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Raian IonescuCalidad material muy buena. tenemos cooperar más de 10 años. Negocian clases de las porciones de material de acero. Toda la calidad material buena. Ellos deber para toda la calidad material. Estamos acepillando para continuar cooperando con ellos en el futuro
EN 10088 Aleación 1.4021 / X20Cr13 de acero inoxidable Barra redonda Diámetro 4 - 350 mm Solución sólida
| Lugar de origen | China |
|---|---|
| Nombre de la marca | DELTA |
| Certificación | ISO |
| Número de modelo | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 416 420 430 431 440, etc. El uso de las sustancias q |
| Cantidad de orden mínima | 500 kg |
| Precio | 1100 - 1500 USD/Ton |
| Detalles de empaquetado | embalaje estándar para la exportación |
| Tiempo de entrega | 5 - 12 días en función de la cantidad |
| Condiciones de pago | L/C, T/T, Western Union |
| Capacidad de la fuente | 20 toneladas por semana |
Éntreme en contacto con gratis las muestras y los vales.
whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Si usted tiene alguna preocupación, proporcionamos ayuda en línea de 24 horas.
xDatos del producto
| Forma de las piezas | Barras de ángulo / barras de canal | Estándar | EN GB JIS DE ASTM |
|---|---|---|---|
| Grado | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 420 430 431 440, etc. Las demás sustancias | Aplicación | Construcción, industria, herramientas quirúrgicas, equipo del agua de mar., artículos de cocina |
| Duración | Requisitos de los clientes,5.8m, 6m, 2m, 6m, o según sea necesario | Tamaño | aduana como petición |
| Envasado | Paquete estándar apto para el mar, en estuches de madera (para envíos FCL/LCL) | Servicio | Corte y acabado de superficies |
| Resaltar | Barras redondas X20Cr13,X20Cr13 Barra redonda de acero inoxidable,Barra redonda de 350 mm |
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Descripción de producto
Barras redondas de acero inoxidable ASTM A276 420 / UNS S42000 Varilla de acero inoxidable en corte personalizado de 6 m
| Nombre | Barras de acero inoxidable |
| Estándar | Las normas de seguridad de los Estados miembros se aplican a los productos de la UE. |
| El material | 304/304L/309S/310S/316/316L/321/630/631/904L/2205/2507/2520/410/430 y así sucesivamente |
| Las condiciones técnicas | Enrollados fríos, enrollados calientes. |
| Superficie | Negro, pelado, pulido, brillante, de arena, línea del cabello, etc. |
| Diámetro | 10-500 mm o según lo solicitado |
| Duración | 2 a 12 m o a petición |
| Procesamiento | El uso de las materias primas para la fabricación de productos químicos no incluye la fabricación de productos químicos. |
| Tiempo de entrega | 7 a 10 días laborables después de la recepción del depósito. |
| Cuota de producción | 1 MT |
| Muestra | Se proporciona gratis, la orden de prueba puede ser aceptable |
| Condiciones de pago | 30% de la tasa de tributación por depósito, 70% del saldo antes del envío o la LC a la vista |
| Término de precio | Exw, FOB, CNF, CIF |
| Envasado | bolsas de tejido para exportación o según los requisitos |
| Aplicación | Decoración interior/exterior/arquitectónica/de baño, decoración de ascensores, decoración de hoteles, equipamiento de cocina, techo, gabinete, fregadero de cocina, placa publicitaria |
| El 420 es un acero inoxidable martensítico de carbono medio y cromo recto de alta dureza con buena resistencia y bastante buena resistencia a la corrosión.Se suministra generalmente endurecido y templado en el rango de resistencia a la tracción 700 - 850 Mpa (condición R) rango de Brinell 201 - 255, o en el rango de resistencia a la tracción de 770 a 930 Mpa (condición S) Rango de Brinell 223-277 o en estado recocido con una dureza Brinell máxima de 241. Caracterizada por una buena resistencia a la corrosión en ambientes atmosféricos suaves, domésticos e industriales.Es resistente al amoníaco, sangre, ácido carbónico, petróleo crudo, soluciones de detergentes, ácido nítrico diluido, agua dulce, ácidos alimenticios, muchos productos petrolíferos, vapor y vinagre, etc.Combinado con una buena resistencia y propiedades de impacto razonables en el estado endurecido y templado suministrado.420 debido a su excelente endurecibilidad es capaz de ser endurecido hasta Rc52 o superior dependiendo del contenido de carbono y el tamaño de la sección.Las secciones pequeñas se pueden enfriar con aire y las secciones más grandes aceite apagado para el máximo a través de la dureza.
