Alle producten
-
Raian IonescuMateriële zeer goede kwaliteit. wij hebben samenwerken meer dan 10 Jaar. Zij wisselen partijensoorten staalmateriaal uit. Al materieel kwaliteitsgoed. Zij plicht voor al materiële kwaliteit. Wij schaven verdergaan samenwerken met hen in de toekomst
EN 10088 legering 1.4021 / X20Cr13 Ronde staalbal Diameter 4 - 350 mm Vaste oplossing
| Plaats van herkomst | China |
|---|---|
| Merknaam | DELTA |
| Certificering | ISO |
| Modelnummer | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 416 420 430 431 440 enz. |
| Min. bestelaantal | 500 kg |
| Prijs | 1100 - 1500 USD/Ton |
| Verpakking Details | standaardverpakking voor uitvoer |
| Levertijd | 5 - 12 dagen, afhankelijk van de hoeveelheid |
| Betalingscondities | L/C, T/T, Western Union |
| Levering vermogen | 20 ton per week |
Contacteer me voor vrije steekproeven en coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Als u om het even welke zorg hebt, verstrekken wij de online-Help van 24 uur.
xProductdetails
| Vorm | Hoekbalk / kanaalbalk | Standaard | ASTM ENGELS GB JIS |
|---|---|---|---|
| Graad | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 420 430 431 440 enz. | Toepassing | Bouw, Industrie, chirurgische Hulpmiddelen, zeewatermateriaal., keukengerei |
| Lange | Klantenvereisten,5.8m, 6m, 2m, 6m, of indien nodig | Grootte | douane als verzoek |
| Verpakking | Standaard zeevaardig pakket, in houten kastjes ((voor FCL/LCL-zending) | Diensten | Snijden, afwerking van oppervlakken |
| Markeren | X20Cr13 Ronde staaf,X20Cr13 Ronde staalstaaf,350 mm ronde staaf |
||
Productomschrijving
ASTM A276 420 Ronde staalstaaf / UNS S42000 roestvrij staalstaaf in 6m op maat gesneden
| Naam | Staalstaaf/staalstaaf van roestvrij staal |
| Standaard | ASTM, GB, JIS, AISI, DIN, EN, enz. |
| Materiaal | 304/304L/309S/310S/316/316L/321/630/631/904L/2205/2507/2520/410/430 enzovoort |
| Technische | Koudgerold, warmgerold |
| Oppervlakte | Zwart, geschilpt, polijst, helder, zandblaas, haarlijn, enz. |
| Diameter | 10-500 mm of op aanvraag |
| Lange | 2-12 m of op aanvraag |
| Verwerking | Buigwerk, lassen, ontwikkelen, steken, snijden |
| Levertyd | 7 tot 10 werkdagen na ontvangst van de aanbetaling.Standaardmaat is op voorraad,snel te leveren of in de hoeveelheid van de bestelling. |
| MOQ | 1 MT |
| Proefproef | Gratis verstrekt, proefbestelling kan aanvaardbaar zijn |
| Betalingsvoorwaarden | 30% BT voor deposito, 70% saldo vóór verzending of LC bij zicht |
| Prijsduur | EXW, FOB, CNF, CIF |
| Verpakking | met een gewicht van niet meer dan 30 g/m2 |
| Toepassing | Interieur/buitenruimte/architectonische/badkamerversiering, liftversiering, hotelversiering, keukenapparatuur, plafond, kast, wastafel, reclameplaat |
| 420 is een algemeen gebruikte medium koolstof rechte chroom hoge hardheid martensitische roestvrij staal met een goede sterkte en vrij goede corrosiebestendigheid.Het wordt over het algemeen gehard en gehard geleverd in het rekbereik 700 - 850 Mpa (voorwaarde R) Brinellbereik 201 - 255, of in het trekvermogen van 770 - 930 Mpa (toestand S) Brinell bereik 223 - 277 of in geglote staat met een maximale Brinellhardheid van 241. Kenmerkend door een goede corrosiebestendigheid in milde atmosferische, huishoudelijke en industriële omgevingen.Het is bestand tegen ammoniak., bloed, koolzuur, ruwe olie, wasmiddelenoplossingen, verdund stikstofzuur, zoet water, voedingszuren, veel aardolieproducten, stoom en azijn, enz.in combinatie met een goede sterkte en redelijke botseigenschappen in de geleverde geharde en getemperde toestand.420 kan door zijn uitstekende hardheid tot Rc52 of hoger worden gehard, afhankelijk van het koolstofgehalte en de sectieomvang.Kleine secties kunnen worden luchtgekoeld en grotere secties olie gedoofd voor maximale door hardheid.
