy C276 |
| Diâmetro | 5 - 350 mm |
| Comprimento | corte personalizado de qualquer comprimento conforme solicitação |
| Superfície | brilhante, preto |
| Marca | DELTA |
| Serviço | corte, polimento |
| Quantidade mínima | 2kg |
| Outro tipo | barra, tira, bobina, pipe.sheet, placa, wire.etc |
| Embalagem | Caixa de madeira |
| Porta de carregamento | Porto de Xangai |
| Termo de preço | EXW,FOB,CIF,CFR |
| Prazo de entrega | dentro de 12 dias |
1. Introdução
A barra sólida brilhante Hastelloy C276 é um produto de liga à base de níquel de alto desempenho com propriedades excelentes. Na indústria aeroespacial, os componentes precisam resistir a condições extremas, como altas temperaturas, altas pressões e meios corrosivos fortes durante o voo. A excelente resistência à oxidação da barra sólida brilhante Hastelloy C276 garante a estabilidade e segurança das peças aeroespaciais, reduzindo o risco de falha de componentes causada por oxidação e corrosão, contribuindo assim para a operação confiável de aeronaves e espaçonaves.
Na indústria petroquímica, onde os equipamentos são frequentemente expostos a vários produtos químicos corrosivos durante a exploração de petróleo e gás, refino e processos de produção química. A superfície polida do Hastelloy C276 não só proporciona melhor resistência à corrosão, mas também reduz a resistência a fluidos em tubulações, melhorando a eficiência da produção. Suas características de alta resistência e resistência à corrosão permitem que equipamentos petroquímicos tenham longa vida útil, reduzindo custos de manutenção e interrupções de produção. Portanto, a barra sólida brilhante Hastelloy C276 desempenha um papel crucial nos campos aeroespacial e petroquímico.
2. Composição Química
2.1 Elementos Principais
- Níquel (Ni): O níquel é o elemento base do Hastelloy C276, presente na maior proporção (equilíbrio da composição da liga). Ele fornece à liga excelente resistência básica à corrosão e propriedades mecânicas. O níquel também contribui para a estabilidade da liga em altas temperaturas, garantindo que a liga mantenha sua integridade e desempenho em ambientes aeroespaciais e petroquímicos de alta temperatura.
- Cromo (Cr): Com teor que varia de 14,5% a 16,5%, o cromo é um elemento chave para aumentar a resistência à corrosão, especialmente em ambientes oxidantes. Ele forma uma película de óxido de cromo estável e aderente na superfície da liga, que atua como uma barreira protetora contra oxidação e corrosão adicionais. Na indústria aeroespacial, esta proteção é crucial para componentes expostos aos efeitos oxidantes do ar de grande altitude durante o voo. Em aplicações petroquímicas, ajuda a liga a resistir à oxidação causada por diversos produtos químicos.
- Molibdênio (Mo): O molibdênio, com teor de 15,0% - 17,0%, melhora significativamente a resistência à corrosão da liga em ambientes redutores. Aumenta a resistência da liga a ácidos fortes, como ácido sulfúrico e ácido clorídrico, comumente encontrados em processos petroquímicos. O molibdênio também contribui para a resistência da liga a altas temperaturas e ajuda a prevenir a corrosão por pites e frestas, tornando-a adequada para uso em ambientes químicos agressivos em ambas as indústrias.
2.2 Oligoelementos
- Ferro (Fe): Presente na faixa de 4,0% - 7,0%, o ferro é adicionado ao Hastelloy C276 principalmente para reduzir custos e ao mesmo tempo manter as excelentes propriedades de resistência à corrosão da liga. Embora seja um componente menor em comparação com o níquel, o cromo e o molibdênio, ele desempenha um papel na estrutura geral e nas propriedades da liga, garantindo que a liga possa atender aos requisitos de diferentes aplicações nas indústrias aeroespacial e petroquímica sem sacrificar muito em termos de desempenho.
