Todos os Produtos
-
Raian IonescuQualidade material muito boa. nós temos cooperar mais de 10 anos. Trocam tipos dos lotes do material de aço. Toda a qualidade material boa. Eles dever para toda a qualidade material. Nós estamos aplanando para continuar a cooperar no futuro com eles
EN 10088 liga 1.4021 / X20Cr13 aço inoxidável barra redonda diâmetro 4 - 350 mm solução sólida
| Lugar de origem | China |
|---|---|
| Marca | DELTA |
| Certificação | ISO |
| Número do modelo | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 416 420 430 431 440. |
| Quantidade de ordem mínima | 500 kg |
| Preço | 1100 - 1500 USD/Ton |
| Detalhes da embalagem | embalagem padrão para exportação |
| Tempo de entrega | 5 - 12 dias em função da quantidade |
| Termos de pagamento | L/C, T/T, Western Union |
| Habilidade da fonte | 20 toneladas por semana |
Contacte-me para amostras grátis e vales.
whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Se você tem algum interesse, nós fornecemos a ajuda online de 24 horas.
xDetalhes do produto
| Forma | Barra de ângulo / barra de canal | Padrão | EN GB JIS DE ASTM |
|---|---|---|---|
| Grau | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 420 430 431 440. | Aplicação | Construção, indústria, ferramentas cirúrgicas, equipamento do seawater., kitchenware |
| Duração | Requisitos dos clientes,5.8m, 6m, 2m, 6m, ou conforme necessário | Tamanho | costume como o pedido |
| Embalagem | Pacote padrão apto para navegação, em caixas de madeira (para embarque FCL/LCL) | Serviço | Cortes, acabamentos de superfícies |
| Destacar | X20Cr13 Barra redonda,X20Cr13 Barra redonda de aço inoxidável,Barra redonda de 350 mm |
||
Descrição de produto
Barra redonda de aço inoxidável de ASTM A276 420/UNS S42000 Rod de aço inoxidável no corte feito sob encomenda de 6m
| Nome | Barra de aço inoxidável/haste de aço inoxidável |
| Padrão | ASTM, GB, JIS, AISI, DIN, EN, etc. |
| Material | 304/304L/309S/310S/316/316L/321/630/631/904L/2205/2507/2520/410/430 e assim por diante |
| Técnico | Laminado a frio, laminado a quente |
| Superfície | Preto, descascado, polido, brilhante, jato de areia, linha do cabelo, etc. |
| Diâmetro | 10-500mm ou conforme solicitação |
| Comprimento | 2-12m ou conforme solicitação |
| Em processamento | Dobra, soldagem, desbobinamento, puncionamento, corte |
| Tempo de espera | 7 a 10 dias úteis após o recebimento do depósito.O tamanho padrão está em estoque, pronta entrega ou conforme quantidade do pedido. |
| Quantidade mínima | 1 MT |
| Amostra | Fornecido gratuitamente, o pedido experimental pode ser aceitável |
| Termos de pagamento | 30%TT para depósito, saldo de 70% antes do envio ou LC à vista |
| Prazo de preço | EXW,FOB,CNF,CIF |
| Embalagem | exportar saco tecido digno ou como requisitos |
| Aplicativo | Decoração interior/exterior/arquitetônica/de banheiro, decoração de elevador, decoração de hotel, equipamento de cozinha, teto, armário, pia de cozinha, placa de identificação publicitária |
| 420 é um aço inoxidável martensítico de uso geral, médio carbono, cromo reto, alta temperabilidade, com boa resistência e resistência à corrosão bastante boa.Geralmente é fornecido endurecido e revenido na faixa de tração 700 - 850 Mpa (condição R) faixa Brinell 201 - 255, ou na faixa de tração 770 - 930 Mpa (condição S) Faixa Brinell 223 - 277 ou na condição recozida com dureza Brinell máxima de 241. Caracterizado por boa resistência à corrosão em ambientes atmosféricos amenos, domésticos e industriais.É resistente à amônia, sangue, ácido carbônico, petróleo bruto, soluções detergentes, ácido nítrico diluído, água doce, ácidos alimentares, muitos produtos petrolíferos, vapor e vinagre, etc., juntamente com boa resistência e propriedades de impacto razoáveis no endurecido conforme fornecido e condição revenida.420, devido à sua excelente temperabilidade, é capaz de ser endurecido até Rc52 ou superior, dependendo do teor de carbono e do tamanho da seção.Seções pequenas podem ser resfriadas a ar e seções maiores temperadas com óleo para máxima dureza.
