Все продукты
-
Прокладка нержавеющей стали
-
Лист нержавеющей стали
-
Плита нержавеющей стали
-
труба нержавеющей стали
-
Адвокатура нержавеющей стали
-
Гальванизированная стальная катушка
-
Стальная пластина
-
стальной круглый бар
-
сплав никеля
-
Безшовная стальная труба
-
Луч нержавеющей стали
-
Лист медной плиты
-
Медная круглая Адвокатура
-
Raian IonescuМатериальное качество очень хорошее. мы имеем объединить больше чем 10 лет. Они торгуют видами серий стального материала. Полностью материальное качество хорошее. Они обязанность для полностью материального качества. Мы строгаем для того чтобы продолжать объединить с ними в будущем
EN 10088 Сплав 1.4021 / X20Cr13 из нержавеющей стали Круглый стержень Диаметр 4 - 350 мм Твердый раствор
| Место происхождения | КНР |
|---|---|
| Фирменное наименование | DELTA |
| Сертификация | ISO |
| Номер модели | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 416 420 430 431 440 и т.д. |
| Количество мин заказа | 500 кг |
| Цена | 1100 - 1500 USD/Ton |
| Упаковывая детали | стандартная упаковка для экспорта |
| Время доставки | 5 - 12 дней в зависимости от количества |
| Условия оплаты | L/C, T/T, Western Union |
| Поставка способности | 20 тонн в неделю |
Свяжитесь я бесплатно образцы и талоны.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Если вы имеете любую заботу, то мы предусматриваем 24-часовую интерактивную справку.
xПодробная информация о продукте
| Форма | Угловая панель / канальная панель | Стандартный | EN GB JIS ASTM |
|---|---|---|---|
| Уровень | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 420 430 431 440 и т.д. | Применение | Конструкция, индустрия, хирургические инструменты, оборудование морской воды., kitchenware |
| Длина | Требования клиентов,50,8 м, 6 м, 2 м, 6 м или по мере необходимости | Размер | таможня как запрос |
| Упаковка | Стандартный судоходный пакет, в деревянных чехлах ((для FCL / LCL перевозки) | Служба | Резка, отделка поверхностей |
| Выделить | X20Cr13 Круглый столб,X20Cr13 Круглый стержень из нержавеющей стали,Круглый ствол 350 мм |
||
Характер продукции
ASTM A276 420 круглый столб из нержавеющей стали / UNS S42000 Стержень из нержавеющей стали в 6 м на заказ
| Имя | Стержень из нержавеющей стали/Стержень из нержавеющей стали |
| Стандартный | ASTM, GB, JIS, AISI, DIN, EN и т.д. |
| Материал | 304/304L/309S/310S/316/316L/321/630/631/904L/2205/2507/2520/410/430 и так далее |
| Технические | Холодные, горячие. |
| Поверхность | Черный, очищенный, полированный, яркий, песчаный, волосы и т.д. |
| Диаметр | 10-500 мм или по запросу |
| Длина | 2-12 м или по запросу |
| Обработка | Сгибание, сварка, раскрутка, прокол, резка |
| Время выполнения | 7-10 рабочих дней после получения депозита. |
| МОК | 1 мт |
| Образец | Бесплатно предоставлено, пробный заказ может быть принят |
| Условия оплаты | 30% ТТ за депозит, 70% остаток до отправки или LC на месте |
| Сроки цены | EXW, FOB, CNF, CIF |
| Упаковка | торба из тканей, пригодная для экспорта, или по требованию |
| Применение | Внутреннее/внешнее/архитектурное/бани декорация, декорация лифтов, декорация гостиниц, кухонное оборудование, потолок, шкаф, кухонный раковина, рекламная табличка |
| 420 представляет собой среднеуглеродную прямую хромную мартенситовую нержавеющую сталь с высокой закаленностью, с хорошей прочностью и довольно хорошей коррозионной стойкостью.Он обычно поставляется закаленным и закаленным либо в диапазоне прочности тяги 700 - 850 Mpa (состояние R) или в диапазоне Бринелла 201 - 255, или в диапазоне прочности тяги 770-930 Mpa (состояние S) Диапазон Brinell 223 - 277 или в прожаренном состоянии с максимальной твердостью Brinell 241. Характеризуется хорошей коррозионной стойкостью в мягкой атмосферной, бытовой и промышленной среде.Он устойчив к аммиаку., кровь, углеродистая кислота, сырая нефть, растворы моющих средств, разбавленная азотная кислота, пресной вода, пищевые кислоты, многие нефтепродукты, пар и уксус и т.д.в сочетании с хорошей прочностью и разумными свойствами удара в поставляемом закаленном и закаленном состоянии.420 из-за его превосходной закаленности может быть закален до Rc52 или выше в зависимости от содержания углерода и размера сечения.Небольшие секции могут быть охлаждены воздухом, а большие секции оливковые погашены для максимальной твердости.
