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EN 10088 合金1.4021 / X20Cr13 ステンレス鋼丸棒 直径 4 - 350mm 固体溶液
| 起源の場所 | 中国 |
|---|---|
| ブランド名 | DELTA |
| 証明 | ISO |
| モデル番号 | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 416 420 430 431 440 など |
| 最小注文数量 | 500kg |
| 価格 | 1100 - 1500 USD/Ton |
| パッケージの詳細 | 輸出のための標準包装 |
| 受渡し時間 | 5〜12日 量に応じて |
| 支払条件 | L/C,T/T,ウェスタンユニオン |
| 供給の能力 | 週に20トン |
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x商品の詳細
| 形状 | 角度バー/チャネルバー | スタンダード | ASTM EN GB JIS |
|---|---|---|---|
| グレード | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 420 430 431 440 など | 適用する | 構造、企業、外科用具、海水装置。、台所用品 |
| 長さ | 顧客の要求5.8m,6m,2m-6m,または必要に応じて | サイズ | 要求として習慣 |
| 梱包 | 標準海上対応パッケージ,木製のケースで (FCL/LCL出荷のために) | サービス | 切断,表面加工 |
| ハイライト | X20Cr13 丸い棒,X20Cr13 ステンレス鋼の丸棒,350mm 丸い棒 |
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製品の説明
ASTM A276 420ステンレス鋼丸棒 / UNS S42000ステンレス鋼棒 6m カスタムカット
| 名前 | ステンレス鋼棒/ステンレス鋼棒 |
| スタンダード | ASTM GB JIS AISI DIN EN など |
| 材料 | 304/304L/309S/310S/316/316L/321/630/631/904L/2205/2507/2520/410/430 など |
| 技術的な | 冷や熱で巻いた |
| 表面 | 黒い,剥がれ,磨き,明るい,砂の爆発,髪のライン,など |
| 直径 | 10-500mm または要求に応じて |
| 長さ | 2~12m またはご要望により |
| 処理 | 折りたたみ,溶接,脱巻き,パンシング,切断 |
| リードタイム | 預金を受け取った後7〜10営業日. 標準サイズは在庫で,迅速な配達または注文量です. |
| MOQ | 1MT |
| サンプル | 無料提供,試用注文は受け入れられます |
| 支払条件 | 預金として30%TT,出荷前に70%残高またはLC |
| 価格 期間 | EXW FOB CNF CIF |
| 梱包 | 輸出可能な織物袋または要求に応じて |
| 適用する | インテリア/エクステリア/建築/浴室の装飾,エレベーターの装飾,ホテルの装飾,キッチン機器,天井,キャビネット,シンク,広告名札 |
| 420は,一般用途の中型炭素直線クロム型高硬化性マルテンシット型不?? 鋼で,強度が高く,耐腐蝕性がかなり高い.通常は,硬化およびテンパーで供給され,拉伸強度 700 - 850 Mpa (条件 R) ブリーネル 201 - 255 の範囲で供給されます.拉伸強度 770〜930 Mpa (条件S) ブリーネル帯223〜277または焼却状態で,最大ブリーネル硬さ241である.温かい大気,家庭,産業環境における良好な腐食耐性によって特徴づけられる.アモニアに耐性がある血液,炭素酸,原油,洗剤溶液,稀释窒素酸,淡水,食品酸,多くの石油製品,蒸気,酸塩など供給された硬化状態と硬化状態で良い強度と合理的な衝撃特性.420は,優れた硬化性があるため,炭素含有量と切片サイズに応じて,Rc52以上まで硬化することができる.小部分は空気冷却され,最大硬さを通過して油を消した大きな部分.
