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Raian IonescuMaterielle Qualität sehr gut. wir haben, zusammenzuarbeiten mehr als 10 Jahre. Sie handeln Losarten des Stahlmaterials. Alle materielle Qualitätsware. Sie Aufgabe für alle materielle Qualität. Wir planieren fortzufahren, mit ihnen in der Zukunft zusammenzuarbeiten
EN 10088 Legierung 1.4021 / X20Cr13 aus Edelstahl Runder Balken Durchmesser 4 - 350 mm Festlösung
| Herkunftsort | China |
|---|---|
| Markenname | DELTA |
| Zertifizierung | ISO |
| Modellnummer | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 416 420 430 431 440 usw. |
| Min Bestellmenge | 500 kg |
| Preis | 1100 - 1500 USD/Ton |
| Verpackung Informationen | Standardverpackung für die Ausfuhr |
| Lieferzeit | 5 - 12 Tage je nach Menge |
| Zahlungsbedingungen | L/C, T/T, Western Union |
| Versorgungsmaterial-Fähigkeit | 20 t pro Woche |
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xProduktdetails
| Form | Winkelbar / Kanalbar | Standards | ASTM EN GB JIS |
|---|---|---|---|
| Zulassung | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 420 430 431 440 usw. | Anwendung | Bau, Industrie, chirurgische Instrumente, Meerwasser Ausrüstung., Küchengeschirr |
| Länge | Kundenanforderungen,5.8m, 6m, 2m, 6m oder nach Bedarf | Größe | Gewohnheit als Antrag |
| Verpackung | Standard-Schifffahrtpaket, in Holzkisten (für FCL/LCL-Versand) | Dienstleistungen | Schneiden, Oberflächenbearbeitung |
| Hervorheben | X20Cr13 Runde Stange,X20Cr13 Runde Stange aus Edelstahl,350 mm Rundbar |
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Produkt-Beschreibung
ASTM A276 420 Runde Stange aus Edelstahl / UNS S42000 Edelstahlstab in 6m Custom Cutting
| Name | Edelstahlstahlstab/Edelstahlstab |
| Standards | ASTM, GB, JIS, AISI, DIN, EN usw. |
| Material | 304/304L/309S/310S/316/316L/321/630/631/904L/2205/2507/2520/410/430 und so weiter |
| Technische | Kaltgewalzt, heißgewalzt |
| Oberfläche | Schwarz, geschält, poliert, hell, Sandstrahl, Haarlinie usw. |
| Durchmesser | 10-500 mm oder auf Anfrage |
| Länge | 2-12 m oder auf Anfrage |
| Verarbeitung | Bogen, Schweißen, Entwickeln, Schlagen, Schneiden |
| Vorlaufzeit | 7 bis 10 Werktage nach Erhalt der Anzahlung.Standardgröße ist auf Lager, sofortige Lieferung oder nach Bestellmenge. |
| MOQ | 1 MT |
| Probe | Kostenlos zur Verfügung gestellt, Versuchsbestellung kann akzeptiert werden |
| Zahlungsbedingungen | 30% TT für Kaution, 70% Saldo vor Versand oder LC bei Sicht |
| Preisschluss | Exw, FOB, CNF, CIF |
| Verpackung | für die Ausfuhr geeignete Gewebe-Tasche oder nach Maßgabe |
| Anwendung | Innen-/Außen-/Architektur-/Badezimmerdekoration, Aufzugdekoration, Hoteldekoration, Küchengeräte, Decke, Schrank, Spülbecken, Werbe-Namenplatte |
| 420 ist ein allgemeiner mittlerer Kohlenstoff, gerader Chrom, hochverhärteter martensitischer Edelstahl mit guter Festigkeit und ziemlich guter Korrosionsbeständigkeit.Es wird in der Regel gehärtet und gehärtet entweder im Zugfestigkeitsbereich 700 - 850 Mpa (Bedingung R) Brinell Bereich 201 - 255 geliefert, oder im Zugbereich 770 - 930 Mpa (Zustand S) Brinellbereich 223 - 277 oder im gegrillten Zustand mit einer maximalen Brinell-Härte von 241.Bekennzeichnet durch gute Korrosionsbeständigkeit in milden atmosphärischen, häuslichen und industriellen Umgebungen.Es ist resistent gegen Ammoniak., Blut, Kohlensäure, Rohöl, Waschmittellösungen, verdünnte Stickstoffsäure, Süßwasser, Nahrungsmittelsäuren, viele Erdölprodukte, Dampf und Essig usw.in Verbindung mit guter Festigkeit und angemessenen Aufprall-Eigenschaften im gelieferten gehärteten und gehärteten Zustand.420 kann aufgrund seiner hervorragenden Härtefähigkeit je nach Kohlenstoffgehalt und Abschnittsgröße bis zu Rc52 oder höher gehärtet werden.Kleine Abschnitte können luftgekühlt und größere Abschnitte Öl für maximale durch Härte gelöscht werden.