Предварительно закаленный и закаленный 420 также быстро реагирует на нитрирование, достигая типичной твердости поверхности более Rc65.Процесс нитрирования, однако, снижает коррозионную стойкость и поэтому обычно не рекомендуется, за исключением критических применений, где польза перевешивает все другие соображения.. Материал магнитный при любых условиях. |
| Код цвета | Размеры запасов | |
| Розовый и белый (Конец бара)  |
Размеры запасов | 4.0 - 350 мм |
| Завершение с штангой | ||
| Очищенный, охлажденный | ||
| Соответствующие спецификации | |
| Австралия | AS 2837-1986 420 |
| Германия | W.Nr 1.4021 X20Cr13 W.Nr 1.4028 X30Cr13 |
| Великобритания | BS970 Часть 3 1991 420S37 BS970 Часть 4 1970/73 420S45 BS970 1955 EN56C и EN56D |
| Япония | JIS G4303 SuS 420 J1 и SUS 420 J2 |
| США | ASTM A276-98b 420 SAE 51420 AISI 420 UNS S42000 |
| Химический состав | |||||||||||
| Минус % | Максимум % | ||||||||||
| *Углерод | 0.15 | 0.36 | |||||||||
| Кремний | 0 | 1.00 | |||||||||
| Магний | 0 | 1.00 | |||||||||
| *Никель | 0 | 1.00 | |||||||||
| Хром | 12.00 | 14.00 | |||||||||
| Фосфор | 0 | 0.04 | |||||||||
| Сера | 0 | 0.03 | |||||||||
| *Углеродный диапазон может значительно различаться * Добавление никеля необязательно. |
|||||||||||
| Требования к механическим свойствам материалов, подвергнутых перегреву и термической обработке - состояние R и состояние S к AS2837 - 1986 420 и BS970 часть 3 1991 420S37 и * BS970 часть 4 1970/73 420S45 | |||||||||||
| Состояние | Прожаренные | R | S | ||||||||
| Прочность на растяжение Mpa | Минуты | 700 | 770 | ||||||||
| Макс | 850 | 930 | |||||||||
| 00,2% Прочность нагрузки Mpa | Минуты | 495 | 555 | ||||||||
| Удлинение на 5,65√S0 % | Минуты | 15 | 13 | ||||||||
| Влияние Izod J | Минуты | 63 34 | 63 27 | 63 27 | 63 14 | ||||||
| Твердость HB | Минуты | 201 | 223 | ||||||||
| Макс | 229 | 255 | 277 | ||||||||
| Материалы, которые обычно хранятся в состоянии R или S. Примечание. Проверьте сертификат завода, если он критичен для конечного использования. * Материалы, поставляемые в соответствии с требованиями BS970 Part4 1970/73 420S45 к механическим свойствам, указанным выше, с следующим исключением: Отогреваемое состояние - твердость HB 241 Max. |
|||||||||||
| Типичные механические свойства при комнатной температуре - отжигание и закаливание до состояния R и состояния S | |||||||||||
| Состояние | Прожаренные | R | S | ||||||||
| Прочность на растяжение Mpa | 650 | 790 | 900 | ||||||||
| 00,2% Прочность нагрузки Mpa | 350 | 635 | 740 | ||||||||
| Удлинение в 50 мм % | 25 | 19 | 18 | ||||||||
| Влияние Charpy J | 50 | 40 | |||||||||
| Твердость | HB | 196 | 240 | 270 | |||||||
| Rc | 15 | 24 | 29 | ||||||||
| *Типичные температуры отверждения | 950 - 1020 °C | ||||||||||
| *Типичные температуры нагрева | 650 - 750 °C | Условие R | |||||||||
| *Типичные температуры нагрева | 600 - 700 °C | Условие S | |||||||||
| Типичные механические свойства при комнатной температуре - закаленное маслом, отключенное при 980 °C и закаленное по указанию | |||||||||||
| Температура oC | 150 | 200 | 300 | 425 | 500 | 600 | 650 | ||||
| Прочность натяжения Mpa | 1630 | 1605 | 1570 | 1625 | 1450 | 1025 | 895 | ||||
| 00,2% Прочность нагрузки Mpa | 1385 | 1365 | 1360 | 1415 | 1240 | 800 | 675 | ||||
| Удлинение в 50 мм % | 12 | 12 | 14 | 11 | 14 | 19 | 20 | ||||
| Влияние Charpy J | 20 | 19 | *9 | *11 | 22 | 42 | |||||
| Твердость | HB | 495 | 480 | 465 | 495 | 429 | 302 | 262 | |||
| Rc | 52 | 51 | 50 | 52 | 46 | 33 | 27 | ||||
| Размер секции 30 мм * Примечание: снижение свойств удара. Следует избегать закаливания в диапазоне от 400 до 550 °C. |
|||||||||||
| Свойства повышенной температуры | |||||||||||
| 420 обладает хорошей стойкостью к скалированию при непрерывном использовании до 650oC. Однако его использование при этих более высоких рабочих температурах приводит к существенному снижению прочности на растяжение и твердости,плюс уменьшение коррозионной стойкостиПоэтому его не рекомендуется использовать при рабочей температуре выше 400oC. | |||||||||||