O 420 pré-endurecido e revenido também responderá prontamente à nitretação, alcançando uma dureza superficial típica acima de Rc65.O processo de nitretação, entretanto, reduz a resistência à corrosão e, portanto, geralmente não é recomendado, exceto para aplicações críticas onde o benefício supera todas as outras considerações. Material magnético em todas as condições. |
| Código de cores | Tamanhos em estoque | |
| Rosa e Branco (Fim da barra)  |
Tamanhos de estoque | 4,0 - 350 mm |
| Acabamento da barra | ||
| Descascado, estirado a frio | ||
| Especificações relacionadas | |
| Austrália | COMO 2837-1986 420 |
| Alemanha | W.Nr 1.4021 X20Cr13 W.Nr 1.4028 X30Cr13 |
| Grã Bretanha | BS970 Parte3 1991 420S37 BS970 Parte 4 1970/73 420S45 BS970 1955 EN56C e EN56D |
| Japão | JIS G4303 SuS 420 J1 e SUS 420 J2 |
| EUA | ASTM A276-98b 420 SAE 51420 AISI 420 UNS S42000 |
| Composição química | |||||||||||
| Min.% | % máx. | ||||||||||
| *Carbono | 0,15 | 0,36 | |||||||||
| Silício | 0 | 1,00 | |||||||||
| Manganês | 0 | 1,00 | |||||||||
| *Níquel | 0 | 1,00 | |||||||||
| Cromo | 12h00 | 14h00 | |||||||||
| Fósforo | 0 | 0,04 | |||||||||
| Enxofre | 0 | 0,03 | |||||||||
| *A faixa de carbono pode variar consideravelmente *Adição de níquel opcional. |
|||||||||||
| Requisitos de propriedade mecânica para materiais recozidos e tratados termicamente - Condição R e Condição S Para AS2837 - 1986 420 e BS970 Parte 3 1991 420S37 e *BS970 Parte 4 1970/73 420S45 | |||||||||||
| Doença | Recozido | R | S | ||||||||
| Resistência à tração Mpa | Mínimo | 700 | 770 | ||||||||
| Máx. | 850 | 930 | |||||||||
| 0,2% de resistência ao rendimento Mpa | Mínimo | 495 | 555 | ||||||||
| Alongamento em 5,65√S0% | Mínimo | 15 | 13 | ||||||||
| Impacto Izod J | Mínimo | 63 34 | 63 27 | 63 27 | 63 14 | ||||||
| Dureza HB | Mínimo | 201 | 223 | ||||||||
| Máx. | 229 | 255 | 277 | ||||||||
| Material estocado geralmente na condição R ou na condição S. Nota.Verifique o certificado da fábrica se for crítico para o uso final. *Material fornecido de acordo com os requisitos de propriedade mecânica BS970 Part4 1970/73 420S45 conforme acima, com a seguinte exceção: Condição recozida - Dureza HB 241 Máx. |
|||||||||||
| Propriedades mecânicas típicas à temperatura ambiente - recozido e *endurecido e revenido para condição R e condição S | |||||||||||
| Doença | Recozido | R | S | ||||||||
| Resistência à tração Mpa | 650 | 790 | 900 | ||||||||
| 0,2% de resistência ao rendimento Mpa | 350 | 635 | 740 | ||||||||
| Alongamento em 50mm% | 25 | 19 | 18 | ||||||||
| Impacto Charpy J | 50 | 40 | |||||||||
| Dureza | HB | 196 | 240 | 270 | |||||||
| RC | 15 | 24 | 29 | ||||||||
| *Temperaturas típicas de endurecimento | 950oC - 1020oC | ||||||||||
| *Temperaturas típicas de têmpera | 650oC - 750oC | Condição R | |||||||||
| *Temperaturas típicas de têmpera | 600oC - 700oC | Condição S | |||||||||
| Propriedades mecânicas típicas à temperatura ambiente - endurecido por têmpera em óleo a 980oC e revenido conforme indicado | |||||||||||
| Temperatura oC | 150 | 200 | 300 | 425 | 500 | 600 | 650 | ||||
| Resistência à tração Mpa | 1630 | 1605 | 1570 | 1625 | 1450 | 1025 | 895 | ||||
| 0,2% de resistência ao rendimento Mpa | 1385 | 1365 | 1360 | 1415 | 1240 | 800 | 675 | ||||
| Alongamento em 50mm% | 12 | 12 | 14 | 11 | 14 | 19 | 20 | ||||
| Impacto Charpy J | 20 | 19 | *9 | *11 | 22 | 42 | |||||
| Dureza | HB | 495 | 480 | 465 | 495 | 429 | 302 | 262 | |||
| RC | 52 | 51 | 50 | 52 | 46 | 33 | 27 | ||||
| Tamanho da seção 30mm *Observe a queda nas propriedades de impacto. O revenido na faixa de 400oC - 550oC deve ser evitado. |
|||||||||||
| Propriedades de temperatura elevada | |||||||||||
| 420 apresenta boa resistência à incrustação em serviço contínuo até 650oC.Seu uso, entretanto, nessas temperaturas de trabalho mais altas resulta em uma queda substancial na resistência à tração e na dureza, além de uma redução na resistência à corrosão. Portanto, não é recomendado para uso em temperaturas de trabalho acima de 400oC. | |||||||||||