Vorgehärtetes und gehärtetes 420 reagiert auch leicht auf das Nitrieren und erreicht eine typische Oberflächenhärte von mehr als Rc65.Das Nitrierungsprozess verringert jedoch die Korrosionsbeständigkeit und wird daher im Allgemeinen nur für kritische Anwendungen empfohlen, bei denen der Nutzen alle anderen Erwägungen überwiegt.. Material magnetisch unter allen Bedingungen. |
| Farbcode | Bestandsgrößen | |
| Rosa und Weiß (Bar Ende)  |
Bestandsgröße | 4.0 - 350 mm |
| Barendurchgang | ||
| Schälen, kalt ziehen | ||
| Verwandte Spezifikation | |
| Australien | AS 2837-1986 420 |
| Deutschland | Für die Verwendung in der Verpackung: Für die Verwendung in der Verpackung |
| Großbritannien | BS970 Teil 3 1991 420S37 BS970 Teil 4 1970/73 420S45 BS970 1955 EN56C und EN56D |
| Japan | JIS G4303 SuS 420 J1 und SUS 420 J2 |
| USA | ASTM A276-98b 420 SAE 51420 AISI 420 UNS S42000 |
| Chemische Zusammensetzung | |||||||||||
| Min. % | Maximal % | ||||||||||
| *Kohlenstoff | 0.15 | 0.36 | |||||||||
| Silizium | 0 | 1.00 | |||||||||
| Mangan | 0 | 1.00 | |||||||||
| *Nickel | 0 | 1.00 | |||||||||
| Chrom | 12.00 | 14.00 | |||||||||
| Phosphor | 0 | 0.04 | |||||||||
| Schwefel | 0 | 0.03 | |||||||||
| *Der Kohlenstoffbereich kann erheblich variieren *Nickelzusatz ist optional. |
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| Anforderungen an die mechanischen Eigenschaften von Material, das gebrannt und wärmebehandelt wird - Zustand R und Zustand S zu AS2837 - 1986 420 und BS970 Teil 3 1991 420S37 und * BS970 Teil 4 1970/73 420S45 | |||||||||||
| Die Situation | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | R | S | ||||||||
| Zugfestigkeit Mpa | Min. | 700 | 770 | ||||||||
| Maximal | 850 | 930 | |||||||||
| 00,2% Leistungsstärke Mpa | Min. | 495 | 555 | ||||||||
| Verlängerung bei 5,65√S0 % | Min. | 15 | 13 | ||||||||
| Schlagstoff J | Min. | 63 34 | 63 27 | 63 27 | 63 14 | ||||||
| Härte HB | Min. | 201 | 223 | ||||||||
| Maximal | 229 | 255 | 277 | ||||||||
| Material, das in der Regel in Zustand R oder Zustand S gelagert wird. Anmerkung: Überprüfen Sie, ob das Werkzeugzeug für die Endverwendung kritisch ist. *Material, das gemäß den Anforderungen der BS970 Teil 4 1970/73 420S45 an die mechanischen Eigenschaften wie oben geliefert wird, mit der folgenden Ausnahme: Aufgeklärter Zustand - Härte HB 241 Max. |
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| Typische mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur - gegrillt und gehärtet und auf den Zustand R und den Zustand S gehärtet | |||||||||||
| Die Situation | mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm | R | S | ||||||||
| Zugfestigkeit Mpa | 650 | 790 | 900 | ||||||||
| 00,2% Leistungsstärke Mpa | 350 | 635 | 740 | ||||||||
| Verlängerung in 50 mm % | 25 | 19 | 18 | ||||||||
| Wirkung Charpy J | 50 | 40 | |||||||||
| Härte | HB | 196 | 240 | 270 | |||||||