前硬化および加熱された420は,また,Rc65以上の典型的な表面硬さを達成し,ナイトライディングに容易に反応する.しかし,ナイトライド処理は腐食耐性を低下させ,他のすべての考慮事項を上回る重要なアプリケーションを除いて,一般的に推奨されません.. 材料はあらゆる条件で磁性だ |
| カラーコード | 貯蔵量 | |
| ピンク&ホワイト (バーの終わり)  |
ストックサイズ | 4.0~350mm |
| バーの仕上げ | ||
| 皮を剥がし 冷たく引き出す | ||
| 関連仕様 | |
| オーストラリア | AS 2837-1986 420 |
| ドイツ | W.Nr 1.4021 X20Cr13 W.Nr 1.4028 X30Cr13 |
| イギリス | BS970 Part3 1991 420S37 試行錯誤の確認について BS970 Part4 1970/73 420S45 BS970 1955 EN56CとEN56D |
| 日本 | JIS G4303 SuS 420 J1 と SUS 420 J2 |
| アメリカ合衆国 | ASTM A276-98b 420 SAE 51420 AISI 420 UNS S42000 |
| 化学組成 | |||||||||||
| ミニ % | 最大 % | ||||||||||
| *炭素 | 0.15 | 0.36 | |||||||||
| シリコン | 0 | 1.00 | |||||||||
| マンガン | 0 | 1.00 | |||||||||
| *ニッケル | 0 | 1.00 | |||||||||
| クロム | 12.00 | 14.00 | |||||||||
| リンゴ | 0 | 0.04 | |||||||||
| 硫黄 | 0 | 0.03 | |||||||||
| *炭素の範囲は大きく異なります *ニッケル追加はオプションです. |
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| 熱処理された材料の機械特性要求 - 条件Rと条件S AS2837 - 1986 420とBS970 Part3 1991 420S37と * BS970 Part4 1970/73 420S45 | |||||||||||
| 条件 | アニール | R | S | ||||||||
| 張力強度 Mpa | ミニ | 700 | 770 | ||||||||
| マックス | 850 | 930 | |||||||||
| 00.2% 収力強度 Mpa | ミニ | 495 | 555 | ||||||||
| 5.65√S0 % の長さ | ミニ | 15 | 13 | ||||||||
| イゾッド J | ミニ | 63 34 | 63 27 | 63 27 | 63 14 | ||||||
| 硬さ HB | ミニ | 201 | 223 | ||||||||
| マックス | 229 | 255 | 277 | ||||||||
| 材料は通常,R状態かS状態で貯蔵されている. 注: 工場の証明書で,最終使用に不可欠なものを確認してください. * BS970 Part4 1970/73 420S45 に準拠する材料は,次の例外を除いて,上記のように機械性能要件を満たしている. 焼却状態 - 硬さ HB 241 マックス. |
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| 室温における典型的機械特性 - 焼却し,硬化し,状態Rと状態Sまで加熱 | |||||||||||
| 条件 | アニール | R | S | ||||||||
| 張力強度 Mpa | 650 | 790 | 900 | ||||||||
| 00.2% 収力強度 Mpa | 350 | 635 | 740 | ||||||||
| 50mm の長さ % | 25 | 19 | 18 | ||||||||
| インパクト・チャルピー J | 50 | 40 | |||||||||
| 硬さ | HB | 196 | 240 | 270 | |||||||
| Rc | 15 | 24 | 29 | ||||||||
| *典型的な硬化温度 | 950°Cから1020°C | ||||||||||
| *典型的な熱温 | 温度は650°Cから750°C | 条件 R | |||||||||
| *典型的な熱温 | 600°Cから700°C | 条件S | |||||||||
| 室温における典型的な機械特性 - 油で硬化 980°Cで消し,指示通り熱化 | |||||||||||
| 温度 oC | 150 | 200 | 300 | 425 | 500 | 600 | 650 | ||||
| 張力強度 Mpa | 1630 | 1605 | 1570 | 1625 | 1450 | 1025 | 895 | ||||
| 00.2% 収力強度 Mpa | 1385 | 1365 | 1360 | 1415 | 1240 | 800 | 675 | ||||
| 50mm の長さ % | 12 | 12 | 14 | 11 | 14 | 19 | 20 | ||||
