Plaque en acier inoxydable 654SMO (UNS S32654, 1.4652) Épaisseur de la plaque SS 1,0 - 80,0 mm

Spécification des produits

Introduction à l'acier inoxydable 317L

L'acier inoxydable 317L est un acier inoxydable austénitique au chrome-nickel contenant du molybdène, spécialement conçu pour offrir une résistance supérieure à la corrosion, en particulier dans les environnements plus agressifs par rapport aux nuances standard 316 ou 316L. Le « L » dans sa désignation signifie sa faible teneur en carbone (généralement ≤ 0,030 %), ce qui améliore considérablement sa résistance à la sensibilisation (précipitation de carbure de chrome aux joints de grains) et à la corrosion intergranulaire ultérieure, en particulier après le soudage ou l'exposition à des températures élevées.

Caractéristiques et avantages clés

1. Résistance à la corrosion améliorée : La caractéristique déterminante du 317L est sa teneur plus élevée en molybdène (généralement 3,0 à 4,0 %) par rapport au 316L (2,0 à 3,0 %). Le molybdène améliore considérablement la résistance à :

   • Corrosion par piqûres : Surtout dans les environnements contenant des chlorures (par exemple, l'eau de mer, le traitement chimique, les atmosphères côtières).

   • Corrosion caverneuse : Dans les espaces restreints où des solutions stagnantes peuvent se former.

   • Corrosion générale : En particulier dans l'acide sulfurique (H₂SO₄), l'acide phosphorique (H₃PO₄) et d'autres produits chimiques industriels agressifs.

   • Fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) : Offre une meilleure résistance que les nuances 304/316 dans de nombreux environnements chlorurés, bien qu'elle ne soit pas immunisée.

2. Faible teneur en carbone (nuance L) : Le ≤ 0,030 % C minimise la précipitation de carbure pendant le soudage et le service à haute température, préservant la résistance à la corrosion dans les zones affectées par la chaleur (HAZ). Cela le rend facilement soudable pour la fabrication de réservoirs, de tuyaux et de cuves.

3. Bonne formabilité et soudabilité : Conserve l'excellente formabilité et soudabilité caractéristique des aciers inoxydables austénitiques (comme le 304/316). Les méthodes de soudage courantes (TIG, MIG, MMA) conviennent. Le recuit après soudage n'est généralement pas nécessaire en raison de la faible teneur en carbone.

4. Résistance aux températures élevées : Maintient de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à l'oxydation à des températures élevées, bien qu'il ne soit pas principalement classé comme un alliage haute température.

5. Non magnétique (état recuit) : Comme les autres nuances austénitiques, il est essentiellement non magnétique à l'état recuit. Le travail à froid peut induire un certain magnétisme.

Composition chimique typique (en % en poids)

*(Spécifications courantes : ASTM A240, ASME SA-240 ; UNS S31703)*

Propriétés mécaniques typiques (état recuit)

• Résistance à la traction (Rm) : 515 MPa (min) - Généralement 580-690 MPa

• Limite d'élasticité (Rp0,2) : 170 MPa (min) - Généralement 240-310 MPa

• Allongement (% en 50 mm) : 40 % (min) - Généralement 45-55 %

• Dureté (Brinell) : Généralement 140-217 HB

• Module d'élasticité : ~193 GPa (28 x 10^6 psi)

Nombre équivalent de résistance à la piqûre (PREN)

Un indicateur clé pour comparer la résistance à la piqûre :
PREN = %Cr + (3,3 x %Mo) + (16 x %N)
Pour le 317L, le PREN se situe généralement entre 33 et 38, ce qui est significativement supérieur au 316L (PREN ~24-29), confirmant sa résistance supérieure.

Applications courantes

Le 317L est utilisé partout où le 316/316L standard offre une résistance à la corrosion insuffisante, en particulier dans les environnements contenant des chlorures ou des acides :

1. Traitement chimique et pétrochimique : Réacteurs, réservoirs, tuyauteries, échangeurs de chaleur, épurateurs manipulant des acides sulfurique, phosphorique, acétique et des chlorures.

2. Industrie des pâtes et papiers : Digesteurs, équipements de blanchiment (environnements au dioxyde de chlore).

3. Contrôle de la pollution (FGD - Désulfuration des gaz de combustion) : Conduits, registres, tours d'absorption exposés au SO₂ humide et aux chlorures.

4. Applications marines et offshore : Composants nécessitant une meilleure résistance à la piqûre que le 316L dans l'eau de mer ou les embruns salés (par exemple, pompes, vannes, fixations - bien que les super duplex ou les alliages de Ni soient souvent préférés pour les pièces critiques).

5. Traitement pharmaceutique : Équipement nécessitant une résistance élevée à la corrosion et une nettoyabilité.

6. Traitement textile : Équipement exposé à des colorants et des agents de blanchiment corrosifs.

7. Transformation des aliments : Dans les environnements agressifs où le 316L pourrait échouer.

Considérations importantes

• Non destiné à l'immersion marine : Bien que meilleur que le 316L, il n'est généralement pas recommandé pour une immersion continue dans l'eau de mer ; les nuances super austénitiques (par exemple, 904L, alliages à 6 % de Mo) ou duplex/super duplex sont généralement préférées.

• Risque de sensibilisation (faible, mais présent) : Une exposition extrêmement prolongée dans la plage de température de sensibilisation (environ 425-870 °C / 800-1600 °F) peut encore présenter un léger risque, bien que beaucoup plus faible que les nuances non-L.

• Coût : Une teneur plus élevée en alliage (en particulier Mo) le rend plus cher que le 316L.

Résumé

L'acier inoxydable 317L est une version « améliorée » polyvalente du 316L, offrant une résistance à la corrosion par piqûre, caverneuse et générale considérablement améliorée dans les environnements agressifs contenant des chlorures et des acides, principalement en raison de sa teneur plus élevée en molybdène (3-4 %) et de sa faible teneur en carbone. Son excellente soudabilité et formabilité en font un matériau crucial pour les applications exigeantes dans le traitement chimique, le contrôle de la pollution et d'autres industries où le 316L standard pourrait échouer prématurément.