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Raian IonescuQualità materiale molto buona. abbiamo cooperare più di 10 anni. Vendono i generi dei lotti di materiale d'acciaio. Tutta la qualità materiale buona. Essi dovere per tutta la qualità materiale. Stiamo spianando per continuare a cooperare in futuro con loro
EN 10088 Lega 1.4021 / X20Cr13 Acciaio inossidabile Barra rotonda Diametro 4 - 350 mm Soluzione solida
| Luogo di origine | CINESE |
|---|---|
| Marca | DELTA |
| Certificazione | ISO |
| Numero di modello | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 416 420 430 431 440 ecc. |
| Quantità di ordine minimo | 500 kg |
| Prezzo | 1100 - 1500 USD/Ton |
| Imballaggi particolari | imballaggio standard per l'esportazione |
| Tempi di consegna | 5 - 12 giorni in base alla quantità |
| Termini di pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Capacità di alimentazione | 20 tonnellate a settimana |
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xDettagli
| Forma | Bar angolare / bar di canale | Norme | EN GB JIS DI ASTM |
|---|---|---|---|
| Grado | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 420 430 431 440 ecc. | Applicazione | Costruzione, industria, strumenti chirurgici, attrezzatura dell'acqua di mare., articolo da cucina |
| Distanze | Requisiti dei clienti,5.8m, 6m, 2m, 6m, o come richiesto | Dimensione | abitudine come richiesta |
| Imballaggio | Pacchetto standard di navigabilità, in custodia di legno (per spedizioni FCL/LCL) | Servizio | Taglio, finitura superficiale |
| Evidenziare | X20Cr13 barra rotonda,X20Cr13 barra rotonda in acciaio inossidabile,Barra rotonda da 350 mm |
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Descrizione di prodotto
ASTM A276 420 Bar rotonda in acciaio inossidabile / UNS S42000 Rod in acciaio inossidabile in taglio su misura da 6 m
| Nome | Barre in acciaio inossidabile/barre in acciaio inossidabile |
| Norme | ASTM, GB, JIS, AISI, DIN, EN, ecc. |
| Materiale | 304/304L/309S/310S/316/316L/321/630/631/904L/2205/2507/2520/410/430 e così via |
| Tecnico | Rotolato a freddo, rotolato a caldo |
| Superficie | Nero, pelato, lucidante, brillante, sabbiato, linea dei capelli, ecc. |
| Diametro | 10-500 mm o su richiesta |
| Distanze | 2-12m o su richiesta |
| Trattamento | Piegamento, saldatura, decollatura, punzonatura, taglio |
| Tempo di consegna | 7 a 10 giorni lavorativi dopo ricezione del deposito.Le dimensioni standard sono in magazzino, consegna rapida o in base alla quantità dell'ordine. |
| MOQ | 1 MT |
| Campione | Concessa gratuitamente, l'ordine di prova può essere accettabile |
| Condizioni di pagamento | 30% TT per deposito, 70% saldo prima di spedizione o LC a vista |
| Termine del prezzo | EXW, FOB, CNF, CIF |
| Imballaggio | sacchetto di tessuto degno di esportazione o come richiesto |
| Applicazione | Decorazione interna/esterna/architettonica/bagno, decorazione di ascensori, decorazione alberghiera, attrezzature da cucina, soffitto, armadietto, lavandino da cucina, targhetta pubblicitaria |
| Il 420 è un acciaio inossidabile martensitico a carbonio medio e cromo rettilineo ad alta indurimento, di buona resistenza e resistenza alla corrosione.Generalmente viene fornito indurito e temperato nell'intervallo di resistenza alla trazione 700 - 850 Mpa (condizione R) nell'intervallo di Brinell 201 - 255, o nell'intervallo di trazione 770-930 Mpa (condizione S) Brinell range 223-277 o in stato di ricottura con una durezza massima di Brinell di 241. Caratterizzata da buona resistenza alla corrosione in ambienti atmosferici, domestici e industriali miti.E' resistente all'ammoniaca., sangue, acido carbonio, olio greggio, soluzioni detergenti, acido nitrico diluito, acqua dolce, acidi alimentari, molti prodotti petroliferi, vapore e aceto, ecc.con una buona resistenza e proprietà di impatto ragionevoli nelle condizioni di indurimento e temperamento fornite.420 a causa della sua eccellente indurimento è in grado di essere indurito fino a Rc52 o superiore a seconda del contenuto di carbonio e dimensione della sezione.Le piccole sezioni possono essere raffreddate ad aria e le sezioni più grandi spegnate con olio per ottenere la massima durezza.