| Propriedades de baixa temperatura | |||||||||||
| O 420 também não é recomendado para uso em temperaturas abaixo de zero devido a uma queda substancial nas propriedades de impacto, consistente com a maioria dos aços, exceto os tipos de aço austenítico. | |||||||||||
| Dobragem a Frio | |||||||||||
| No estado endurecido e revenido conforme fornecido será mais difícil devido ao alto limite de escoamento que deve ser levado em consideração. | |||||||||||
| Dobra Quente | |||||||||||
| No estado endurecido e revenido conforme fornecido, não é recomendado devido ao seu efeito nas propriedades mecânicas dentro da zona afetada pelo calor. | |||||||||||
| Resistência à corrosão | |||||||||||
| 420 tem uma resistência à corrosão semelhante ao grau 410, melhor que o grau 416, mas inferior ao grau 431, também inferior à maioria dos aços inoxidáveis ferríticos da série 400 e todos os aços inoxidáveis austeníticos da série 300.NB.Possui ótima resistência à corrosão nas condições endurecida e revenida, retificada e polida e, portanto, não é recomendado para uso na condição recozida. É muito importante que o oxigênio sempre circule livremente em todas as superfícies de aço inoxidável para garantir que um cromo filme de óxido está sempre presente para protegê-lo.Se este não for o caso, ocorrerá ferrugem como acontece com outros tipos de aços não inoxidáveis.
Para uma ótima resistência à corrosão, as superfícies devem estar livres de incrustações e partículas estranhas. |
|||||||||||
| Forjamento | |||||||||||
| Pré-aqueça a 760oC - 820oC, depois aqueça uniformemente a 1100oC - 1200oC, mantenha até que a temperatura esteja uniforme em toda a seção e comece o forjamento imediatamente. Não superaqueça, pois isso pode causar perda de tenacidade e ductilidade. Não forje abaixo de 900oC
As peças forjadas acabadas devem ser resfriadas lentamente em um forno, aquecidas com cal seca ou cinzas até a temperatura ambiente e recozidas imediatamente. Nota.O resfriamento ao ar após o forjamento pode causar rachaduras. |
|||||||||||
| Tratamento térmico | |||||||||||
| Recozimento Subcrítico | |||||||||||
| Aqueça uniformemente a 730oC - 790oC mantenha até que a temperatura seja uniforme em toda a seção. * Mergulhe conforme necessário e deixe esfriar ao ar livre. |
|||||||||||
| anelamento | |||||||||||
| Aqueça uniformemente a 840oC - 900oC, mantenha até que a temperatura fique uniforme em toda a seção. * Mergulhe conforme necessário.Deixe esfriar no forno. |
|||||||||||
| Endurecimento | |||||||||||
| Aqueça a 950oC - 1020oC, mantenha até que a temperatura fique uniforme em toda a seção.* Mergulhe conforme necessário. Tempere em óleo ou deixe esfriar ao ar.Tempere imediatamente enquanto ainda estiver quente à mão. Observação: O endurecimento de 1020oC - 1060oC proporcionará resistência à corrosão ideal, mas o endurecimento de cerca de 980oC proporcionará a melhor combinação de resistência à corrosão e propriedades mecânicas. | |||||||||||
| Nitretação | |||||||||||
| Antes da nitretação, a película de óxido de cromo que protege a superfície deve ser quebrada por decapagem ou jateamento de areia fina. A nitretação é realizada a 500oC - 550oC seguida de resfriamento lento (sem têmpera), reduzindo o problema de distorção.As peças podem, portanto, ser usinadas até o tamanho próximo ao final, deixando apenas uma tolerância de retificação.Certifique-se sempre de que a temperatura de revenido empregada durante o tratamento térmico inicial foi superior à temperatura de nitretação, caso contrário a resistência do núcleo será afetada. | |||||||||||
| Temperamento | |||||||||||
| Condição R: Aqueça a 650oC - 750oC, mantenha até que a temperatura fique uniforme em toda a seção.* Mergulhe conforme necessário. Fresco ao ar.Condição S: Aqueça a 600oC - 700oC, mantenha até que a temperatura fique uniforme em toda a seção.* Mergulhe conforme necessário. Resfrie ao ar. O revenido na faixa de 150oC - 200oC proporcionará ótima resistência à corrosão e máxima dureza - até Rc52 dependendo do tamanho da seção.