El 420 pre-endurecido y templado también responderá fácilmente a la nitruración, alcanzando una dureza superficial típica superior a Rc65.El proceso de nitruración, sin embargo, reduce la resistencia a la corrosión y, por lo tanto, generalmente no se recomienda, excepto en aplicaciones críticas donde el beneficio sobrepasa todas las demás consideraciones.. Material magnético en todas las condiciones. |
| Código de colores | Tamaños del stock | |
| Rosa y Blanco (Fin de la barra)  |
Tamaño de las existencias | 4.0 - 350 mm |
| Fin de barra | ||
| Descascarados y tirados en frío | ||
| Especificaciones relacionadas | |
| Australia | AS 2837-1986 420 |
| Alemania | No incluidos en el anexo II No incluidos en el anexo II |
| Reino Unido | BS970 Parte 3 1991 420S37: el uso de las tecnologías de la información BS970 Parte 4 1970/73 420S45: el uso de las tecnologías de la información y la comunicación BS970 1955 EN56C y EN56D |
| Japón | El número de unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción de las unidades de producción. |
| Estados Unidos | Las demás partidas de los productos de limpieza Se aplicarán los siguientes requisitos: Las normas de la UNS S42000 |
| Composición química | |||||||||||
| Min. % | Porcentaje máximo | ||||||||||
| *Carbono | 0.15 | 0.36 | |||||||||
| El silicio | 0 | 1.00 | |||||||||
| El manganeso | 0 | 1.00 | |||||||||
| *Nicel | 0 | 1.00 | |||||||||
| El cromo | 12.00 | 14.00 | |||||||||
| Fósforo | 0 | 0.04 | |||||||||
| El sulfuro | 0 | 0.03 | |||||||||
| *El rango de carbono puede variar considerablemente *La adición de níquel es opcional. |
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| Requisitos de propiedades mecánicas para el material en el recocido y tratado térmicamente - Condición R y Condición S a AS2837 - 1986 420 y BS970 Parte 3 1991 420S37 y * BS970 Parte 4 1970/73 420S45 | |||||||||||
| Condición | Las demás partidas | R | El S | ||||||||
| Resistencia a la tracción Mpa | En el minuto. | 700 | 770 | ||||||||
| - ¿ Qué es? | 850 | 930 | |||||||||
| 00,2% Fuerza de rendimiento Mpa | En el minuto. | 495 | 555 | ||||||||
| El alargamiento en el 5,65√S0 % | En el minuto. | 15 | 13 | ||||||||
| Impacto Izod J | En el minuto. | 63 y 34 | 63 27 | 63 27 | 63 14 | ||||||
| Dureza HB | En el minuto. | 201 | 223 | ||||||||
| - ¿ Qué es? | 229 | 255 | 277 | ||||||||
| Material almacenado generalmente en condiciones R o S. N.B. Compruebe el certificado de fábrica si es crítico para el uso final. *Material suministrado a los requisitos de las propiedades mecánicas de la norma BS970 Parte 4 1970/73 420S45 como se indica anteriormente, con la siguiente excepción: Condición de recocido - Dureza HB 241 Max. |
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| Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente - Anillados y endurecidos y templados hasta la condición R y la condición S | |||||||||||
| Condición | Las demás partidas | R | El S | ||||||||
| Resistencia a la tracción Mpa | 650 | 790 | 900 | ||||||||
| 00,2% Fuerza de rendimiento Mpa | 350 | 635 | 740 | ||||||||
| El alargamiento en 50 mm % | 25 | 19 | 18 | ||||||||
| Impacto Charpy J | 50 | 40 | |||||||||
| Dureza | HB | 196 | 240 | 270 | |||||||
| Rc | 15 | 24 | 29 | ||||||||
| *Temperaturas típicas de endurecimiento | 950oC - 1020oC | ||||||||||
| *Temperaturas típicas de templación | 650oC - 750oC | Condición R | |||||||||
| *Temperaturas típicas de templación | 600oC - 700oC | Condición S | |||||||||
| Propiedades mecánicas típicas a temperatura ambiente - endurecido por apagado de aceite a 980oC y templado según lo indicado | |||||||||||
| Temperatura oC | 150 | 200 | 300 | 425 | 500 | 600 | 650 | ||||
| Fuerza de tracción Mpa | 1630 | 1605 | 1570 | 1625 | 1450 | 1025 | 895 | ||||
| 00,2% Fuerza de rendimiento Mpa | 1385 | 1365 | 1360 | 1415 | 1240 | 800 | 675 | ||||
| El alargamiento en 50 mm % | 12 | 12 | 14 | 11 | 14 | 19 | 20 | ||||
| Impacto Charpy J | 20 | 19 | * 9 | *11 | 22 | 42 | |||||
| Dureza | HB | 495 | 480 | 465 | 495 | 429 | 302 | 262 | |||
| Rc | 52 | 51 | 50 | 52 | 46 | 33 | 27 | ||||
| Tamaño de la sección 30 mm *Tenga en cuenta la disminución de las propiedades de impacto. Se debe evitar el templado entre 400oC y 550oC. |
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| Propiedades de temperatura elevada | |||||||||||