| インパクト・チャルピー J | 20 | 19 | *9 | *11 | 22 | 42 | |||||
| 硬さ | HB | 495 | 480 | 465 | 495 | 429 | 302 | 262 | |||
| Rc | 52 | 51 | 50 | 52 | 46 | 33 | 27 | ||||
| セクションサイズ 30mm *衝撃性能の低下を注意. 400oC~550oCの範囲内の冷却は避けられる. |
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| 高温 の 特性 | |||||||||||
| 420は,連続使用で最大650°Cのスケーリングに適した耐性を有する.しかし,これらのより高い作業温度での使用は,張力強度と硬度が大幅に低下させる.腐食耐性も減るしたがって,400°C以上の作業温度では使用は推奨されません. | |||||||||||
| 低温特性 | |||||||||||
| 420は,アウステニティック鋼以外のほとんどの鋼と一致する衝撃特性の大幅な低下のため,零下温度での使用も推奨されません. | |||||||||||
| 冷たい曲線 | |||||||||||
| 硬化され,加熱された状態では,考慮しなければならない高い出力強さのために供給される状態は,より困難になります. | |||||||||||
| 熱で折りたたむ | |||||||||||
| 熱の影響を受けた領域内の機械的特性に影響を与えるため,供給された状態で硬化され,加熱された状態では推奨されません. | |||||||||||
| 耐腐食性 | |||||||||||
| 420は410級と同じ耐腐蝕性があり,416級より優れても431級より低いまた,400シリーズのフェリティックステンレス鋼のほとんどと300シリーズのオーステニティックステンレス鋼のすべてよりも低い.NB. 硬化・加熱・粉砕・磨き状態では,腐食耐性が最適であるため,焼却状態では使用は推奨されない.クロム酸化フィルムが常に存在し,それを保護することを確保するために,すべての不oxidable鋼表面に常に酸素が自由に循環することを許すことが非常に重要です.もしそうでなければ,他の種類の不?? 鋼と同様に,生地が起こる.
最適な耐腐食性のためには,表面には小垢や外粒子がない必要があります. |
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| 鍛造 | |||||||||||
| 760°Cから820°Cまで予熱し,1100°Cから1200°Cまで均等に熱し,切断部全体で温度が均等になるまで保持し,すぐに鍛造を開始する.硬さや柔らかさを失う可能性がありますので,過熱しないでください.900°C以下に鍛えてはならない
完成した鍛造物は,暖かい乾燥した石灰や灰を部屋温度に冷却し,すぐに焼却する必要があります. 注: 鍛造後空気の冷却により割れが起こる可能性があります. |
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| 熱処理 | |||||||||||
| 低臨界点 焼却 | |||||||||||
| 730°C~790°Cに均等に熱し,温度が部分全体で均等になるまで保持する. *必要に応じて浸し,空気で冷却します. |
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| 焼却 | |||||||||||
| 840oC-900oCに熱し,温度が部分全体に均等になるまで保持します. 必要に応じて浸し,炉で冷却する. |
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| 硬化 | |||||||||||
| 温度は950°C〜1020°Cに,温度が部分全体で均等になるまで保持します. *必要に応じて浸泡します.油または冷却空気に浸透します.手温がまだある間すぐに温める.注:1020oCから1060oCまでの硬化により,最適な耐腐食性が得られます耐腐食性と機械的性質の最良の組み合わせが得られる. | |||||||||||
| ニトリド化 | |||||||||||
| 窒素化する前に,表面を保護するクロム酸化膜は,漬け込みまたは細砂噴出によって分解されなければならない.500°C~550°Cでナイトライドし,その後はゆっくり冷却 (消化なし),歪みの問題を軽減する.したがって,部品は最終サイズに近い加工が可能で,磨き容量のみが残ります.初期熱処理中に使用されたテンプレート温度が,ナイトライド温度よりも高いことを常に確認してください.そうでなければ,コア強さは影響されます.. | |||||||||||
| テンパリング | |||||||||||
| 条件R: 温度は650°C~750°Cに,温度が部分全体で均等になるまで保持します. *必要に応じて浸泡します. 空気冷却状態S: 600°C~700°Cに熱し,温度が部分全体で均等になるまで保持します. *必要に応じて浸泡します. 空気で冷却する. 150oC~200oCの範囲内での冷却により,最大耐腐蝕性と最大硬度が Rc52 に達します.これは切片の大きさによって異なります.