Voorgehard en getemperd 420 zal ook snel reageren op nitridering en een typische oppervlakhardheid van meer dan Rc65 bereiken.Het nitrideringsproces vermindert echter de corrosiebestendigheid en wordt daarom over het algemeen niet aanbevolen, behalve voor kritieke toepassingen waarbij het voordeel op alle andere overwegingen zwaarder weegt. Materiaal magnetisch onder alle omstandigheden. |
| Kleurcode | Bevoorraadde grootte | |
| Roze & Wit (Bar einde)  |
Grootte van de voorraden | 4.0 - 350 mm |
| Bar Finish | ||
| Gepeeld, koud getrokken | ||
| Verwante specificaties | |
| Australië | AS 2837-1986 420 |
| Duitsland | W.Nr 1.4021 X20Cr13 W.Nr 1.4028 X30Cr13 |
| Grootheden | BS970 Deel 3 1991 420S37 BS970 Deel 4 1970/73 420S45 BS970 1955 EN56C en EN56D |
| Japan | JIS G4303 SuS 420 J1 en SUS 420 J2 |
| VS | ASTM A276-98b 420 SAE 51420 AISI 420 UNS S42000 |
| Chemische samenstelling | |||||||||||
| Min. % | Maximaal % | ||||||||||
| *Koolstof | 0.15 | 0.36 | |||||||||
| Silicium | 0 | 1.00 | |||||||||
| Mangan | 0 | 1.00 | |||||||||
| *Nickel | 0 | 1.00 | |||||||||
| Chroom | 12.00 | 14.00 | |||||||||
| Fossulisten | 0 | 0.04 | |||||||||
| Zwavel | 0 | 0.03 | |||||||||
| *Het koolstofbereik kan aanzienlijk variëren *Nickel toevoeging is optioneel. |
|||||||||||
| Mechanische eigenschappelijke eisen voor materiaal dat is gebrand en warmtebehandeld - conditie R en conditie S tot AS2837 - 1986 420 en BS970 deel 3 1991 420S37 en * BS970 deel 4 1970/73 420S45 | |||||||||||
| Voorwaarde | geallieerd | R | S | ||||||||
| Treksterkte Mpa | Min. | 700 | 770 | ||||||||
| Maximaal | 850 | 930 | |||||||||
| 00,2% opbrengstkracht Mpa | Min. | 495 | 555 | ||||||||
| Verlenging op 5,65√S0 % | Min. | 15 | 13 | ||||||||
| Impact Izod J | Min. | 63 34 | 63 27 | 63 27 | 63 14 | ||||||
| Hardheid HB | Min. | 201 | 223 | ||||||||
| Maximaal | 229 | 255 | 277 | ||||||||
| Materiaal dat over het algemeen in staat R of S is opgeslagen. NB. Controleer of het certificaat van de fabriek van cruciaal belang is voor het eindgebruik. *Materiaal dat is geleverd volgens BS 970 Deel 4 1970/73 420S45 Mechanische eigenschappen zoals hierboven vermeld, met de volgende uitzondering: Vergalsconditie - Hardheid HB 241 Max. |
|||||||||||
| Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur - gegoten en *gehard en gehard tot toestand R en toestand S | |||||||||||
| Voorwaarde | geallieerd | R | S | ||||||||
| Treksterkte Mpa | 650 | 790 | 900 | ||||||||
| 00,2% opbrengstkracht Mpa | 350 | 635 | 740 | ||||||||
| Verlenging in 50 mm % | 25 | 19 | 18 | ||||||||
| Impact Charpy J | 50 | 40 | |||||||||
| Hardheid | HB | 196 | 240 | 270 | |||||||
| Rc | 15 | 24 | 29 | ||||||||
| *Typische verhardingstemperaturen | 950 oC tot 1020 oC | ||||||||||
| *Typische temperatuurtemperaturen | 650 oC tot 750 oC | Voorwaarde R | |||||||||
| *Typische temperatuurtemperaturen | 600 oC tot 700 oC | Voorwaarde S | |||||||||
| Typische mechanische eigenschappen bij kamertemperatuur - verhard door olieverdoofing bij 980 °C en gehard zoals aangegeven | |||||||||||
| Temperatuur oC | 150 | 200 | 300 | 425 | 500 | 600 | 650 | ||||
| Treksterkte Mpa | 1630 | 1605 | 1570 | 1625 | 1450 | 1025 | 895 | ||||
| 00,2% opbrengstkracht Mpa | 1385 | 1365 | 1360 | 1415 | 1240 | 800 | 675 | ||||
| Verlenging in 50 mm % | 12 | 12 | 14 | 11 | 14 | 19 | 20 | ||||
| Impact Charpy J | 20 | 19 | *9 | *11 | 22 | 42 | |||||
| Hardheid | HB | 495 | 480 | 465 | 495 | 429 | 302 | 262 | |||
| Rc | 52 | 51 | 50 | 52 | 46 | 33 | 27 | ||||
| Afdelinggrootte 30 mm *Let op de daling van de slag eigenschappen.Tempering binnen het bereik van 400°C tot 550°C dient te worden vermeden. |
|||||||||||
| Eigenschappen bij verhoogde temperatuur | |||||||||||
| 420 is goed bestand tegen schalen bij een continue werking tot 650°C. Het gebruik ervan bij deze hogere werktemperaturen resulteert echter in een aanzienlijke afname van de treksterkte en hardheid.plus een vermindering van de corrosiebestendigheidHet wordt daarom niet aanbevolen bij werktemperaturen boven 400°C. | |||||||||||
