Tous les produits
-
Bande d'acier inoxydable
-
Feuille d'acier inoxydable
-
Plaque d'acier inoxydable
-
tuyau d'acier inoxydable
-
Barre d'acier inoxydable
-
Bobine en acier galvanisée
-
Plaque d'acier
-
barre ronde en acier
-
alliage de nickel
-
Tuyau d'acier sans couture
-
Poutre d'acier inoxydable
-
Feuille de plat de cuivre
-
Barre ronde de cuivre
-
Raian IonescuQualité matérielle très bonne. nous avons pour coopérer plus de 10 ans. Ils commercent des genres de sorts de matériel en acier. Toute la qualité matérielle bonne. Ils devoir pour toute la qualité matérielle. Nous surfaçons pour continuer à coopérer avec eux à l'avenir
EN 10088 Alliage 1.4021 / X20Cr13 Barre ronde en acier inoxydable Diamètre 4 - 350 mm Solution solide
| Lieu d'origine | La Chine |
|---|---|
| Nom de marque | DELTA |
| Certification | ISO |
| Numéro de modèle | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 416 420 430 431 440, etc. Les produits de la catégor |
| Quantité de commande min | 500 kgs |
| Prix | 1100 - 1500 USD/Ton |
| Détails d'emballage | emballage standard pour l'exportation |
| Délai de livraison | 5 - 12 jours en fonction de la quantité |
| Conditions de paiement | L/C, T/T, Western Union |
| Capacité d'approvisionnement | 20 tonnes par semaine |
Contactez-moi pour des aperçus gratuits et des bons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Si vous avez n'importe quel souci, nous fournissons l'aide en ligne de 24 heures.
xDétails sur le produit
| Forme | Barre d'angle / barre de canal | La norme | EN GIGAOCTET JIS D'ASTM |
|---|---|---|---|
| Grade | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 420 430 431 440. etc. Pour les produits qui sont sou | Application du projet | Construction, industrie, outils chirurgicaux, équipement d'eau de mer., vaisselle de cuisine |
| Longueur | Les exigences des clients,5.8m, 6m, 2m, 6m, ou selon les besoins | Taille | coutume comme demande |
| Emballage | Paquet de transport maritime standard, dans des étuis en bois (pour les expéditions FCL/LCL) | Le service | Coupe, finition de surface |
| Mettre en évidence | X20Cr13 Barre ronde,Barre ronde en acier inoxydable X20Cr13,Barre ronde de 350 mm |
||
Description de produit
ASTM A276 420 Bar ronde en acier inoxydable / UNS S42000 Barre en acier inoxydable en coupe personnalisée de 6 m
| Nom | Barre en acier inoxydable/barre en acier inoxydable |
| La norme | La valeur de l'élément de référence est la valeur de l'élément de référence. |
| Matériel | Le nombre total d'équipements utilisés dans le secteur de l'électricité est estimé en fonction du nombre d'équipements utilisés. |
| Le secteur privé | En rouleau froid, en rouleau chaud |
| Surface | Noir, décoloré, poli, brillant, sable, ligne de cheveux, etc. |
| Diamètre | 10-500 mm ou sur demande |
| Longueur | 2 à 12 m ou sur demande |
| Traitement | Les produits de la sous-culture sont classés dans la catégorie des produits de la sous-culture. |
| Temps de réalisation | 7 à 10 jours ouvrables après réception du dépôt.La taille standard est en stock,livraison rapide ou quantité de commande. |
| Nombre de pièces | 1 MT |
| Échantillon | Gratuit fourni, commande d'essai peut être acceptable |
| Conditions de paiement | 30% de la TVA pour dépôt, 70% de solde avant expédition ou LC à vue |
| Durée du prix | Ex-W, FOB, CNF, CIF |
| Emballage | sacs tissés de qualité à l'exportation ou selon les exigences |
| Application du projet | Décoration intérieure/extérieure/architecturale/de salle de bain, décoration d'ascenseur, décoration hôtelière, équipement de cuisine, plafond, armoire, évier de cuisine, plaque publicitaire |
| Le 420 est un acier inoxydable martensitique à haute durcissement, à carbone moyen, à chrome droit, à usage général, de bonne résistance et de bonne résistance à la corrosion.Il est généralement fourni durci et trempé soit dans la plage de traction 700 - 850 Mpa (condition R) soit dans la plage de Brinell 201 - 255, ou dans la plage de traction 770 à 930 Mpa (condition S) Brinell 223 - 277 ou à l'état recuit avec une dureté Brinell maximale de 241. Caractérisée par une bonne résistance à la corrosion dans des environnements atmosphériques doux, domestiques et industriels.Il est résistant à l'ammoniac., le sang, l'acide carbonique, le pétrole brut, les solutions de détergents, l'acide nitrique dilué, l'eau douce, les acides alimentaires, de nombreux produits pétroliers, la vapeur et le vinaigre, etc.avec une bonne résistance et des propriétés d'impact raisonnables dans l'état de durcissement et de trempage fourni.420 en raison de son excellente durcissement est capable d'être durci jusqu'à Rc52 ou plus selon la teneur en carbone et la taille de la section.Les petites sections peuvent être refroidies à l'air et les plus grandes sections à l'huile éteintes pour une dureté maximale.