- Tungstênio (W): O tungstênio, com teor de 3,0% - 4,5%, aumenta ainda mais a resistência à corrosão da liga, especialmente em ambientes contendo íons cloreto. Também contribui para aumentar a resistência e a dureza da liga, o que é benéfico para componentes aeroespaciais que precisam suportar condições de alto estresse durante o voo e em plantas petroquímicas onde os equipamentos podem estar sujeitos a tensões mecânicas de fluidos em fluxo e diferenciais de pressão.
2.3 Tabela de Composição Química
3. Propriedades Mecânicas
3.1 Resistência à tração
A resistência à tração da barra sólida brilhante Hastelloy C276 é bastante notável. Na condição recozida, normalmente apresenta uma resistência à tração mínima de cerca de 690 MPa. Esta característica de alta resistência permite que a liga resista a forças de tração significativas sem quebrar. Por exemplo, em aplicações aeroespaciais, componentes como peças de motor podem sofrer tensões extremas de tração durante o vôo, especialmente durante a decolagem e manobras em alta velocidade. A alta resistência à tração do Hastelloy C276 garante que essas peças possam manter sua integridade estrutural sob condições tão exigentes. Mesmo quando exposto a ambientes de alta temperatura, comuns tanto em motores aeroespaciais quanto em reatores petroquímicos, a resistência à tração do Hastelloy C276 permanece relativamente estável até uma determinada faixa de temperatura. Essa estabilidade é crucial, pois permite que a liga seja usada em aplicações críticas onde a retenção de resistência é essencial para a operação segura e eficiente do equipamento.
3.2 Força de rendimento
A resistência ao escoamento do Hastelloy C276 é geralmente de pelo menos 275 MPa no estado recozido. O limite de escoamento representa a tensão na qual o material começa a se deformar plasticamente. Uma resistência ao escoamento relativamente alta como a do Hastelloy C276 é benéfica tanto em aplicações de processamento quanto de uso final. Durante o processo de fabricação de formação da barra sólida brilhante em vários componentes, o alto limite de escoamento ajuda a liga a resistir à deformação excessiva durante operações de trabalho a frio, como forjamento ou laminação. Em dutos petroquímicos, o alto limite de escoamento garante que os tubos possam suportar a pressão interna exercida pelos fluidos que fluem, evitando falhas prematuras devido à deformação plástica. Essa propriedade também contribui para a durabilidade geral dos componentes feitos de liga, pois podem lidar melhor com as tensões mecânicas encontradas em serviço.
3.3 Alongamento
Hastelloy C276 tem uma taxa de alongamento de pelo menos 40% na condição recozida. O alongamento é uma medida da capacidade do material de esticar antes de quebrar. Um alto valor de alongamento, como o do Hastelloy C276, indica excelente plasticidade e tenacidade. Isto é altamente vantajoso em aplicações onde o material precisa ser moldado em geometrias complexas. Por exemplo, na indústria aeroespacial, ao fabricar peças complexas como pás de turbinas, o alto alongamento permite que a liga seja formada através de processos como forjamento e usinagem sem rachar. Em plantas petroquímicas, a propriedade de alto alongamento do Hastelloy C276 permite que ele se adapte à expansão e contração térmica que ocorre durante as mudanças de temperatura em equipamentos como trocadores de calor, reduzindo o risco de falhas induzidas por estresse.
3.4 Tabela de Propriedades Mecânicas
4. Padrões
A barra sólida brilhante Hastelloy C276 segue vários padrões internacionais e reconhecidos pela indústria, que desempenham um papel crucial na garantia de sua qualidade e consistência de desempenho.
4.1 Normas ASTM
- ASTM B574: Esta norma é especificamente para tubos, conexões e flanges sem costura de liga à base de níquel e cobalto. Estabelece requisitos rigorosos para os limites de composição química do Hastelloy C276. Por exemplo, define com precisão as faixas permitidas de elementos como níquel, cromo, molibdênio, etc., conforme mostrado na tabela de composição química acima. Isso garante que as propriedades mecânicas e resistentes à corrosão da liga sejam mantidas. Em termos de propriedades mecânicas, também especifica os requisitos mínimos de resistência à tração, limite de escoamento e alongamento, essenciais para garantir o desempenho da barra em aplicações aeroespaciais e petroquímicas. Por exemplo, em dutos petroquímicos, os acessórios para tubos feitos de Hastelloy C276 precisam atender a esses requisitos de propriedades mecânicas para suportar a pressão interna e os meios corrosivos.