| El 420 presenta una buena resistencia a la escala en funcionamiento continuo hasta 650oC. Sin embargo, su uso a estas temperaturas de trabajo más altas resulta en una disminución sustancial de la resistencia a la tracción y la dureza.más una reducción de la resistencia a la corrosiónPor lo tanto, no se recomienda su uso a temperaturas de trabajo superiores a 400oC. | |||||||||||
| Propiedades a baja temperatura | |||||||||||
| 420 tampoco se recomienda para su uso a temperaturas inferiores a cero debido a una disminución sustancial en las propiedades de impacto consistentes con la mayoría de los aceros distintos de los tipos de acero austenítico. | |||||||||||
| Doblaje en frío | |||||||||||
| En el estado endurecido y templado como suministrado será más difícil debido a la alta resistencia de rendimiento que debe tenerse en cuenta. | |||||||||||
| Doblaje en caliente | |||||||||||
| En el estado endurecido y templado suministrado no se recomienda debido a su efecto en las propiedades mecánicas dentro de la zona afectada por el calor. | |||||||||||
| Resistencia a la corrosión | |||||||||||
| 420 tiene una resistencia a la corrosión similar a la del grado 410, mejor que la del grado 416, pero inferior a la del grado 431,también inferior a la mayoría de los aceros inoxidables ferríticos de la serie 400 y a todos los aceros inoxidables austeníticos de la serie 300.N.B. Tiene una óptima resistencia a la corrosión en el estado endurecido y templado, molido y pulido, y por lo tanto no se recomienda su uso en el estado recocido.Es muy importante que el oxígeno circule siempre libremente en todas las superficies de acero inoxidable para garantizar que una película de óxido de cromo esté siempre presente para protegerla.Si no es así, se producirá la oxidación como ocurre con otros tipos de aceros no inoxidables.
Para una resistencia óptima a la corrosión, las superficies deben estar libres de escamas y partículas extrañas. |
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| Forjando | |||||||||||
| Precalentar a 760oC - 820oC, calentar uniformemente a 1100oC - 1200oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección y comenzar a forjar inmediatamente.No se sobrecaliente ya que esto puede causar una pérdida de dureza y ductilidadNo se forje por debajo de 900oC.
Las piezas forjadas terminadas deben enfriarse lentamente en un horno, cal seca caliente o cenizas a temperatura ambiente e inmediatamente recocidas. N.B. El enfriamiento por aire después de la forja puede causar grietas. |
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| Tratamiento térmico | |||||||||||
| Anulación subcrítica | |||||||||||
| Calentar uniformemente a 730 oC-790 oC hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección. * Empapado según sea necesario, fresco en el aire. |
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| Anulación | |||||||||||
| Calentar uniformemente a 840oC-900oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección. *Inmersión según sea necesario. |
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| El endurecimiento | |||||||||||
| Calentar a 950oC - 1020oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección.El endurecimiento a partir de 1020oC - 1060oC dará una resistencia óptima a la corrosión, pero el endurecimiento a partir de unos 980oC dará la mejor combinación de resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas. | |||||||||||
| Nitruración | |||||||||||
| Antes de la nitruración, la película de óxido de cromo que protege la superficie debe descomponerse mediante decapado o chorro de arena fina.La nitruración se lleva a cabo a 500oC-550oC seguido de un enfriamiento lento (sin apagado) reduciendo el problema de distorsiónPor lo tanto, las piezas pueden ser mecanizadas hasta alcanzar el tamaño casi final, dejando sólo una tolerancia de molienda.Asegúrese siempre de que la temperatura de templado empleada durante el tratamiento térmico inicial sea superior a la temperatura de nitruración, de lo contrario se verá afectada la resistencia del núcleo.. | |||||||||||
| Temperado | |||||||||||
| Condición R: Calentar a 650oC - 750oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección. Frío en el aire. Condición S: Calentar a 600oC - 700oC, mantener hasta que la temperatura sea uniforme en toda la sección. El enfriamiento en el aire. El templado dentro del rango de 150oC - 200oC dará una resistencia óptima a la corrosión y una dureza máxima - hasta Rc52 dependiendo del tamaño de la sección.
