Lastra in acciaio inossidabile 654SMO (UNS S32654, 1.4652) Spessore lastra SS 1,0 - 80,0 mm

Specifiche dei prodotti

Introduzione all'acciaio inossidabile 317L

L'acciaio inossidabile 317L è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel contenente molibdeno, specificamente progettato per offrire una resistenza alla corrosione superiore, in particolare in ambienti più aggressivi rispetto ai gradi standard 316 o 316L. La "L" nella sua designazione indica il suo basso contenuto di carbonio (tipicamente ≤ 0,030%), che migliora significativamente la sua resistenza alla sensibilizzazione (precipitazione di carburo di cromo ai bordi dei grani) e alla successiva corrosione intergranulare, soprattutto dopo la saldatura o l'esposizione ad alte temperature.

Caratteristiche e vantaggi principali

1. Maggiore resistenza alla corrosione: la caratteristica distintiva del 317L è il suo maggiore contenuto di molibdeno (tipicamente 3,0-4,0%) rispetto al 316L (2,0-3,0%). Il molibdeno migliora notevolmente la resistenza a:

   • Corrosione per vaiolatura: soprattutto in ambienti contenenti cloruri (ad esempio, acqua di mare, lavorazione chimica, atmosfere costiere).

   • Corrosione interstiziale: in spazi ristretti dove possono formarsi soluzioni stagnanti.

   • Corrosione generale: in particolare in acido solforico (H₂SO₄), acido fosforico (H₃PO₄) e altri prodotti chimici industriali aggressivi.

   • Criccature da corrosione sotto tensione (SCC): offre una migliore resistenza rispetto ai gradi 304/316 in molti ambienti contenenti cloruri, sebbene non sia immune.

2. Basso contenuto di carbonio (grado L): il ≤ 0,030% C minimizza la precipitazione di carburi durante la saldatura e il servizio ad alta temperatura, preservando la resistenza alla corrosione nelle zone termicamente alterate (HAZ). Questo lo rende facilmente saldabile per la fabbricazione di serbatoi, tubi e recipienti.

3. Buona formabilità e saldabilità: mantiene l'eccellente formabilità e saldabilità caratteristica degli acciai inossidabili austenitici (come 304/316). Sono adatti metodi di saldatura comuni (TIG, MIG, MMA). La ricottura post-saldatura non è generalmente richiesta a causa del basso contenuto di carbonio.

4. Resistenza alle alte temperature: mantiene buone proprietà meccaniche e resistenza all'ossidazione a temperature elevate, sebbene non sia classificato principalmente come lega per alte temperature.

5. Non magnetico (condizione ricotta): come altri gradi austenitici, è essenzialmente non magnetico allo stato ricotto. La lavorazione a freddo può indurre un certo magnetismo.

Composizione chimica tipica (Peso %)

*(Specifiche comuni: ASTM A240, ASME SA-240; UNS S31703)*

Proprietà meccaniche tipiche (condizione ricotta)

• Resistenza alla trazione (Rm): 515 MPa (min) - Tipicamente 580-690 MPa

• Limite di snervamento (Rp0.2): 170 MPa (min) - Tipicamente 240-310 MPa

• Allungamento (% in 50 mm): 40% (min) - Tipicamente 45-55%

• Durezza (Brinell): Tipicamente 140-217 HB

• Modulo di elasticità: ~193 GPa (28 x 10^6 psi)

Numero equivalente di resistenza alla vaiolatura (PREN)

Un indicatore chiave per confrontare la resistenza alla vaiolatura:
PREN = %Cr + (3.3 x %Mo) + (16 x %N)
Per il 317L, il PREN varia tipicamente da 33 a 38, significativamente superiore al 316L (PREN ~24-29), confermando la sua resistenza superiore.

Applicazioni comuni

Il 317L viene utilizzato ovunque il 316/316L standard fornisca una resistenza alla corrosione insufficiente, soprattutto in ambienti contenenti cloruri o acidi:

1. Lavorazione chimica e petrolchimica: reattori, serbatoi, tubazioni, scambiatori di calore, scrubber che trattano acido solforico, fosforico, acetico e cloruri.

2. Industria della cellulosa e della carta: digestori, apparecchiature di sbiancamento (ambienti di biossido di cloro).

3. Controllo dell'inquinamento (FGD - Desolforazione dei gas di scarico): condotti, serrande, torri di assorbimento esposte a SO₂ umido e cloruri.

4. Applicazioni marine e offshore: componenti che richiedono una migliore resistenza alla vaiolatura rispetto al 316L in acqua di mare o spruzzi salini (ad esempio, pompe, valvole, elementi di fissaggio - sebbene i gradi super duplex o Ni-leghe siano spesso preferiti per parti critiche).

5. Lavorazione farmaceutica: apparecchiature che richiedono un'elevata resistenza alla corrosione e pulibilità.

6. Lavorazione tessile: apparecchiature esposte a coloranti e candeggianti corrosivi.

7. Trasformazione alimentare: in ambienti aggressivi in cui il 316L potrebbe guastarsi.

Considerazioni importanti

• Non per immersione marina: sebbene migliore del 316L, generalmente non è raccomandato per l'immersione continua in acqua di mare; i gradi super austenitici (ad esempio, 904L, leghe al 6% Mo) o duplex/super duplex sono solitamente preferiti.

• Rischio di sensibilizzazione (basso, ma presente): l'esposizione estremamente prolungata nell'intervallo di temperatura di sensibilizzazione (circa 425-870°C / 800-1600°F) può ancora comportare un leggero rischio, sebbene molto inferiore rispetto ai gradi non-L.

• Costo: un contenuto di lega più elevato (soprattutto Mo) lo rende più costoso del 316L.

Riepilogo

L'acciaio inossidabile 317L è una versione "aggiornata" versatile del 316L, che offre una resistenza alla vaiolatura, interstiziale e alla corrosione generale significativamente migliorata in ambienti aggressivi contenenti cloruri e acidi, principalmente grazie al suo maggiore contenuto di molibdeno (3-4%) e al basso livello di carbonio. La sua eccellente saldabilità e formabilità lo rendono un materiale cruciale per applicazioni impegnative nella lavorazione chimica, nel controllo dell'inquinamento e in altre industrie in cui il 316L standard potrebbe guastarsi prematuramente.