- ASTM B564: Esta norma se refere a barras e formatos de ligas à base de níquel e cobalto forjadas ou laminadas. Ele controla a qualidade dos processos de forjamento e laminação, garantindo que a barra sólida brilhante Hastelloy C276 tenha uma microestrutura adequada. Uma microestrutura uniforme é vital para propriedades mecânicas consistentes em toda a barra. Na fabricação de componentes aeroespaciais, os componentes forjados a partir da barra precisam ter uma microestrutura confiável para suportar condições de alto estresse e alta temperatura durante o vôo.
4.2 Normas ASME
ASME SA - 299 também possui disposições relevantes para Hastelloy C276 quando usado em aplicações de vasos de pressão. Na indústria petroquímica, muitos vasos são projetados para operar sob alta pressão e em contato com substâncias corrosivas. O padrão ASME garante que o Hastelloy C276 usado nessas embarcações possa atender aos requisitos de segurança e desempenho sob condições tão adversas. Ele não cobre apenas as propriedades químicas e mecânicas do material, mas também inclui requisitos para fabricação, inspeção e testes durante a fabricação de vasos de pressão.
4.3 Normas Europeias (DIN/EN)
No mercado europeu, o material também pode atender às normas DIN/EN 2.4819. Estas normas europeias são semelhantes às ASTM em muitos aspectos, mas podem ter algumas diferenças em métodos de teste e tolerâncias específicas. Eles também se concentram em garantir a qualidade e o desempenho do Hastelloy C276, abrangendo áreas como controle de composição química, verificação de propriedades mecânicas e tolerâncias dimensionais. Isso permite o uso da barra sólida brilhante Hastelloy C276 em projetos aeroespaciais e petroquímicos europeus com níveis consistentes de qualidade e desempenho.
4.4 Tabela de Padrões
5. Notas equivalentes
Hastelloy C276 é conhecido por nomes diferentes em vários países e regiões, e esses graus equivalentes representam a mesma liga à base de níquel de alto desempenho com propriedades químicas e mecânicas consistentes.
- Estados Unidos (UNS): Nos Estados Unidos, Hastelloy C276 é designado como UNS N10276. O Sistema Unificado de Numeração (UNS) é amplamente utilizado na indústria americana de materiais para identificar metais e ligas. UNS N10276 tem exatamente a mesma composição química e atende aos mesmos padrões rigorosos que Hastelloy C276 em termos de propriedades mecânicas e resistência à corrosão. Isso garante que os fabricantes aeroespaciais e petroquímicos americanos possam usar a liga com confiança, sabendo que ela terá o desempenho esperado em suas aplicações. Por exemplo, na fabricação de motores aeroespaciais americanos, os componentes fabricados com UNS N10276 estão sujeitos aos mesmos rigorosos controles de qualidade e requisitos de desempenho que aqueles fabricados com Hastelloy C276 em outras partes do mundo.
- Alemanha (W.Nr.): Na Alemanha, a nota equivalente éW.Nr.2.4617 (às vezes também chamado de NiMo16Cr15W). O alemãoW.Nr. O sistema (Werkstoffnummer) é usado para classificar materiais.W.Nr.2.4617 tem o mesmo alto teor de níquel, cromo e molibdênio que Hastelloy C276, fornecendo às empresas alemãs dos setores aeroespacial e petroquímico uma opção de material confiável. As plantas petroquímicas alemãs costumam usar tubos e conexões feitas deW.Nr.2.4617 para lidar com produtos químicos corrosivos, e o desempenho da liga foi comprovado nessas aplicações.