Nota.Contudo, o revenimento dentro da faixa de 400oC - 550oC deve ser evitado devido à fragilidade do revenido, resultando em uma redução considerável nas propriedades de impacto e perda de resistência à corrosão. *As temperaturas de aquecimento, a taxa de aquecimento, o resfriamento e os tempos de imersão variam devido a fatores como tamanho/formato da peça de trabalho, também tipo de forno empregado, meio de têmpera e instalações de transferência da peça de trabalho, etc. Consulte o seu tratador térmico para obter melhores resultados. |
|||||||||||
| Usinagem | |||||||||||
| As máquinas 420 são melhores na condição R ou condição S temperadas e revenidas conforme fornecido e, apesar de seu teor de carbono relativamente alto, ainda é considerada como tendo usinabilidade razoável com todas as operações, como furação, torneamento, etc., capazes de serem executadas de acordo com as recomendações dos fabricantes de máquinas. para tipo de ferramenta, avanços e velocidades adequados.Ele não endurece na mesma extensão que os aços inoxidáveis austeníticos da série 300, mas é mais semelhante neste aspecto aos aços de baixa liga e alta resistência, como 4150 ou 6150, etc. | |||||||||||
| Soldagem | |||||||||||
| 420 geralmente não é recomendado para soldagem na condição recozida ou endurecida e revenida, devido à sua capacidade de endurecimento ao ar que pode levar à formação de martensita frágil, resultando em trincas a frio devido a tensões de contração dentro da solda e zona afetada pelo calor.Quanto maior o teor de carbono, maior a capacidade de endurecimento e maior o risco de rachaduras. O pré-aquecimento e o controle da temperatura entre passes durante a soldagem, além do resfriamento muito lento e o recozimento pós-soldagem são o melhor método para evitar rachaduras. -o tratamento térmico de soldagem pode ser tomado como guia somente se a soldagem for necessária. | |||||||||||
| Procedimento de soldagem | |||||||||||
| Os eletrodos ou hastes de soldagem devem ser do tipo 420 com baixo teor de hidrogênio ou *semelhante quando a resistência for necessária ou quando o endurecimento e revenido pós-soldagem, caso contrário, um eletrodo ou haste de aço inoxidável austenítico como 309 ou *semelhante pode ser usado para fornecer uma solda mais dúctil, quando a resistência não é tão crítica e o recozimento pós-solda não é possível ou pretendido. Pré-aqueça a 200oC - 300oC e mantenha uma alta entrada de calor durante a soldagem.Após a conclusão da soldagem, resfrie o mais lentamente possível até aquecer manualmente e conforme necessário: Recozimento subcrítico pós-soldagem a 650oC - 750oC ou recozimento total e endurecimento e revenido conforme necessário.
*Consulte o seu fornecedor de consumíveis de soldagem. |
|||||||||||
Perguntas frequentes
Q1: você é um fabricante?
R: Sim, somos fabricantes.Temos nossa própria fábrica e nossa própria empresa.Acredito que seremos o fornecedor mais adequado para você.
Q2.Quais são os principais produtos da sua empresa?
R: Nossos principais produtos são placa/folha de aço inoxidável, bobina/tira/folha/placa/tubo/tubo/barra de aço inoxidável, bobina/tira/folha de liga de níquel/placa/tubo/tubo/bar, bobina/tira/folha de alumínio /placa, bobina/folha/placa de aço carbono, etc.
Q3: Você tem sistema de controle de qualidade?
R: Sim, temos certificações ISO, BV, SGS e nosso próprio laboratório de controle de qualidade.
Q4.. Como você controla a qualidade?
R: A certificação de teste do moinho é fornecida com a remessa, a inspeção de terceiros está disponível.
Q5.Quais são as vantagens da sua empresa?
R: Temos muitos profissionais, pessoal técnico, preços mais competitivos e melhor serviço pós-venda do que outras empresas de aço inoxidável.
Produtos recomendados