| Eigenschappen bij lage temperaturen | |||||||||||
| 420 wordt eveneens niet aanbevolen voor gebruik bij temperaturen onder nul vanwege een aanzienlijke daling van de slageigenschappen die overeenstemmen met de meeste andere stalen dan de austenitische staalsoorten. | |||||||||||
| Koud buigen | |||||||||||
| In de geharde en getemperde toestand als geleverd zal moeilijker zijn vanwege de hoge opbrengststerkte die in aanmerking moet worden genomen. | |||||||||||
| Warm buigen | |||||||||||
| In de geharde en getemperde toestand zoals geleverd wordt het niet aanbevolen vanwege de invloed ervan op de mechanische eigenschappen binnen de warmte-geïnfecteerde zone. | |||||||||||
| Corrosiebestendigheid | |||||||||||
| 420 heeft een corrosiebestendigheid die vergelijkbaar is met die van 410 maar beter is dan die van 416, maar lager is dan die van 431,ook lager dan de meeste ferritische roestvrijstalen van de reeks 400 en alle austenitische roestvrijstalen van de reeks 300.NB. Het heeft een optimale corrosiebestandheid in de geharde en getemperde, gemalen en gepolijste toestand en wordt daarom niet aanbevolen voor gebruik in de gegrilde toestand.Het is van het grootste belang dat op alle oppervlakken van roestvrij staal altijd vrij zuurstof kan circuleren om ervoor te zorgen dat er altijd een chroomoxidefilm aanwezig is om het te beschermen.Als dit niet het geval is, zal roest zich voordoen zoals bij andere soorten niet-roestvrij staal.
Voor een optimale corrosiebestendigheid moeten de oppervlakken vrij zijn van schubben en vreemde deeltjes. |
|||||||||||
| Vervaardiging | |||||||||||
| Voorverwarmen tot 760oC - 820oC, vervolgens gelijkmatig verwarmen tot 1100oC - 1200oC, tot de temperatuur gelijkmatig is in het hele gedeelte en onmiddellijk beginnen met smeden.Niet oververhitten omdat dit kan leiden tot een verlies van taaiheid en buigzaamheid. Niet smeden onder 900oC
De afgewerkte smeedstukken moeten langzaam worden afgekoeld in een oven, warm droge kalk of as tot kamertemperatuur worden gebracht en onmiddellijk worden verhit. NB. Luchtkoeling na het smeden kan scheuren veroorzaken. |
|||||||||||
| Warmtebehandeling | |||||||||||
| Subkritische ontdooiing | |||||||||||
| Het apparaat wordt gelijkmatig verwarmd tot 730oC - 790oC, totdat de temperatuur gelijkmatig is in het hele gedeelte. *Dompel indien nodig, koel in de lucht. |
|||||||||||
| Verzilvering | |||||||||||
| Verwarm uniformley tot 840oC - 900oC, houd tot de temperatuur uniform is in de hele sectie. *Dompel indien nodig, koel in de oven. |
|||||||||||
| Verharding | |||||||||||
| Verwarm tot 950oC - 1020oC, houd tot de temperatuur gelijk is in het hele gedeelte. *Dompel indien nodig.Knip in olie of luchtkoeling. Verwarm onmiddellijk terwijl de hand nog warm is.Opmerking:Verharding van 1020oC tot 1060oC geeft optimale corrosiebestendigheid, maar een verharding vanaf ongeveer 980°C geeft de beste combinatie van corrosiebestendigheid en mechanische eigenschappen. | |||||||||||
| Nitrideren | |||||||||||
| Voor het nitrideren moet de chroomoxidefolie die het oppervlak beschermt, worden afgebroken door beikering of fijn zandblazen.Het nitrideren wordt uitgevoerd bij 500oC tot 550oC, gevolgd door langzame koeling (geen afzuigen), waardoor het probleem van vervorming wordt verminderd..De onderdelen kunnen dus bijna tot de definitieve afmeting bewerken, waarbij slechts een slijptolerantie overblijft.Zorg er altijd voor dat de tempertemperatuur die tijdens de eerste warmtebehandeling is gebruikt, hoger is dan de nitridetemperatuur, anders wordt de kernsterkte aangetast.. | |||||||||||
| Temperen | |||||||||||
| Voorwaarde R: Verwarm tot 650oC - 750oC en houd tot de temperatuur gelijk is in het hele gedeelte. * Zet in indien nodig. Koel in de lucht. Voorwaarde S: Verwarm tot 600oC - 700oC, houd tot de temperatuur gelijk is in het hele gedeelte. * Zet in indien nodig. In de lucht afkoelen. Met een tempering in het bereik van 150°C tot 200°C wordt een optimale corrosiebestendigheid en maximale hardheid bereikt - tot Rc52 afhankelijk van de sectieomvang.