| Rc | 15 | 24 | 29 | ||||||||
| *Typische Härtetemperaturen | 950 oC bis 1020 oC | ||||||||||
| *Typische Temperaturen | 650 oC bis 750 oC | Zustand R | |||||||||
| *Typische Temperaturen | 600 oC bis 700 oC | Zustand S | |||||||||
| Typische mechanische Eigenschaften bei Raumtemperatur - durch Ölverhärten bei 980oC und gemäß Angabe gehärtet | |||||||||||
| Temperatur oC | 150 | 200 | 300 | 425 | 500 | 600 | 650 | ||||
| Zugfestigkeit Mpa | 1630 | 1605 | 1570 | 1625 | 1450 | 1025 | 895 | ||||
| 00,2% Leistungsstärke Mpa | 1385 | 1365 | 1360 | 1415 | 1240 | 800 | 675 | ||||
| Verlängerung in 50 mm % | 12 | 12 | 14 | 11 | 14 | 19 | 20 | ||||
| Wirkung Charpy J | 20 | 19 | *9 | *11 | 22 | 42 | |||||
| Härte | HB | 495 | 480 | 465 | 495 | 429 | 302 | 262 | |||
| Rc | 52 | 51 | 50 | 52 | 46 | 33 | 27 | ||||
| Abteilungsgröße 30 mm *Hinweis auf einen Rückgang der Aufprall-Eigenschaften.Eine Temperung im Bereich von 400 oC bis 550 oC ist zu vermeiden. |
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| Eigenschaften bei erhöhter Temperatur | |||||||||||
| 420 weist bei Dauerbetrieb bis zu 650°C eine gute Schubfestigkeit auf. Bei diesen höheren Betriebstemperaturen führt sein Einsatz jedoch zu einem erheblichen Rückgang der Zugfestigkeit und Härte.Plus eine Verringerung der Korrosionsbeständigkeit.Es wird daher nicht empfohlen, bei Arbeitstemperaturen über 400°C zu verwenden. | |||||||||||
| Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen | |||||||||||
| 420 wird auch nicht für die Verwendung bei Temperaturen unter Null empfohlen, da die Aufpralleigenschaften der meisten anderen als die austenitischen Stähle erheblich abnehmen. | |||||||||||
| Kaltbeugen | |||||||||||
| In dem gehärteten und gehärteten Zustand wird es aufgrund der hohen Ausbeutefestigkeit, die zu berücksichtigen ist, schwieriger sein. | |||||||||||
| Warm biegen | |||||||||||
| In dem gehärteten und gehärteten Zustand, in dem es geliefert wird, wird es aufgrund seiner Auswirkungen auf die mechanischen Eigenschaften innerhalb der Hitze betroffenen Zone nicht empfohlen. | |||||||||||
| Korrosionsbeständigkeit | |||||||||||
| 420 hat eine Korrosionsbeständigkeit, die der von der Klasse 410 ähnelt, besser als die von der Klasse 416 ist, aber niedriger als die von der Klasse 431,auch niedriger als die meisten ferritischen Edelstahlen der 400er Serie und alle austenitischen Edelstahlen der 300er SerieAnmerkung: Es weist eine optimale Korrosionsbeständigkeit im gehärteten und gehärteten, gemahlenen und polierten Zustand auf und wird daher nicht zur Verwendung im gegossenen Zustand empfohlen.Es ist sehr wichtig, dass Sauerstoff immer frei auf allen Edelstahloberflächen zirkulieren darf, um sicherzustellen, dass ein Chrom-Oxid-Film immer vorhanden ist, um ihn zu schützen.Wenn dies nicht der Fall ist, tritt wie bei anderen Arten von nicht rostfreien Stählen Rost auf.