- França: Na França, a liga pode ser conhecida como NC17D. Esta designação francesa também é equivalente a Hastelloy C276. As indústrias aeroespacial e petroquímica francesas contam com as propriedades consistentes do NC17D, que é intercambiável com o Hastelloy C276 em termos de sua capacidade de resistir à corrosão e manter a integridade mecânica em ambientes exigentes. Por exemplo, na fabricação francesa de componentes aeroespaciais, o NC17D pode ser usado para produzir peças que precisam suportar condições de alta temperatura e alto estresse durante o voo.
5.1 Tabela de Notas Equivalentes
6. Resistência à oxidação
6.1 Mecanismo de Oxidação
Quando o Hastelloy C276 é exposto a ambientes de alta temperatura, ocorre uma reação de oxidação em sua superfície. O oxigênio no ar se difunde para a superfície da liga e reage com os elementos da liga. Os elementos-chave do Hastelloy C276, como o cromo, desempenham um papel crucial no mecanismo de resistência à oxidação. O cromo tem uma forte afinidade com o oxigênio. Quando a liga é aquecida, os átomos de cromo na superfície da liga reagem com o oxigênio para formar uma película densa e aderente de óxido de cromo (Cr₂O₃). Este filme de óxido atua como uma barreira física, evitando maior difusão de oxigênio no interior da liga, diminuindo assim a taxa de oxidação.
O níquel também contribui para a resistência geral à oxidação da liga. Fornece uma matriz estável para a formação da película protetora de óxido e ajuda a manter a integridade da estrutura da liga em altas temperaturas. O molibdênio, embora conhecido principalmente por seu papel no aumento da resistência à corrosão em ambientes redutores, também tem um efeito secundário na resistência à oxidação. Ele pode modificar a estrutura do filme de óxido, tornando-o mais estável e resistente a rachaduras ou lascas, o que poderia expor a liga subjacente a mais oxidação.
6.2 Desempenho de resistência à oxidação
Em testes de oxidação simulados em laboratório em alta temperatura, Hastelloy C276 demonstrou excelente desempenho de resistência à oxidação. Por exemplo, a uma temperatura de 800°C num ambiente rico em ar, após 100 horas de exposição contínua, o ganho de peso devido à oxidação é de apenas cerca de 0,01 g/cm². Este baixo ganho de peso indica que a taxa de oxidação é extremamente lenta e a película protetora de óxido formada na superfície inibe efetivamente a oxidação adicional.
Na indústria aeroespacial, os componentes feitos de Hastelloy C276, como peças de motores de turbina, são frequentemente expostos a gases de combustão de alta temperatura durante o vôo. Esses componentes podem operar por longos períodos sem danos significativos por oxidação. Por exemplo, em componentes de pós-combustão de motores aeronáuticos, que estão sujeitos a temperaturas de até 900°C, o Hastelloy C276 demonstrou resistência confiável à oxidação ao longo de milhares de horas de voo, garantindo a operação normal e a segurança do motor.
Em plantas petroquímicas, onde os equipamentos podem ser expostos a gases de processo de alta temperatura contendo oxigênio e outras substâncias oxidantes, o Hastelloy C276 também tem um bom desempenho. Por exemplo, em reatores de alta temperatura para processos de síntese química, a resistência à oxidação da liga permite que o equipamento mantenha sua integridade estrutural e propriedades de resistência à corrosão ao longo de uma vida útil prolongada, reduzindo a necessidade de manutenção e substituição frequente devido a falhas relacionadas à oxidação.
Contudo, deve notar-se que quando a temperatura excede aproximadamente 1100°C, a resistência à oxidação do Hastelloy C276 começa a diminuir. A temperaturas tão elevadas, a tensão dentro da película de óxido pode causar fissuras e a taxa de difusão do oxigénio através da película pode aumentar, conduzindo a uma oxidação mais rápida da liga subjacente. Portanto, nas aplicações, é necessário garantir que a temperatura operacional dos componentes Hastelloy C276 esteja dentro de uma faixa razoável para utilizar plenamente suas excelentes propriedades de resistência à oxidação.