| Свойства низкой температуры | |||||||||||
| 420 также не рекомендуется использовать при температурах ниже нуля из-за значительного снижения ударных свойств, соответствующих большинству сталей, кроме аустенитных видов стали. | |||||||||||
| Холодное изгибание | |||||||||||
| В закаленном и закаленном состоянии, как поставляется, будет сложнее из-за высокой прочности урожая, которая должна быть принята во внимание. | |||||||||||
| Горячее изгибание | |||||||||||
| В закаленном и закаленном состоянии, как поставляется, это не рекомендуется из-за его влияния на механические свойства в зоне, пораженной теплом. | |||||||||||
| Устойчивость к коррозии | |||||||||||
| 420 имеет коррозионную стойкость, аналогичную 410 классу, лучше 416 класса, но ниже 431 класса,также ниже, чем большинство ферритовых нержавеющих сталей серии 400 и всех аустенитовых нержавеющих сталей серии 300Примечание. Он обладает оптимальной коррозионной стойкостью в закаленном и закаленном, измельченном и полированном состоянии, и поэтому не рекомендуется для использования в прожекторе.Очень важно, чтобы кислород всегда свободно циркулировал на всех поверхностях из нержавеющей стали, чтобы гарантировать, что хром-оксидная пленка всегда присутствует, чтобы защитить его.Если этого не происходит, то происходит ржавчина, как и в случае с другими видами нержавеющей стали.
Для оптимальной коррозионной устойчивости поверхности должны быть свободны от чешуи и посторонних частиц. |
|||||||||||
| Ковка | |||||||||||
| Предварительно нагреть до 760 - 820 °C, затем равномерно нагреть до 1100 - 1200 °C, до тех пор, пока температура не будет равномерной по всей секции и немедленно начать ковку.Не перегревайте, так как это может привести к потере прочности и пластичностиНе подвергайте подделке ниже 900°C.
Оконченные кованые изделия следует медленно охлаждать в печи, догревать сухой извес или пепел до комнатной температуры и немедленно обжигать. Примечание: охлаждение воздухом после ковки может вызвать трещины. |
|||||||||||
| Тепловая обработка | |||||||||||
| Субкритическое отжигание | |||||||||||
| Нагревать равномерно до 730 - 790 °C, пока температура не будет равномерной по всему участку. *По мере необходимости промыть, охладить воздухом. |
|||||||||||
| Отжигание | |||||||||||
| Отогреть однородно до 840-900oC, до тех пор, пока температура не будет равномерной по всему участку. Остудите в печи. |
|||||||||||
| Закаливание | |||||||||||
| Нагреть до 950 - 1020 °C, немедленно до тех пор, пока температура не будет равномерной по всему участку. *Намочите по мере необходимости.Отогрейте в масле или воздухе. Немедленно нагрейте, пока еще горячая рука.Примечание:Закаливание от 1020oC - 1060oC даст оптимальную коррозионную стойкость, но отверждение от около 980oC даст лучшее сочетание коррозионной стойкости и механических свойств. | |||||||||||
| Нитрирование | |||||||||||
| Перед нитрированием пленку оксида хрома, защищающую поверхность, необходимо разложить путем маринования или мелкого песка.Нитрирование проводится при температуре 500 - 550 °C, после чего происходит медленное охлаждение (без гашения), что уменьшает проблему искажения.Таким образом, части могут быть обработаны почти до окончательного размера, оставляя только допустимую толерантность шлифования.Всегда следите за тем, чтобы температура закаливания, используемая во время первоначальной тепловой обработки, была выше температуры нитрирования, в противном случае на прочность ядра будет влиять. | |||||||||||
| Остепление | |||||||||||
| Условие R: Нагреть до 650 - 750 °C, до тех пор, пока температура не будет равномерной по всему участку. Прохладитель в воздухе.Состояние S: Нагреть до 600 - 700 °C, до тех пор, пока температура не будет равномерной по всему участку. Охлаждение на воздухе. Отогрев в диапазоне 150 - 200 °C даст оптимальную коррозионную стойкость и максимальную твердость - до Rc52 в зависимости от размера сечения.