NB. Tempering binnen het bereik van 400°C tot 550°C dient echter te worden vermeden vanwege de breekbaarheid van de tempering, wat resulteert in een aanzienlijke vermindering van de botseigenschappen en verlies van corrosiebestendigheid. *Verwarmingstemperaturen, verwarmingsgraad, koeling en inademtijden variëren afhankelijk van factoren zoals de grootte/vorm van het werkstuk, ook het gebruikte type oven,installaties voor het overbrengen van blusmiddel en werkstuk, enz.. Raadpleeg uw warmtebehandler voor de beste resultaten. |
|||||||||||
| Bewerkingen | |||||||||||
| 420 machines zijn het beste gehard en getemperd in de geleverde toestand R of S,en ondanks het relatief hoge koolstofgehalte nog steeds als redelijk bewerkbaar wordt beschouwd bij alle bewerkingen zoals boorwerkzaamheden, draaien, enz. die kunnen worden uitgevoerd volgens de aanbevelingen van de fabrikant van de machine voor geschikt gereedschapstype, voedingsmiddelen en snelheden.Het werkt niet hard in dezelfde mate als de 300-serie austenitische roestvrij staal, maar is in dit opzicht meer vergelijkbaar met de laaggelegeerde hoogtrekkende stalen zoals 4150 of 6150 enz. | |||||||||||
| Schommelingen | |||||||||||
| 420 wordt over het algemeen niet aanbevolen voor het lassen in de verhitte of geharde en getemperde toestand, vanwege zijn luchthardend vermogen dat kan leiden tot de vorming van broos martensiet,die resulteert in koud kraken als gevolg van samentrekkingsspanningen in de las- en warmte-beïnvloedde zone. Hoe hoger het koolstofgehalte, hoe hoger het verhardingsvermogen en hoe groter het risico op scheuren.Plus zeer langzaam afkoelen en na het lassen gluren is de beste methode om scheuren te voorkomen.De volgende lasprocedure en de warmtebehandeling na het lassen mogen alleen als leidraad worden beschouwd indien het nodig is om te lassen. | |||||||||||
| Lasprocedure | |||||||||||
| Laselektroden of -staven moeten waterstofarm zijn van type 420 of een soortgelijk type wanneer sterkte vereist is of wanneer na het lassen wordt gehard en getemperd.anders kan een austenitische roestvrij elektrode of staaf zoals 309 of *vergelijkbaar worden gebruikt om een meer ductiele las te geven, wanneer de sterkte niet zo kritisch is en het gloeien na het lassen niet mogelijk of bedoeld is.Voorverwarming bij 200 °C - 300 °C en behoud van een hoge warmte-invoer tijdens het lassen.Na voltooiing van het lassen koelen zo langzaam mogelijk tot de hand warm en als nodig:Subkritische gloeiing na las bij 650oC - 750oC of volledige gloeiing en harding en tempering, naargelang de vereisten.
* Raadpleeg uw leverancier van lasmiddelen. |
|||||||||||
Veelgestelde vragen
Q1: Bent u een fabrikant?
A: Ja, we zijn fabrikanten. We hebben onze eigen fabriek en ons eigen bedrijf. Ik geloof dat we de meest geschikte leverancier voor u zullen zijn.
Q2. Wat zijn de belangrijkste producten van uw bedrijf?
A: Onze belangrijkste producten zijn roestvrijstalen plaat/plaat, roestvrijstalen spoel/strook/plaat/plaat/pijp/buis/balk, nikkel legering spoel/strook/plaat/plaat/pijp/buis/balk, aluminium spoel/strook/plaat/plaat,koolstofstaal spoel/plaat/plaat, enz.
Q3: Heeft u een kwaliteitscontrolesysteem?
A: Ja, we hebben ISO, BV, SGS certificeringen en ons eigen kwaliteitscontrole laboratorium.
Hoe controleer je de kwaliteit?
A: Bij de verzending wordt de molentestcertificering geleverd en is een derde partijinspectie beschikbaar.
V. Wat zijn de voordelen van uw bedrijf?
A: We hebben veel professionals, technisch personeel, meer concurrerende prijzen en de beste after-dales service dan andere roestvrijstalen bedrijven.
Geadviseerde Producten