Le 420 pré-tardé et trempé répondra également facilement à la nitruration, atteignant une dureté de surface typique supérieure à Rc65.Le procédé de nitridation réduit cependant la résistance à la corrosion et n'est donc généralement pas recommandé, sauf dans les applications critiques où l'avantage l'emporte sur toutes les autres considérations.. Matériau magnétique dans toutes les conditions. |
| Code de couleur | Tailles stockées | |
| Rose et blanc Je ne sais pas.  |
Tailles des stocks | 4.0 à 350 mm |
| Finition à barres | ||
| Peigné, tiré à froid | ||
| Spécifications connexes | |
| Autriche | AS 2837-1986 420 |
| L'Allemagne | N° W.Nr 1.4021 X20Cr13 N° W.Nr 1.4028 X30Cr13 |
| Grande-Bretagne | BS970 Partie 3 1991 420S37 BS970 Partie 4 1970/73 420S45 BS970 1955 EN56C et EN56D |
| Le Japon | Les États membres doivent veiller à ce que les mesures prises par les autorités compétentes soient conformes à la législation en vigueur. |
| États-Unis | Pour l'aérospatiale Les produits de base doivent être présentés dans un emballage de qualité supérieure. Le numéro de la UNS S42000 |
| Composition chimique | |||||||||||
| Min. % | Pourcentage maximal | ||||||||||
| *Carbone | 0.15 | 0.36 | |||||||||
| D'autres produits | 0 | 1.00 | |||||||||
| Manganèse | 0 | 1.00 | |||||||||
| *Nickel | 0 | 1.00 | |||||||||
| Chromes | 12.00 | 14.00 | |||||||||
| Poudre de bois | 0 | 0.04 | |||||||||
| Le soufre | 0 | 0.03 | |||||||||
| *La gamme de carbone peut varier considérablement *L'ajout de nickel est facultatif. |
|||||||||||
| Exigences relatives aux propriétés mécaniques du matériau recuit et traité thermiquement - Condition R et Condition S à l'AS2837 - 1986 420 et BS970 Partie 3 1991 420S37 et * BS970 Partie 4 1970/73 420S45 | |||||||||||
| Condition | D'autres produits | R | S | ||||||||
| Résistance à la traction Mpa | - Je vous en prie. | 700 | 770 | ||||||||
| Je suis désolé. | 850 | 930 | |||||||||
| 00,2% résistance au rendement Mpa | - Je vous en prie. | 495 | 555 | ||||||||
| L'allongement sur 5,65√S0 % | - Je vous en prie. | 15 | 13 | ||||||||
| Impact Izod J | - Je vous en prie. | 63 34 | 63 27 | 63 27 | 63 14 | ||||||
| Dureté HB | - Je vous en prie. | 201 | 223 | ||||||||
| Je suis désolé. | 229 | 255 | 277 | ||||||||
| Matériaux stockés généralement dans les conditions R ou S. NB: Vérifiez si le certificat de l'usine est essentiel pour l'utilisation finale. *Matériaux fournis conformément aux prescriptions de propriétés mécaniques de la norme BS970 Partie 4 1970/73 420S45 ci-dessus, à l'exception des éléments suivants: Condition de recuit - Dureté HB 241 Max. |
|||||||||||
| Propriétés mécaniques typiques à température ambiante - Anneales et * durcies et tempérées jusqu'à condition R et condition S | |||||||||||
| Condition | D'autres produits | R | S | ||||||||
| Résistance à la traction Mpa | 650 | 790 | 900 | ||||||||
| 00,2% résistance au rendement Mpa | 350 | 635 | 740 | ||||||||
| L'allongement en 50 mm % | 25 | 19 | 18 | ||||||||
| Impact Charpy J | 50 | 40 | |||||||||
| Dureté | HB | 196 | 240 | 270 | |||||||
| Rc | 15 | 24 | 29 | ||||||||
| *Températures de durcissement typiques | 950 °C à 1020 °C | ||||||||||
| *Températures de température typiques | 650 °C à 750 °C | Condition R | |||||||||
| *Températures de température typiques | 600 °C à 700 °C | Condition S | |||||||||
| Propriétés mécaniques typiques à température ambiante - durcissement par étanchéité à l'huile à 980 °C et trempage comme indiqué | |||||||||||
| Température oC | 150 | 200 | 300 | 425 | 500 | 600 | 650 | ||||
| Résistance à la traction Mpa | 1630 | 1605 | 1570 | 1625 | 1450 | 1025 | 895 | ||||
| 00,2% résistance au rendement Mpa | 1385 | 1365 | 1360 | 1415 | 1240 | 800 | 675 | ||||
| L'allongement en 50 mm % | 12 | 12 | 14 | 11 | 14 | 19 | 20 | ||||
| Impact Charpy J | 20 | 19 | * 9 | *11 | 22 | 42 | |||||
| Dureté | HB | 495 | 480 | 465 | 495 | 429 | 302 | 262 | |||
| Rc | 52 | 51 | 50 | 52 | 46 | 33 | 27 | ||||
| Taille de la section 30 mm *Notez la baisse des propriétés d'impact.Il convient d'éviter le tempérage dans la fourchette de 400°C à 550°C. |
|||||||||||
| Propriétés de température élevée | |||||||||||