Anche il 420 pre-indurito e temperato risponde facilmente alla nitrurazione raggiungendo una durezza superficiale tipica superiore a Rc65.Il processo di nitrurazione, tuttavia, riduce la resistenza alla corrosione e quindi non è generalmente raccomandato, ad eccezione di applicazioni critiche in cui il beneficio supera tutte le altre considerazioni.. Materiale magnetico in tutte le condizioni. |
| Codice colore | Dimensioni in magazzino | |
| Rosa e bianco (fine della barra)  |
Dimensioni delle scorte | 4.0 - 350 mm |
| Finitura della barra | ||
| Sbucciato, tirato a freddo | ||
| Specifiche correlate | |
| L'Australia | AS 2837-1986 420 |
| Germania | W.Nr 1.4021 X20Cr13 W.Nr 1.4028 X30Cr13 |
| Gran Bretagna | BS970 Parte 3 1991 420S37 BS970 Parte 4 1970/73 420S45 BS970 1955 EN56C e EN56D |
| Giappone | JIS G4303 SuS 420 J1 e SUS 420 J2 |
| Stati Uniti | ASTM A276-98b 420 SAE 51420 AISI 420 UNS S42000 |
| Composizione chimica | |||||||||||
| Min. % | Max % | ||||||||||
| *Carbonio | 0.15 | 0.36 | |||||||||
| Silicio | 0 | 1.00 | |||||||||
| Fabbricazione a partire da: | 0 | 1.00 | |||||||||
| *Nickel | 0 | 1.00 | |||||||||
| Cromo | 12.00 | 14.00 | |||||||||
| Fossoro | 0 | 0.04 | |||||||||
| Fabbricazione a partire da: | 0 | 0.03 | |||||||||
| *L'intervallo di carbonio può variare notevolmente * L'aggiunta di nichel è facoltativa. |
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| Requisiti di proprietà meccaniche per il materiale in cotto e trattato termicamente - Condizione R e Condizione S per AS2837 - 1986 420 e BS970 Parte 3 1991 420S37 e * BS970 Parte 4 1970/73 420S45 | |||||||||||
| Condizione | Altri tipi di prodotti | R | S | ||||||||
| Resistenza alla trazione Mpa | Min. | 700 | 770 | ||||||||
| Max. | 850 | 930 | |||||||||
| 00,2% di resistenza Mpa | Min. | 495 | 555 | ||||||||
| Allungamento a 5,65√S0 % | Min. | 15 | 13 | ||||||||
| Impact Izod J | Min. | 63 34 | 63 27 | 63 27 | 63 14 | ||||||
| Durezza HB | Min. | 201 | 223 | ||||||||
| Max. | 229 | 255 | 277 | ||||||||
| Materiale generalmente immagazzinato nelle condizioni R o S. Nota: verificare se il certificato di fabbrica è critico per l'uso finale. *Materiali forniti ai requisiti delle proprietà meccaniche di BS970 Parte 4 1970/73 420S45 come sopra, con la seguente eccezione: Condizione annelata - Durezza HB 241 Max. |
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| Proprietà meccaniche tipiche a temperatura ambiente - annelato e indurito e temperato fino alle condizioni R e S | |||||||||||
| Condizione | Altri tipi di prodotti | R | S | ||||||||
| Resistenza alla trazione Mpa | 650 | 790 | 900 | ||||||||
| 00,2% di resistenza Mpa | 350 | 635 | 740 | ||||||||
| Allungamento in 50 mm % | 25 | 19 | 18 | ||||||||
| Impact Charpy J | 50 | 40 | |||||||||
| Durezza | HB | 196 | 240 | 270 | |||||||
| Rc | 15 | 24 | 29 | ||||||||
| *Temperature tipiche di indurimento | 950 °C - 1020 °C | ||||||||||
| *Temperature di temperatura tipiche | 650oC - 750oC | Condizione R | |||||||||
| *Temperature di temperatura tipiche | 600oC - 700oC | Condizione S | |||||||||
| Proprietà meccaniche tipiche a temperatura ambiente - indurito con olio, smorzato a 980 °C e temperato come indicato | |||||||||||
| Temperatura oC | 150 | 200 | 300 | 425 | 500 | 600 | 650 | ||||
| Forza di trazione Mpa | 1630 | 1605 | 1570 | 1625 | 1450 | 1025 | 895 | ||||
| 00,2% di resistenza Mpa | 1385 | 1365 | 1360 | 1415 | 1240 | 800 | 675 | ||||
| Allungamento in 50 mm % | 12 | 12 | 14 | 11 | 14 | 19 | 20 | ||||
| Impact Charpy J | 20 | 19 | *9 | *11 | 22 | 42 | |||||
| Durezza | HB | 495 | 480 | 465 | 495 | 429 | 302 | 262 | |||
| Rc | 52 | 51 | 50 | 52 | 46 | 33 | 27 | ||||
| Dimensione della sezione 30 mm *Si noti il calo delle proprietà di impatto.Si deve evitare di temperare entro i 400-550°C. |
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| Proprietà a temperatura elevata | |||||||||||
| 420 ha una buona resistenza alla scalabilità in servizio continuo fino a 650 °C. Tuttavia, il suo impiego a queste temperature di lavoro più elevate comporta un calo sostanziale della resistenza alla trazione e della durezza,più una riduzione della resistenza alla corrosione.Non è pertanto raccomandato l'uso a temperature di lavoro superiori a 400oC. | |||||||||||
