Placa de acero inoxidable 654SMO (UNS S32654, 1.4652) Espesor de placa SS 1.0 - 80.0 mm

Especificación de productos

Introducción al acero inoxidable 317L

El acero inoxidable 317L es un acero inoxidable austenítico de cromo-níquel que contiene molibdeno, diseñado específicamente para ofrecer una resistencia superior a la corrosión, particularmente en entornos más agresivos en comparación con los grados estándar 316 o 316L. La "L" en su designación significa su bajo contenido de carbono (típicamente ≤ 0.030%), lo que mejora significativamente su resistencia a la sensibilización (precipitación de carburo de cromo en los límites de grano) y la posterior corrosión intergranular, especialmente después de la soldadura o la exposición a altas temperaturas.

Características y ventajas clave

1. Resistencia a la corrosión mejorada: La característica definitoria del 317L es su mayor contenido de molibdeno (típicamente 3.0-4.0%) en comparación con el 316L (2.0-3.0%). El molibdeno mejora drásticamente la resistencia a:

   • Corrosión por picaduras: Especialmente en entornos que contienen cloruros (por ejemplo, agua de mar, procesamiento químico, atmósferas costeras).

   • Corrosión por hendiduras: En espacios reducidos donde pueden formarse soluciones estancadas.

   • Corrosión general: Particularmente en ácido sulfúrico (H₂SO₄), ácido fosfórico (H₃PO₄) y otros productos químicos industriales agresivos.

   • Agrietamiento por corrosión bajo tensión (SCC): Ofrece mejor resistencia que los grados 304/316 en muchos entornos con cloruros, aunque no es inmune.

2. Bajo contenido de carbono (Grado L): El ≤ 0.030% C minimiza la precipitación de carburos durante la soldadura y el servicio a alta temperatura, preservando la resistencia a la corrosión en las zonas afectadas por el calor (ZAC). Esto lo hace fácilmente soldable para fabricar tanques, tuberías y recipientes.

3. Buena conformabilidad y soldabilidad: Conserva la excelente conformabilidad y soldabilidad característica de los aceros inoxidables austeníticos (como 304/316). Los métodos de soldadura comunes (TIG, MIG, MMA) son adecuados. Generalmente no se requiere recocido posterior a la soldadura debido al bajo contenido de carbono.

4. Resistencia a altas temperaturas: Mantiene buenas propiedades mecánicas y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas, aunque no se clasifica principalmente como una aleación para altas temperaturas.

5. No magnético (condición recocida): Al igual que otros grados austeníticos, es esencialmente no magnético en estado recocido. El trabajo en frío puede inducir algo de magnetismo.

Composición química típica (porcentaje en peso)

*(Especificaciones comunes: ASTM A240, ASME SA-240; UNS S31703)*

Propiedades mecánicas típicas (condición recocida)

• Resistencia a la tracción (Rm): 515 MPa (mín.) - Típicamente 580-690 MPa

• Límite elástico (Rp0.2): 170 MPa (mín.) - Típicamente 240-310 MPa

• Alargamiento (% en 50 mm): 40% (mín.) - Típicamente 45-55%

• Dureza (Brinell): Típicamente 140-217 HB

• Módulo de elasticidad: ~193 GPa (28 x 10^6 psi)

Número equivalente de resistencia a picaduras (PREN)

Un indicador clave para comparar la resistencia a las picaduras:
PREN = %Cr + (3.3 x %Mo) + (16 x %N)
Para 317L, el PREN suele oscilar entre 33 y 38, significativamente más alto que 316L (PREN ~24-29), lo que confirma su resistencia superior.

Aplicaciones comunes

El 317L se utiliza siempre que el 316/316L estándar proporciona una resistencia a la corrosión insuficiente, especialmente en entornos que contienen cloruros o ácidos:

1. Procesamiento químico y petroquímico: Reactores, tanques, tuberías, intercambiadores de calor, depuradores que manipulan ácidos sulfúrico, fosfórico, acético y cloruros.

2. Industria de la pulpa y el papel: Digestores, equipos de blanqueo (entornos de dióxido de cloro).

3. Control de la contaminación (FGD - Desulfuración de gases de combustión): Conductos, amortiguadores, torres de absorción expuestas a SO₂ húmedo y cloruros.

4. Aplicaciones marinas y en alta mar: Componentes que requieren una mejor resistencia a las picaduras que el 316L en agua de mar o rocío salino (por ejemplo, bombas, válvulas, sujetadores, aunque las aleaciones súper dúplex o de Ni suelen ser preferidas para piezas críticas).

5. Procesamiento farmacéutico: Equipos que requieren alta resistencia a la corrosión y limpieza.

6. Procesamiento textil: Equipos expuestos a tintes y lejías corrosivas.

7. Procesamiento de alimentos: En entornos agresivos donde el 316L podría fallar.

Consideraciones importantes

• No para inmersión marina: Si bien es mejor que el 316L, generalmente no se recomienda para la inmersión continua en agua de mar; los grados súper austeníticos (por ejemplo, 904L, aleaciones con 6% Mo) o dúplex/súper dúplex suelen ser preferidos.

• Riesgo de sensibilización (bajo, pero presente): La exposición extremadamente prolongada en el rango de temperatura de sensibilización (aproximadamente 425-870 °C / 800-1600 °F) aún puede representar un ligero riesgo, aunque mucho menor que los grados no L.

• Costo: El mayor contenido de aleación (especialmente Mo) lo hace más caro que el 316L.

Resumen

El acero inoxidable 317L es una versión "mejorada" versátil del 316L, que ofrece una resistencia significativamente mejorada a las picaduras, las hendiduras y la corrosión general en entornos agresivos con cloruros y ácidos, principalmente debido a su mayor contenido de molibdeno (3-4%) y su bajo nivel de carbono. Su excelente soldabilidad y conformabilidad lo convierten en un material crucial para aplicaciones exigentes en el procesamiento químico, el control de la contaminación y otras industrias donde el 316L estándar podría fallar prematuramente.