| 420 présente une bonne résistance à l'écaillage en service continu jusqu'à 650 °C. Son utilisation à ces températures de travail plus élevées entraîne cependant une diminution substantielle de la résistance à la traction et de la dureté,plus une réduction de la résistance à la corrosionIl n'est donc pas recommandé d'utiliser à des températures de travail supérieures à 400 °C. | |||||||||||
| Propriétés à basse température | |||||||||||
| 420 n'est pas non plus recommandé pour une utilisation à des températures inférieures à zéro en raison d'une baisse substantielle des propriétés d'impact compatibles avec la plupart des aciers autres que les types d'acier austénitique. | |||||||||||
| Coupe à froid | |||||||||||
| Dans l'état durci et trempé comme fourni sera plus difficile en raison de la haute résistance de rendement qui doit être prise en compte. | |||||||||||
| Le pliage à chaud | |||||||||||
| Dans l'état durci et trempé fourni, il n'est pas recommandé en raison de son effet sur les propriétés mécaniques dans la zone touchée par la chaleur. | |||||||||||
| Résistance à la corrosion | |||||||||||
| 420 a une résistance à la corrosion similaire à celle du grade 410, meilleure que celle du grade 416, mais inférieure à celle du grade 431,également inférieur à la plupart des aciers inoxydables ferritiques de la série 400 et à tous les aciers inoxydables austenitiques de la série 300.NB. Il présente une résistance optimale à la corrosion dans l'état durci et trempé, broyé et poli, et n'est donc pas recommandé pour une utilisation dans l'état recuit.Il est très important que l'oxygène puisse toujours circuler librement sur toutes les surfaces en acier inoxydable afin d'assurer la présence d'un film d'oxyde de chrome pour la protéger.Si ce n'est pas le cas, la rouille se produira comme pour les autres types d'aciers non inoxydables.
Pour une résistance optimale à la corrosion, les surfaces doivent être exemptes d'écailles et de particules étrangères. |
|||||||||||
| Forgeage | |||||||||||
| Préchauffer à 760 °C - 820 °C, puis chauffer uniformément à 1100 °C - 1200 °C, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section et commencer immédiatement le forgeage.Ne surchauffez pas car cela peut entraîner une perte de ténacité et de ductilitéNe pas forger à moins de 900 °C.
Les pièces forgées finies doivent être refroidies lentement dans un four, chauffées à la chaux sèche ou à la cendre à température ambiante, puis recuit immédiatement. N.B. Le refroidissement par air après la forge peut provoquer des fissures. |
|||||||||||
| Traitement thermique | |||||||||||
| Le repassage sous-critique | |||||||||||
| Réchauffer uniformément à 730 °C - 790 °C jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. * Trempez au besoin, refroidir dans l'air. |
|||||||||||
| Le repassage | |||||||||||
| Réchauffer uniformément à 840°C - 900°C, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. Faites tremper au besoin, refroidir dans le four. |
|||||||||||
| Durcissement | |||||||||||
| Réchauffer à 950°C - 1020°C, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. *Tremper selon les besoins.Coucher dans de l'huile ou de l'air frais.Tempérer immédiatement pendant que la main est encore chaude.Note:Le durcissement à 1020 °C - 1060 °C donnera une résistance optimale à la corrosion, mais le durcissement à environ 980 °C donnera la meilleure combinaison de résistance à la corrosion et de propriétés mécaniques. | |||||||||||
| Nitrure | |||||||||||
| Avant la nitridation, le film d'oxyde de chrome qui protège la surface doit être décomposé par décapage ou sablage fin.La nitridation est effectuée à 500°C-550°C, suivie d'un refroidissement lent (pas d'éteinte) réduisant le problème de distorsionPar conséquent, les pièces peuvent être usinées jusqu'à une taille presque définitive, ne laissant qu'une tolérance de meulage.Veillez toujours à ce que la température de trempage utilisée lors du traitement thermique initial soit supérieure à la température de nitridation, sinon la résistance du noyau sera affectée.. | |||||||||||
| Tempérant | |||||||||||
| Condition R: Réchauffer à 650°C - 750°C, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. Il est frais dans l'air. Condition S: Réchauffer à 600°C - 700°C, maintenir jusqu'à ce que la température soit uniforme dans toute la section. Le refroidissement à l'air. Le tempérage dans la plage 150°C - 200°C donnera une résistance optimale à la corrosion et une dureté maximale - jusqu'à Rc52 selon la taille de la section.