| Proprietà a bassa temperatura | |||||||||||
| 420 non è inoltre raccomandato per l'uso a temperature sotto lo zero a causa di un calo sostanziale delle proprietà di impatto coerenti con la maggior parte degli acciai diversi dagli acciai austenitici. | |||||||||||
| Piegatura a freddo | |||||||||||
| In condizioni di indurimento e temperamento come fornite sarà più difficile a causa dell'elevata resistenza al rendimento che deve essere presa in considerazione. | |||||||||||
| Piegatura a caldo | |||||||||||
| Non è raccomandato in condizioni di indurimento e temperamento come fornito a causa del suo effetto sulle proprietà meccaniche all'interno della zona colpita dal calore. | |||||||||||
| Resistenza alla corrosione | |||||||||||
| 420 ha una resistenza alla corrosione simile a quella del grado 410, migliore di quella del grado 416, ma inferiore a quella del grado 431,anche inferiore alla maggior parte degli acciai inossidabili ferritici della serie 400 e a tutti gli acciai inossidabili austenitici della serie 300.N.B. ha una resistenza alla corrosione ottimale in condizioni di indurimento e temperatura, macinamento e lucidatura, e non è pertanto raccomandato per l'uso in condizioni di ricottura.È molto importante che l'ossigeno circoli sempre liberamente su tutte le superfici in acciaio inossidabile per garantire che sia sempre presente una pellicola di ossido di cromo per proteggerlo.In caso contrario, si verificherà l'arrugginimento come accade con altri tipi di acciai non inossidabili.
Per una resistenza ottimale alla corrosione, le superfici devono essere libere da scaglie e particelle estranee. |
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| Forgiazione | |||||||||||
| Preriscaldare a 760 - 820 °C, poi riscaldare uniformemente a 1100 - 1200 °C, mantenere la temperatura uniforme in tutta la sezione e iniziare immediatamente la forgiatura.Non surriscaldare perché può causare una perdita di durezza e duttilitàNon forgiare sotto i 900°C.
Le forge finite devono essere raffreddate lentamente in una fornace, calda calce secca o cenere a temperatura ambiente e rinfrescate immediatamente. N.B. Il raffreddamento con aria dopo la forgiatura può causare crepe. |
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| Trattamento termico | |||||||||||
| Annegamento sotto critico | |||||||||||
| Riscaldare uniformemente a 730oC - 790oC fino a quando la temperatura non è uniforme in tutta la sezione. *Immergete come necessario, raffreddate nell'aria. |
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| Annellazione | |||||||||||
| Riscaldare uniformemente a 840-900oC, mantenere la temperatura uniforme in tutta la sezione. *Immergi come necessario. |
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| Indurimento | |||||||||||
| Riscaldare fino a 950 - 1020 °C, mantenere la temperatura uniforme in tutta la sezione. *Immergere a seconda dei bisogni.Inserire nell'olio o nell'aria fresca.Riscaldare immediatamente mentre la mano è ancora calda.Nota:La indurimento da 1020 °C a 1060 °C fornisce una resistenza ottimale alla corrosione, ma il indurimento a partire da circa 980 °C fornirà la migliore combinazione di resistenza alla corrosione e proprietà meccaniche. | |||||||||||
| Nitrurazione | |||||||||||
| Prima della nitrurazione, la pellicola di ossido di cromo che protegge la superficie deve essere decomposta con decapaggio o sabbiatura fine.La nitrurazione viene effettuata a 500-550 °C seguita da un raffreddamento lento (senza spegnimento) che riduce il problema della distorsioneLe parti possono quindi essere lavorate quasi fino alla dimensione finale, lasciando solo una tolleranza di rettifica.Assicurarsi sempre che la temperatura di temperatura utilizzata durante il trattamento termico iniziale sia superiore alla temperatura di nitrurazione, altrimenti la resistenza del nucleo sarà influenzata. | |||||||||||
| Temperamento | |||||||||||
| Condizione R: Riscaldare a 650oC - 750oC, mantenere la temperatura uniforme in tutta la sezione. Aria fresca. Condizione S: Riscaldare a 600oC - 700oC, mantenere la temperatura uniforme in tutta la sezione. raffreddamento in aria. La temperatura nell'intervallo 150oC - 200oC fornisce una resistenza ottimale alla corrosione e una durezza massima - fino a Rc52 a seconda della dimensione della sezione.