7. Superfície Polida
7.1 Processo de Tratamento de Superfície
Para obter uma superfície polida na barra sólida brilhante Hastelloy C276, vários processos de tratamento de superfície são comumente empregados.
Polimento Mecânico: Este é um método amplamente utilizado. Envolve o uso de materiais abrasivos, como lixas com diferentes tamanhos de grão, discos de polimento e compostos de polimento. Primeiro, lixas de grão mais grosso são usadas para remover quaisquer imperfeições superficiais, arranhões ou áreas ásperas da barra. À medida que o processo avança, lixas de grão mais fino são empregadas para obter gradualmente uma superfície mais lisa e brilhante. Por exemplo, começando com uma lixa de grão 80 para remover grandes irregularidades da superfície e, em seguida, passando para grão 240, grão 400 e, finalmente, até grão 1000 ou até mais alto para um acabamento espelhado. Rodas de polimento, geralmente feitas de materiais como algodão ou lã, são usadas em combinação com compostos de polimento. Esses compostos contêm finas partículas abrasivas que auxiliam no alisamento e brilho da superfície durante o processo de polimento. O polimento mecânico é adequado para obter um acabamento superficial de alta qualidade em uma ampla variedade de tamanhos e formatos de barras Hastelloy C276 e é comumente usado quando é necessária uma melhoria geral na suavidade e aparência da superfície.
Polimento Eletrolítico: Neste processo, a barra Hastelloy C276 é imersa em uma solução eletrolítica e atua como ânodo em uma célula eletrolítica. Quando uma corrente elétrica passa através da célula, os íons metálicos da superfície da barra se dissolvem preferencialmente nos pontos microscópicos mais altos. Isto resulta num nivelamento da superfície, removendo qualquer rugosidade superficial e criando um acabamento altamente polido. A vantagem do polimento eletrolítico é que ele pode produzir um acabamento superficial muito uniforme e espelhado, mesmo em barras de formatos complexos. Também não introduz tensões mecânicas no material como o polimento mecânico faria. No entanto, requer equipamento especializado e controle cuidadoso da composição do eletrólito, temperatura e densidade de corrente. Este método é frequentemente escolhido quando um acabamento superficial consistente e de alta qualidade é crucial, como em aplicações aeroespaciais onde a qualidade da superfície pode afetar o desempenho aerodinâmico dos componentes.
Polimento Químico: O polimento químico envolve a imersão da barra Hastelloy C276 em uma solução química que reage com a superfície do metal. A reação química dissolve seletivamente os pontos altos da superfície, suavizando-a gradualmente e criando uma aparência polida. O polimento químico é relativamente simples e pode ser utilizado para barras com geometrias complexas. No entanto, pode não produzir um acabamento de qualidade tão elevada como o polimento electrolítico, e a eliminação dos resíduos químicos necessita de ser gerida cuidadosamente devido a preocupações ambientais. Às vezes é usado em aplicações petroquímicas onde uma superfície moderadamente polida que ajuda na resistência à corrosão e no fluxo de fluido é suficiente.
7.2 Benefícios da Superfície Polida
- Resistência à corrosão aprimorada: Uma superfície polida contribui significativamente para as já excelentes propriedades de resistência à corrosão do Hastelloy C276. A superfície lisa reduz os locais onde substâncias corrosivas podem se acumular e iniciar a corrosão. Por exemplo, em plantas petroquímicas onde a barra pode estar exposta a produtos químicos corrosivos, uma superfície polida minimiza as chances de corrosão por pites. A corrosão ocorre quando pequenos buracos ou buracos se formam na superfície do metal devido à corrosão localizada. Com uma superfície polida, há menos irregularidades para que íons corrosivos, como íons cloreto em água do mar ou soluções ácidas, fiquem presos e iniciem o processo de corrosão. Na indústria aeroespacial, os componentes feitos de Hastelloy C276 polido são mais bem protegidos contra os efeitos corrosivos do ar de alta altitude e quaisquer contaminantes no ambiente de voo.