Примечание. Тем не менее, следует избегать закаливания в диапазоне 400 - 550 °C из-за хрупкости температуры, что приводит к значительному снижению ударных свойств и потере коррозионной стойкости. *Температура нагрева, скорость нагрева, охлаждения и время пропитывания будут варьироваться в зависимости от таких факторов, как размер/форма рабочей части, а также тип используемой печи,оборудование для тушения среды и переноса рабочих частей и т.д.. Пожалуйста, проконсультируйтесь со своим терморегулятором для достижения наилучших результатов. |
|||||||||||
| Обработка | |||||||||||
| 420 машины лучше всего в закаленном и закаленном состоянии R или S,и, несмотря на его относительно высокое содержание углерода, по-прежнему считается, что имеет разумную обработку при всех операциях, таких как бурение, поворота и т.д., которые могут быть выполнены в соответствии с рекомендациями производителя машины для подходящего типа инструмента, питания и скоростей.Он не работает закаливают в той же степени, как 300 серии аустенитных нержавеющих сталей, но в этом отношении более похожа на низколегированные высокопрочные стали, такие как 4150 или 6150 и т.д. | |||||||||||
| Сварка | |||||||||||
| 420 обычно не рекомендуется для сварки ни в оголенном, ни в закаленном и закаленном состоянии, из-за его способности закаливания воздухом, что может привести к образованию хрупкого мартенсита,приводит к холодному трещину из-за сокращения напряжения в зоне сварки и тепла. Чем выше содержание углерода, тем выше способность к закаливанию и тем больше риск трещин.Плюс очень медленное охлаждение и отжигание после сварки является лучшим методом для предотвращения трещинСледующая процедура сварки и послеварная термическая обработка могут быть приняты в качестве руководства только в том случае, если необходимо сварка. | |||||||||||
| Процедура сварки | |||||||||||
| Электроды или стержни для сварки должны быть низководородными типами 420 или аналогичными, когда требуется прочность или при закаливании и закаливании после сварки.В противном случае для получения более пластичной сварки можно использовать австенитный электрод или стержень из нержавеющей стали, например 309 или аналогичный., когда прочность не настолько критична и послесварка отжига не возможна или не предполагается.После завершения сварки охлаждать как можно медленнее, пока рука теплая и по мере необходимости:После сварки субкритическая отжига при температуре 650 - 750 °C или полная отжига и закаливание и закаливание в зависимости от требований.
*Проконсультируйтесь с поставщиком сварочных расходных материалов. |
|||||||||||
Частые вопросы
Вопрос 1: Вы производитель?
A: Да, мы производители. У нас есть наша собственная фабрика и наша собственная компания. Я считаю, что мы будем самым подходящим поставщиком для вас.
Вопрос 2: Какие основные продукты вашей компании?
A: Нашими основными продуктами являются нержавеющая сталь плита/лист, нержавеющая сталь катушка/полоса/лист/плита/труба/труба/ствол, никелевая сплав катушка/полоса/лист/плита/труба/труба/ствол, алюминиевая катушка/полоса/лист/плита,катушка/лист/пластина из углеродистой стали, и т.д.
Q3: У вас есть система контроля качества?
О: Да, у нас есть сертификаты ISO, BV, SGS и наша собственная лаборатория контроля качества.
Q4. Как вы контролируете качество?
Ответ: Сертификация испытаний на заводе поставляется с отгрузкой, доступна проверка третьей стороной.
Вопрос 5: Каковы преимущества вашей компании?
О: У нас много профессионалов, технического персонала, более конкурентоспособные цены и лучшее послепродажное обслуживание, чем у других компаний из нержавеющей стали.
Порекомендованные продукты