N.B. Tuttavia, la temperatura nell'intervallo 400 - 550 °C deve essere evitata a causa della fragilità della temperatura, con conseguente notevole riduzione delle proprietà di urto e perdita di resistenza alla corrosione. *Le temperature di riscaldamento, la velocità di riscaldamento, il raffreddamento e i tempi di immersione variano a seconda di fattori quali la dimensione/forma del pezzo di lavoro, nonché il tipo di forno utilizzato,impianti di spegnimento e di trasferimento di pezzi di lavoro, ecc.. Per ottenere i migliori risultati, consultate il vostro apparecchio termico. |
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| Fabbricazione meccanica | |||||||||||
| 420 le macchine sono meglio indurite e temperate nelle condizioni R o S fornite,e nonostante il suo contenuto relativamente elevato di carbonio è ancora considerato ragionevolmente lavorabile per tutte le operazioni come la perforazione, tornitura ecc. che possono essere eseguite secondo le raccomandazioni del costruttore della macchina per il tipo di utensile, gli alimentatori e le velocità idonei.Non si indurisce nella stessa misura degli acciai inossidabili austenitici della serie 300, ma è più simile sotto questo aspetto alle acciai a bassa lega ad alta resistenza alla trazione come 4150 o 6150 ecc. | |||||||||||
| Saldatura | |||||||||||
| 420 non è generalmente raccomandato per la saldatura in condizioni di ricottura o di indurimento e temperamento, a causa della sua capacità di indurimento all'aria che può portare alla formazione di martensite fragile,causando la crepazione a freddo a causa di sollecitazioni di contrazione all'interno della zona interessata dalla saldatura e dal calore. maggiore è il tenore di carbonio maggiore è la capacità di indurimento e maggiore il rischio di crepa.il raffreddamento molto lento e il ricottamento post-saldatura è il metodo migliore per prevenire la crepa.La seguente procedura di saldatura e il trattamento termico post-saldura possono essere considerati come una guida solo se la saldatura è necessaria. | |||||||||||
| Procedura di saldatura | |||||||||||
| Gli elettrodi o le barre di saldatura devono essere di tipo a basso tenore di idrogeno 420 o simili quando è richiesta una resistenza o quando viene effettuato il rinforzo e la temperatura post-saldatura.Altrimenti un elettrodo inossidabile austenitico o una barra come 309 o simile possono essere utilizzati per ottenere una saldatura più duttile, quando la resistenza non è così critica e l'ignitazione post-saldatura non è possibile o prevista.Pre-riscaldare a 200oC - 300oC e mantenere un elevato apporto di calore durante la saldatura.Al termine della saldatura raffreddare il più lentamente possibile fino a quando la mano calda e come richiesto:Annealamento subcritico post-saldatura a 650oC - 750oC o annealamento completo e indurimento e temperatura a seconda dei requisiti.
* Si prega di consultare il proprio fornitore di materiali da saldatura. |
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Domande frequenti
D1: Lei è un produttore?
R: Sì, siamo produttori. Abbiamo la nostra fabbrica e la nostra società. Credo che saremo il fornitore più adatto per voi.
Q2. Quali sono i principali prodotti della vostra azienda?
R: I nostri prodotti principali sono la piastra/foglio in acciaio inossidabile, la bobina/striscia/foglio/placca/tubo/barra in acciaio inossidabile, la bobina/striscia/foglio/barra in lega di nichel,bobina/foglio/piastra in acciaio al carbonio, ecc.
Q3: Avete un sistema di controllo qualità?
R: Sì, abbiamo le certificazioni ISO, BV, SGS e il nostro laboratorio di controllo qualità.
Q4... come si controlla la qualità?
R: La certificazione di prova di impianto viene fornita con la spedizione, è disponibile l'ispezione da parte di terzi.
Q5. Quali sono i vantaggi della vostra azienda?
R: Abbiamo molti professionisti, personale tecnico, prezzi più competitivi e il miglior servizio post-vendita rispetto ad altre aziende di acciaio inossidabile.
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