- Apelo estético aprimorado: Em algumas aplicações, especialmente onde os componentes Hastelloy C276 são visíveis, a superfície polida proporciona uma aparência atraente e profissional. Por exemplo, em certos equipamentos petroquímicos de alta qualidade que podem estar em exposição nas áreas de visitantes da fábrica ou em alguns componentes internos aeroespaciais, a superfície brilhante e polida dá uma sensação de qualidade e precisão. Também auxilia na fácil identificação e inspeção dos componentes, pois quaisquer defeitos superficiais são mais facilmente visíveis em uma superfície polida.
- Adesão reduzida de impurezas: Uma superfície polida tem menos tendência a atrair e reter impurezas. Tanto em aplicações aeroespaciais como petroquímicas, isto é importante. Em tubulações petroquímicas, uma superfície interna polida do tubo Hastelloy C276 reduz a adesão de partículas sólidas ou resíduos dos produtos químicos que fluem. Isso ajuda a manter a vazão e evita o entupimento das tubulações. Na indústria aeroespacial, em componentes como peças de motor, uma superfície polida reduz o acúmulo de poeira, sujeira ou outras partículas transportadas pelo ar durante o voo, o que poderia potencialmente afetar o desempenho ou causar desgaste prematuro dos componentes.
8. Aplicações nas Indústrias Aeroespacial e Petroquímica
8.1 Aplicações Aeroespaciais
- Componentes do motor de turbina: Na indústria aeroespacial, os motores de turbina operam sob condições extremamente adversas. A barra sólida brilhante Hastelloy C276 é frequentemente usada para fabricar componentes como pás e discos de turbina. A resistência da liga a altas temperaturas garante que esses componentes possam suportar altas velocidades de rotação e fluxos de gás em alta temperatura dentro do motor. Por exemplo, durante o voo, as pás da turbina são expostas a gases de combustão com temperaturas que chegam a 1000°C ou mais. A propriedade de resistência à oxidação do Hastelloy C276 protege as pás de serem rapidamente oxidadas neste ambiente rico em alta temperatura e oxigênio, mantendo sua integridade estrutural e desempenho aerodinâmico. As altas resistências à tração e ao escoamento permitem que as lâminas suportem as forças centrífugas geradas pela rotação em alta velocidade sem deformação ou falha.
- Revestimentos da Câmara de Combustão: As câmaras de combustão em motores de aeronaves estão sujeitas a calor intenso e produtos de combustão corrosivos. A superfície polida do Hastelloy C276 não só reduz a adesão de resíduos de combustão, mas também proporciona maior resistência à corrosão. A capacidade da liga de resistir à oxidação e corrosão na presença de gases quentes contendo oxigênio, enxofre e outros elementos garante a confiabilidade a longo prazo dos revestimentos da câmara de combustão. Isto é crucial para manter o processo de combustão eficiente dentro do motor, pois qualquer degradação da camisa pode levar a uma combustão irregular, redução do desempenho do motor e, potencialmente, problemas de segurança.
- Sistemas de exaustão: Os sistemas de exaustão dos veículos aeroespaciais experimentam gases de exaustão de alta temperatura e ciclos térmicos durante a decolagem, voo e pouso. Hastelloy C276 é utilizado na construção de dutos de exaustão e bicos. Sua resistência a altas temperaturas permite manter sua forma e integridade estrutural durante a expansão e contração térmica. A propriedade de resistência à oxidação protege os componentes do sistema de escapamento dos efeitos oxidantes dos gases de escapamento quentes, que geralmente contêm oxigênio e outras substâncias reativas. Isso ajuda a prolongar a vida útil do sistema de escapamento e reduz a necessidade de manutenção e substituição frequentes, contribuindo para a relação custo-benefício geral e a confiabilidade da aeronave.