N.B. Il convient cependant d'éviter de tempérer dans la plage de 400°C à 550°C en raison de la fragilité de la température, ce qui entraîne une réduction considérable des propriétés d'impact et une perte de résistance à la corrosion. *Les températures de chauffage, la vitesse de chauffage, le temps de refroidissement et de trempage varient en fonction de facteurs tels que la taille/la forme de la pièce et le type de four utilisé,installations de transfert de matériau d'extinction et de pièces de travail, etc.. Veuillez consulter votre traitement thermique pour obtenir les meilleurs résultats. |
|||||||||||
| Machinerie | |||||||||||
| 420 machines au mieux durcies et trempées dans les conditions fournies R ou S,et malgré sa teneur relativement élevée en carbone est toujours considérée comme ayant une usinabilité raisonnable pour toutes les opérations telles que le forage, tournage, etc. pouvant être effectués selon les recommandations du fabricant de la machine pour le type d'outil, les flux et les vitesses appropriés.Il ne durcit pas autant que les aciers inoxydables austénitiques de la série 300, mais est plus similaire à cet égard aux aciers à haute traction à faible alliage tels que 4150 ou 6150 etc. | |||||||||||
| Soudage | |||||||||||
| Le 420 n'est généralement pas recommandé pour le soudage en condition de rechute ou de durcissement et de trempage, en raison de sa capacité de durcissement à l'air qui peut entraîner la formation de martensite fragile,résultant d'une fissuration à froid due à des contractions dans la zone affectée par la soudure et la chaleur. plus la teneur en carbone est élevée, plus la capacité de durcissement et le risque de fissuration sont élevés.le refroidissement très lent et le recuit post-soudure sont les meilleures méthodes pour prévenir les fissures.La procédure de soudage et le traitement thermique post-soudage suivants ne peuvent être utilisés comme guide que si le soudage est nécessaire. | |||||||||||
| Procédure de soudage | |||||||||||
| Les électrodes ou tiges de soudage doivent être de type à faible teneur en hydrogène 420 ou similaire lorsque la résistance est requise ou lors du durcissement et du trempage post-soudure.Autrement, une électrode ou une tige inoxydable austénitique telle que 309 ou similaire peut être utilisée pour donner une soudure plus ductile, lorsque la résistance n'est pas si critique et que le recuit post-soudure n'est pas possible ou prévu. Préchauffer à 200 °C - 300 °C et maintenir une chaleur élevée pendant le soudage.À la fin du soudage refroidir le plus lentement possible jusqu'à ce que la main chaude et selon les besoins:Réchauffement sous-critique post-soudure à 650°C-750°C ou réchauffement complet et durcissement et trempage selon les besoins.
*Veuillez consulter votre fournisseur de consommables de soudage. |
|||||||||||
Questions fréquentes
Q1: Êtes-vous un fabricant?
R: Oui, nous sommes fabricants. Nous avons notre propre usine et notre propre entreprise. Je crois que nous serons le fournisseur le plus approprié pour vous.
Q2. Quels sont les principaux produits de votre entreprise?
R: Nos principaux produits sont la plaque/plaque en acier inoxydable, la bobine/bande/plaque/plaque/pipe/tube/bar en acier inoxydable, la bobine/bande/plaque/plaque/pipe/tube/bar en alliage de nickel, la bobine/bande/plaque/plaque en aluminium,en acier au carbone,etc.
Q3: Avez-vous un système de contrôle qualité?
R: Oui, nous avons les certifications ISO, BV, SGS et notre propre laboratoire de contrôle de qualité.
Q4. Comment contrôlez-vous la qualité?
R: La certification de l'essai de l'usine est fournie avec l'expédition, l'inspection par un tiers est disponible.
Q. Quels sont les avantages de votre entreprise?
R: Nous avons beaucoup de professionnels, du personnel technique, des prix plus compétitifs et le meilleur service après-vente que les autres sociétés d'acier inoxydable.
produits recommandés