Für eine optimale Korrosionsbeständigkeit müssen die Oberflächen frei von Schuppen und Fremdpartikeln sein. |
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| Schmieden | |||||||||||
| Vorwärmen auf 760oC - 820oC, dann gleichmäßig auf 1100oC - 1200oC erhitzen, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleich ist und sofort mit dem Schmieden beginnen.Nicht überhitzen, da dies zu einem Verlust der Zähigkeit und Flachheit führen kann.Nicht unter 900°C schmieden
Die fertigen Schmiedewerke sollten langsam in einem Ofen abgekühlt, trockene Kalk oder Asche auf Raumtemperatur gewärmt und sofort gegießt werden. Anmerkung: Luftkühlung nach dem Schmieden kann zu Rissen führen. |
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| Wärmebehandlung | |||||||||||
| Subkritische Aufheizung | |||||||||||
| Aufwärmen gleichmäßig auf 730 °C - 790 °C, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleich ist. *Neben Bedarf einweichen, in der Luft abkühlen. |
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| Auflösen | |||||||||||
| Erhitzen Sie die Fläche auf 840oC bis 900oC und halten Sie, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleich ist. *Nimm nach Bedarf ein und kühl im Ofen ab. |
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| Verhärtung | |||||||||||
| Aufwärmen auf 950°C - 1020°C, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist. * Bedarfsgerecht einweichen.In Öl oder Luftkühlen einweichen. Unmittelbar aufwärmen, während die Hand noch warm ist.Anmerkung:Die Verhärtung von 1020 oC bis 1060 oC wird eine optimale Korrosionsbeständigkeit gewährleisten., aber eine Härtung ab ca. 980 °C gibt die beste Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften. | |||||||||||
| Nitrieren | |||||||||||
| Vor dem Nitrieren ist die Chrom-Oxid-Folie, die die Oberfläche schützt, durch Beikeln oder Feinsandstrahlen zu zerlegen.Das Nitrieren erfolgt bei 500 oC bis 550 oC, gefolgt von einer langsamen Abkühlung (keine Dämpfung), wodurch das Verzerrungsproblem verringert wird.Die Teile können daher nahezu auf die endgültige Größe bearbeitet werden, wobei nur eine Schleiftoleranz verbleibt.Stellen Sie stets sicher, dass die Temperatur der Temperatur, die bei der ersten Wärmebehandlung verwendet wurde, höher ist als die Temperatur der Nitrierung, da sonst die Kernfestigkeit beeinträchtigt wird.. | |||||||||||
| Züchtigung | |||||||||||
| Zustand R: Erhitzen auf 650oC - 750oC, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist. * Nach Bedarf einweichen. Kühl in der Luft. Zustand S: Erhitzen auf 600oC - 700oC, halten, bis die Temperatur im gesamten Abschnitt gleichmäßig ist. * Nach Bedarf einweichen. Kühlung in der Luft. Eine Temperung im Bereich von 150°C bis 200°C ermöglicht eine optimale Korrosionsbeständigkeit und maximale Härte - je nach Sektionsgröße bis zu Rc52.