NOTA: Sin embargo, debe evitarse la templación entre 400oC y 550oC debido a la fragilidad de la templación, lo que resulta en una reducción considerable de las propiedades de impacto y pérdida de resistencia a la corrosión. * Las temperaturas de calentamiento, la velocidad de calentamiento, el tiempo de enfriamiento y de remojo variarán debido a factores como el tamaño/forma de la pieza de trabajo, así como el tipo de horno empleado,instalaciones de transferencia de medio de extinción y piezas de trabajo, etc.. Consulte su tratamiento térmico para obtener mejores resultados. |
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| Mecanizado | |||||||||||
| 420 máquinas mejor endurecidas y templadas en las condiciones R o S suministradas,y a pesar de su contenido relativamente alto de carbono, se considera que tiene una maquinaria razonable para todas las operaciones, como la perforación, girar, etc. que puedan realizarse de acuerdo con las recomendaciones del fabricante de la máquina para el tipo de herramienta, las corrientes y las velocidades adecuadas.No se endurece en la misma medida que los aceros inoxidables austeníticos de la serie 300, pero es más similar en este sentido a los aceros de baja aleación de alta tracción como 4150 o 6150 etc. | |||||||||||
| Saldado | |||||||||||
| 420 generalmente no se recomienda para soldar en condiciones de recocido o endurecido y templado, debido a su capacidad de endurecimiento al aire que puede conducir a la formación de martensita quebradizos,causando agrietamiento en frío debido a tensiones de contracción dentro de la zona afectada por la soldadura y el calorCuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será la capacidad de endurecimiento y mayor el riesgo de agrietamiento.Además, el enfriamiento muy lento y el recocido después de la soldadura es el mejor método para evitar el agrietamiento..El siguiente procedimiento de soldadura y el tratamiento térmico posterior a la soldadura sólo pueden tomarse como guía si es necesaria la soldadura. | |||||||||||
| Procedimiento de soldadura | |||||||||||
| Los electrodos o varillas de soldadura deben ser de tipo bajo en hidrógeno 420 o similares cuando se requiera resistencia o cuando se endurece y templa después de la soldadura.De lo contrario, se puede utilizar un electrodo o barra inoxidable austenítica como 309 o similar para obtener una soldadura más dúctil., cuando la resistencia no es tan crítica y el recocido post-soldado no es posible o previsto.Precalentar a 200oC - 300oC y mantener un alto calor durante la soldadura.Al finalizar la soldadura enfriar lo más lentamente posible hasta que la mano caliente y según sea necesario:Anillo subcrítico post-soldado a 650 oC - 750 oC o anillo completo y endurecimiento y templado según sea necesario.
* Consulte con su proveedor de consumibles de soldadura. |
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Preguntas frecuentes
P1: ¿Es usted un fabricante?
R: Sí, somos fabricantes. Tenemos nuestra propia fábrica y nuestra propia empresa. Creo que seremos el proveedor más adecuado para usted.
¿Cuáles son los principales productos de su empresa?
R: Nuestros productos principales son las placas/hojas de acero inoxidable, las bobinas/cintas/hojas/placas/tubos/barras de acero inoxidable, las bobinas/cintas/hojas/tubos/barras de aleación de níquel, las bobinas/cintas/placas/tubos/barras de aluminio,de acero al carbono en bobina/hoja/placa, etc.
P3: ¿Tiene un sistema de control de calidad?
R: Sí, tenemos certificaciones ISO, BV, SGS y nuestro propio laboratorio de control de calidad.
¿Cómo se controla la calidad?
R: La certificación de prueba de molino se suministra con el envío, la inspección de terceros está disponible.
¿Cuáles son las ventajas de su empresa?
R: Tenemos muchos profesionales, personal técnico, precios más competitivos y el mejor servicio postventa que otras compañías de acero inoxidable.
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