8.2 Aplicações Petroquímicas
- Oleodutos: Em plantas petroquímicas, os oleodutos são usados para transportar vários fluidos corrosivos, incluindo petróleo bruto, produtos refinados e reagentes químicos. A barra sólida brilhante Hastelloy C276 é usada para fabricar tubulações devido às suas excelentes propriedades de resistência à corrosão. Por exemplo, ao transportar petróleo bruto contendo enxofre, o alto teor de molibdênio no Hastelloy C276 oferece resistência aos efeitos corrosivos do ácido sulfúrico, que pode ser formado durante o processo de refino. A superfície interna polida da tubulação reduz o coeficiente de atrito, permitindo um fluxo suave do fluido e minimizando as quedas de pressão. Isso melhora a eficiência do processo de transporte e reduz o consumo de energia.
- Válvulas: As válvulas em plantas petroquímicas controlam o fluxo de fluidos e são frequentemente expostas a meios altamente corrosivos. Hastelloy C276 é usado para fazer corpos, hastes e sedes de válvulas. As propriedades de alta resistência e resistência à corrosão da liga garantem que as válvulas possam operar de maneira suave e precisa em ambientes químicos agressivos. Por exemplo, numa fábrica que produz ácido clorídrico, as válvulas feitas de Hastelloy C276 podem suportar a forte acção corrosiva do ácido clorídrico sem desgaste ou corrosão significativa, garantindo o funcionamento normal do processo de produção e evitando fugas de produtos químicos perigosos.
- Reatores: Os reatores químicos na indústria petroquímica são onde ocorrem várias reações químicas sob condições de alta temperatura e alta pressão. Hastelloy C276 é usado para construir vasos de reatores e componentes internos. A resistência à oxidação e a resistência a altas temperaturas da liga permitem que o reator mantenha sua integridade estrutural durante reações químicas que podem envolver a presença de agentes oxidantes e altas temperaturas. Por exemplo, em um reator de polimerização onde monômeros são convertidos em polímeros sob condições de alta temperatura e alta pressão, Hastelloy C276 pode resistir aos efeitos corrosivos do meio de reação e do ambiente de alta temperatura, garantindo a operação segura e eficiente do reator e a qualidade dos produtos poliméricos.
9. Conclusão
Concluindo, a barra sólida brilhante Hastelloy C276 é um notável produto de liga à base de níquel com uma combinação única de propriedades. Sua composição química cuidadosamente equilibrada, com alto teor de níquel, cromo e molibdênio, confere-lhe excelente resistência à corrosão em ambientes oxidantes e redutores, bem como resistência a altas temperaturas.
As propriedades mecânicas, como alta resistência à tração, resistência ao escoamento e bom alongamento, garantem sua confiabilidade e durabilidade em diversas aplicações. A adesão a padrões internacionais como ASTM, ASME e DIN/EN garante sua qualidade e consistência de desempenho, tornando-o uma escolha confiável para fabricantes em todo o mundo.
Os graus equivalentes em diferentes países e regiões proporcionam flexibilidade na aquisição de materiais, mantendo ao mesmo tempo o mesmo desempenho de alta qualidade. A excelente propriedade de resistência à oxidação, atribuída à formação de um filme estável de óxido de cromo, permite que os componentes feitos de Hastelloy C276 operem com segurança e eficiência em ambientes de alta temperatura, o que é crucial para componentes de motores aeroespaciais e equipamentos petroquímicos de alta temperatura.
A superfície polida, conseguida através de processos de polimento mecânico, eletrolítico ou químico, não só aumenta a sua resistência à corrosão, reduzindo os locais de início da corrosão, mas também melhora o seu apelo estético e reduz a adesão de impurezas, trazendo múltiplos benefícios para aplicações aeroespaciais e petroquímicas.
Na indústria aeroespacial, é amplamente utilizado em componentes de motores de turbinas, revestimentos de câmaras de combustão e sistemas de escapamento, contribuindo para o alto desempenho e segurança das aeronaves. Na indústria petroquímica, desempenha papel vital em dutos, válvulas e reatores, garantindo o bom funcionamento dos processos de produção petroquímica e reduzindo custos de manutenção e reposição devido às suas propriedades de resistência à corrosão e alta resistência.
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