HINWEIS: Eine Härtung im Bereich von 400°C bis 550°C sollte jedoch aufgrund der Bruchbarkeit der Härte vermieden werden, was zu einer erheblichen Verringerung der Aufpralleigenschaften und dem Verlust der Korrosionsbeständigkeit führt. *Heiztemperaturen, Heizgeschwindigkeit, Abkühl- und Einweichenzeiten variieren je nach Größe/Form des Werkstücks sowie dem verwendeten Ofentyp,Löschmittel und Werkstücktransferanlagen usw.. Bitte konsultieren Sie Ihren Wärmebehandler für beste Ergebnisse. |
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| Bearbeitung | |||||||||||
| 420 Maschinen, die am besten in dem als Versorgungszustand R oder Zustand S gehärtet und gehärtet sind,und trotz seines relativ hohen Kohlenstoffgehalts als mit allen Verfahren wie Bohrungen vergleichbar machbar angesehen wird, Drehen usw., die nach den Empfehlungen der Maschinenhersteller für geeignete Werkzeugarten, Einspeisungen und Drehzahlen durchgeführt werden können.Sie verhärtet sich nicht so stark wie die austenitischen Edelstahlen der Baureihe 300., ist aber in dieser Hinsicht den niedriglegierten hochspannbaren Stählen wie 4150 oder 6150 usw. ähnlicher. | |||||||||||
| Schweißen | |||||||||||
| 420 wird im Allgemeinen weder zum Brennen im gegrillten noch im gehärteten und gehärteten Zustand empfohlen, da es zu einer Lufthärtung fähig ist, die zur Bildung von brüchigem Martensit führen kann,die zu Kaltcracking durch Kontraktionsspannungen innerhalb der Schweiß- und Wärmezone führenJe höher der Kohlenstoffgehalt, desto höher die Härtefähigkeit und desto größer die Gefahr von Rissen.Zusätzlich ist eine sehr langsame Abkühlung und eine Aufheizung nach dem Schweißen die beste Methode, um Risse zu verhindern.Das folgende Schweißverfahren und die Wärmebehandlung nach dem Schweißen dürfen nur dann als Orientierung genommen werden, wenn ein Schweißen erforderlich ist. | |||||||||||
| Schweißverfahren | |||||||||||
| Schweißelektroden oder -stäbe sollten mit niedrigem Wasserstoffgehalt Typ 420 oder ähnlich sein, wenn eine Festigkeit erforderlich ist oder bei der Verhärtung und dem Härten nach dem Schweißen;Ansonsten kann eine austenitische Edelstahlelektrode oder -stange wie 309 oder ähnliche verwendet werden, um ein mehr duktiles Schweißen zu erzeugen, wenn die Festigkeit nicht so kritisch ist und das Glühen nach dem Schweißen nicht möglich oder beabsichtigt ist.Nach Beendigung des Schweißens möglichst langsam abkühlen, bis die Hand warm und wie erforderlich: Nach dem Schweißen subkritisch erhitzt bei 650 oC bis 750 oC oder vollständig erhitzt und je nach Bedarf gehärtet und gehärtet.
* Bitte konsultieren Sie Ihren Lieferanten für Schweißverbrauchsmaterialien. |
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Häufig gestellte Fragen
F1: Sind Sie Hersteller?
A: Ja, wir sind Hersteller. Wir haben unsere eigene Fabrik und unsere eigene Firma. Ich glaube, wir werden der am besten geeignete Lieferant für Sie sein.
F2: Was sind die wichtigsten Produkte Ihres Unternehmens?
A: Unsere Hauptprodukte sind Edelstahlplatte/Blatt, Edelstahlspule/Band/Blatt/Platte/Rohr/Rohrstange, Nickellegierspule/Band/Blatt/Platte/Rohrstange/Rohrstange, Aluminiumspule/Band/Blatt/Platte,Kohlenstoffstahlspule/Blatt/Platte, usw.
Q3: Haben Sie ein Qualitätssicherungssystem?
A: Ja, wir haben ISO-, BV-, SGS-Zertifizierungen und unser eigenes Qualitätskontrolllabor.
Wie kontrollieren Sie die Qualität?
A: Die Prüfbescheinigung für die Mühle wird mit der Lieferung geliefert, die Kontrolle durch Dritte ist verfügbar.
F5: Welche Vorteile hat Ihr Unternehmen?
A: Wir haben viele Fachleute, technisches Personal, wettbewerbsfähige Preise und den besten Kundendienst als andere Unternehmen aus Edelstahl.
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