654SMO Листовая нержавеющая сталь (UNS S32654, 1.4652) Лист из нержавеющей стали Толщина 1,0 - 80,0 мм

Спецификация продукции

Введение в нержавеющую сталь 317L

Нержавеющая сталь 317L - это аустенитная хромоникелевая нержавеющая сталь, содержащая молибден, специально разработанная для обеспечения превосходной коррозионной стойкости, особенно в более агрессивных средах по сравнению со стандартными марками 316 или 316L. Буква «L» в ее обозначении указывает на низкое содержание углерода (обычно ≤ 0,030%), что значительно повышает ее устойчивость к сенсибилизации (выпадению карбидов хрома на границах зерен) и последующей межкристаллитной коррозии, особенно после сварки или воздействия высоких температур.

Основные характеристики и преимущества

1. Повышенная коррозионная стойкость: определяющей особенностью 317L является более высокое содержание молибдена (обычно 3,0-4,0%) по сравнению с 316L (2,0-3,0%). Молибден значительно улучшает устойчивость к:

   • Питтинговой коррозии: особенно в средах, содержащих хлориды (например, морская вода, химическая обработка, прибрежная атмосфера).

   • Щелевой коррозии: в узких зазорах, где могут образовываться застойные растворы.

   • Общей коррозии: особенно в серной кислоте (H₂SO₄), фосфорной кислоте (H₃PO₄) и других агрессивных промышленных химикатах.

   • Коррозионному растрескиванию под напряжением (SCC): обеспечивает лучшую устойчивость, чем марки 304/316, во многих хлоридных средах, хотя и не является иммунным.

2. Низкое содержание углерода (L-марка): ≤ 0,030% C минимизирует выпадение карбидов во время сварки и работы при высоких температурах, сохраняя коррозионную стойкость в зонах термического влияния (HAZ). Это делает ее легко свариваемой для изготовления резервуаров, труб и сосудов.

3. Хорошая формуемость и свариваемость: сохраняет отличную формуемость и свариваемость, характерную для аустенитных нержавеющих сталей (например, 304/316). Подходят распространенные методы сварки (TIG, MIG, MMA). Послесварочный отжиг обычно не требуется из-за низкого содержания углерода.

4. Высокотемпературная прочность: сохраняет хорошие механические свойства и стойкость к окислению при повышенных температурах, хотя и не классифицируется в первую очередь как высокотемпературный сплав.

5. Немагнитная (отожженное состояние): как и другие аустенитные марки, она по существу немагнитна в отожженном состоянии. Холодная обработка может вызвать некоторую намагниченность.

Типичный химический состав (вес %)

*(Общие спецификации: ASTM A240, ASME SA-240; UNS S31703)*

Типичные механические свойства (отожженное состояние)

• Предел прочности при растяжении (Rm): 515 МПа (мин) - Обычно 580-690 МПа

• Предел текучести (Rp0,2): 170 МПа (мин) - Обычно 240-310 МПа

• Удлинение (% на 50 мм): 40% (мин) - Обычно 45-55%

• Твердость (по Бринеллю): Обычно 140-217 HB

• Модуль упругости: ~193 ГПа (28 x 10^6 psi)

Эквивалентное число стойкости к питтингу (PREN)

Ключевой показатель для сравнения стойкости к питтингу:
PREN = %Cr + (3,3 x %Mo) + (16 x %N)
Для 317L PREN обычно колеблется от 33 до 38, что значительно выше, чем у 316L (PREN ~24-29), подтверждая его превосходную стойкость.

Области применения

317L используется везде, где стандартная 316/316L обеспечивает недостаточную коррозионную стойкость, особенно в средах, содержащих хлориды или кислоты:

1. Химическая и нефтехимическая переработка: реакторы, резервуары, трубопроводы, теплообменники, скрубберы, работающие с серной, фосфорной, уксусной кислотами и хлоридами.

2. Целлюлозно-бумажная промышленность: варочные котлы, отбеливающее оборудование (среды с диоксидом хлора).

3. Контроль загрязнения (FGD - десульфуризация дымовых газов): воздуховоды, демпферы, абсорбционные башни, подверженные воздействию влажного SO₂ и хлоридов.

4. Морские и шельфовые применения: компоненты, требующие лучшей стойкости к питтингу, чем 316L, в морской воде или солевом тумане (например, насосы, клапаны, крепежные детали - хотя для критических деталей часто предпочтительны супердуплексные или никелевые сплавы).

5. Фармацевтическая переработка: оборудование, требующее высокой коррозионной стойкости и очищаемости.

6. Текстильная переработка: оборудование, подверженное воздействию коррозионных красителей и отбеливателей.

7. Пищевая промышленность: в агрессивных средах, где 316L может выйти из строя.

Важные соображения

• Не для морского погружения: хотя и лучше, чем 316L, обычно не рекомендуется для непрерывного погружения в морскую воду; обычно предпочтительны супераустенитные (например, 904L, сплавы с 6% Mo) или дуплексные/супердуплексные марки.

• Риск сенсибилизации (низкий, но присутствует): чрезвычайно длительное воздействие в диапазоне температур сенсибилизации (приблизительно 425-870°C / 800-1600°F) все еще может представлять небольшой риск, хотя и намного меньший, чем у марок, не относящихся к L.

• Стоимость: более высокое содержание сплава (особенно Mo) делает его дороже, чем 316L.

Резюме

Нержавеющая сталь 317L - это универсальная «улучшенная» версия 316L, обеспечивающая значительно улучшенную стойкость к питтингу, щелевой и общей коррозии в агрессивных хлоридных и кислотных средах, в основном из-за более высокого содержания молибдена (3-4%) и низкого уровня углерода. Его отличная свариваемость и формуемость делают его важным материалом для требовательных применений в химической переработке, контроле загрязнения и других отраслях, где стандартная 316L может преждевременно выйти из строя.