ただし,耐震性により,耐震性 400°C~550°C の範囲内での耐熱は避けられ,衝撃性能が著しく低下し,耐腐蝕性が低下します. *加熱温度,加熱速度,冷却,浸泡時間は,作業部品のサイズ/形状,また使用された炉の種類などの要因によって異なります.消火媒質や作業部品の移転装置など. 最良の結果を得るために,熱処理器に相談してください. |
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| 機械加工 | |||||||||||
| 420 機械は,供給条件 R または条件 S のように硬化され,硬化されてもよい.比較的高い炭素含有量にも関わらず,掘削などのすべての作業で合理的な加工可能性があると考えられています.機械の製造者の推奨事項に従って,適切なツールタイプ,フィード,速度を行うことができる.300シリーズオーステニティックステンレス鋼と同じ程度に硬化しない低合金型高張力鋼,例えば4150または6150などに類似している. | |||||||||||
| 溶接 | |||||||||||
| 420は,一般的に,溶接状態でも,硬化・冷却状態でも,溶接に推奨されない.その原因は,空気硬化能力で,脆いマルテンサイトが形成される可能性があるため,溶接と熱の影響を受けたゾーン内の収縮ストレスのために冷たいクラッキングを引き起こす溶接中に前熱とインターパス温度制御溶接後の冷却は 破裂を防ぐための最良の方法です溶接が必要である場合にのみ,次の溶接手順と溶接後の熱処理をガイドとして使用することができる. | |||||||||||
| 溶接手順 | |||||||||||
| 溶接電極や棒は,強度が必要である場合や,溶接後の硬化およびテンパーリングの場合,低水素型420または類似型である必要があります.そうでない場合,309などのオウステニティスステンレス電極や棒が使用され,より柔らかい溶接が得られる.溶接後,熱は不可能または意図されていない場合. 200oC~300oCで予熱し,溶接中に高温を保持します.溶接の完了後,手暖かさと必要に応じてまで,できるだけゆっくり冷却: 溶接後, 650°C~750°Cの亜臨界熱熱熱または完全熱熱熱で,必要に応じて硬化・冷却する.
* 溶接用品のサプライヤーに相談してください. |
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よくある質問
Q1: 製造業者ですか?
A:はい,私たちはメーカーです.私たちは,私たちの工場と私たちの会社を持っています.私は,我々はあなたのために最も適切なサプライヤーになると信じています.
Q2 あなたの会社の主要製品は?
A: 当社の主要製品は,ステンレス鋼板/シート,ステンレス鋼コイル/ストリップ/シート/プレート/パイプ/チューブ/バー,ニッケル合金コイル/ストリップ/シート/プレート/パイプ/チューブ/バー,アルミコイル/ストリップ/シート/プレート,炭素鋼のコイル/シート/プレートなど
Q3:品質管理制度はありますか?
A: はい,ISO,BV,SGS認証と独自の品質管理ラボがあります.
Q4 品質はどうやって管理する?
A: 工場試験認証は出荷時に提供され,第三者の検査も可能です.
Q5. あなたの会社の利点は?
A: 私たちは多くのプロフェッショナル,技術者,より競争力のある価格,他のステンレス製鉄会社よりも最高のサービスを持っています.
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