Όλα τα Προϊόντα
-
Raian IonescuΥλική ποιότητα πολύ υψηλή. πρέπει να συνεργαστούμε περισσότερο από 10 έτη. Ανταλλάσσουν τα είδη μερών υλικού χάλυβα. Όλο το υλικό ποιοτικό αγαθό. Αυτοί δασμός για όλη την υλική ποιότητα. Πλανίζουμε συνεχιζόμαστε συνεργαζόμαστε με τους στο μέλλον
EN 10088 Σύνθετο 1.4021 / X20Cr13 Ατσάλι από ανοξείδωτο χάλυβα Στρογγυλή ράβδος Διαμέτρου 4 - 350 mm Σκληρό διάλυμα
| Τόπος καταγωγής | Κίνα |
|---|---|
| Μάρκα | DELTA |
| Πιστοποίηση | ISO |
| Αριθμό μοντέλου | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 416 420 430 431 440, κλπ. |
| Ποσότητα παραγγελίας min | 500 χιλιοστά |
| Τιμή | 1100 - 1500 USD/Ton |
| Συσκευασία λεπτομέρειες | τυποποιημένη συσκευασία για εξαγωγή |
| Χρόνος παράδοσης | 5 - 12 ημέρες ανάλογα με την ποσότητα |
| Όροι πληρωμής | Λ/Κ, Τ/Τ, Western Union |
| Δυνατότητα προσφοράς | 20 τόνους την εβδομάδα |
Με ελάτε σε επαφή με δωρεάν δείγματα και δελτία.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
Εάν έχετε οποιαδήποτε ανησυχία, παρέχουμε τη 24ωρη σε απευθείας σύνδεση βοήθεια.
xΛεπτομέρειες
| Σχήμα | Τμήμα γωνίας / Τμήμα διαύλου | Τύπος | ASTM EN ΜΒ JIS |
|---|---|---|---|
| Αξία | 201 304 316L 321 309S 310S 2205 17-4PH 2507 410 420 430 431 440, κλπ. | Εφαρμογή | Κατασκευή, βιομηχανία, χειρουργικά εργαλεία, εξοπλισμός νερού της θάλασσας., σκεύος για την κουζίνα |
| Διάρκεια | Απαιτήσεις των πελατών,5.8m, 6m, 2m-6m, ή όπως απαιτείται | Μέγεθος | συνήθεια ως αίτημα |
| Συσκευή | Τυπικό πακέτο ναυσιπλοΐας, σε ξύλινη θήκη (για αποστολή FCL/LCL) | Υπηρεσία | Κόψιμο, επιφανειακή τελική επεξεργασία |
| Επισημαίνω | X20Cr13 Στρογγυλή ράβδο,X20Cr13 Στρογγυλή μπάρα από ανοξείδωτο χάλυβα,350 mm Στρογγυλή ράβδο |
||
Περιγραφή προϊόντων
ASTM A276 420 Στρογγυλή ράβδο από ανοξείδωτο χάλυβα / UNS S42000 Ράβδος από ανοξείδωτο χάλυβα σε 6m Custom Cutting
| Ονομασία | Άξονας από ανοξείδωτο χάλυβα |
| Τύπος | ASTM, GB, JIS, AISI, DIN, EN κλπ. |
| Υλικό | 304/304L/309S/310S/316/316L/321/630/631/904L/2205/2507/2520/410/430 και ούτω καθεξής |
| Τεχνική | Κρύο τυλιγμένο, ζεστό τυλιγμένο |
| Επιφάνεια | Μαύρο, ξεφλουδισμένο, γυαλιστερό, λαμπερό, άμμο, γραμμή μαλλιών, κλπ. |
| Διάμετρος | 10-500mm ή κατόπιν αιτήματος |
| Διάρκεια | 2-12μ ή κατόπιν αιτήματος |
| Επεξεργασία | Τυλιγμός, συγκόλληση, αποσύνδεση, τρύπηση, κοπή |
| Χρονοδιάγραμμα | 7 έως 10 εργάσιμες ημέρες μετά την παραλαβή της προκαταβολής. |
| Τροποποιημένο | 1 MT |
| Δείγμα | Δωρεάν παρέχονται, δοκιμαστική παραγγελία μπορεί να γίνει αποδεκτή |
| Όροι πληρωμής | 30% ΤΤ για την προκαταβολή, 70% υπόλοιπο πριν από την αποστολή ή LC κατά την επίσκεψη |
| Χρονοδιάγραμμα τιμής | EXW, FOB, CNF, CIF |
| Συσκευή | Τύκνωμα για την εξαγωγή ή σύμφωνα με τις απαιτήσεις |
| Εφαρμογή | Διακόσμηση εσωτερικών χώρων/εξωτερικών χώρων/αρχιτεκτονικών χώρων/μπάνων, διακόσμηση ανελκυστήρων, διακόσμηση ξενοδοχείων, εξοπλισμός κουζίνας, οροφή, ντουλάπι, νεροχύτη κουζίνας, διαφημιστική πινακίδα |
| Το 420 είναι ένας γενικευμένος μέσος άνθρακας ίσος χρωμικός ανοξείδωτος χάλυβας υψηλής σκληρότητας, με καλή αντοχή και αρκετά καλή αντοχή στη διάβρωση.Συνήθως διατίθεται σκληρυμένο και σκληρυμένο είτε στο εύρος ελαστικότητας 700 - 850 Mpa (σύσταση R) είτε στο εύρος Brinell 201 - 255, ή στο εύρος ελαστικότητας 770 - 930 Mpa (σύσταση S) Η σκληρότητα του Brinell κυμαίνεται από 223 έως 277 ή σε αναψυγμένη κατάσταση με μέγιστη σκληρότητα Brinell 241. Χαρακτηρίζεται από καλή αντιβιοτική αντοχή σε ήπια ατμοσφαιρικά, οικιακά και βιομηχανικά περιβάλλοντα.Είναι ανθεκτικό στην αμμωνία., αίμα, ανθρακικό οξύ, αργό πετρέλαιο, διαλύματα απορρυπαντικών, αραιωμένο νιτρικό οξύ, γλυκό νερό, τροφικά οξέα, πολλά πετρελαϊκά προϊόντα, ατμό και ξύδι κλπ.σε συνδυασμό με καλή αντοχή και εύλογες ιδιότητες πρόσκρουσης στην προμηθευόμενη σκληρυμένη και σκληρυμένη κατάστασηΤο.420 λόγω της εξαιρετικής σκληρότητάς του είναι ικανό να σκληρύνεται μέχρι Rc52 ή υψηλότερο ανάλογα με την περιεκτικότητα σε άνθρακα και το μέγεθος της τομής.Τα μικρά τμήματα μπορούν να ψύχονται με αέρα και τα μεγαλύτερα τμήματα να σβήνονται με λάδι για τη μέγιστη σκληρότητα.
Το προσκληρωμένο και θερμανμένο 420 θα ανταποκριθεί επίσης εύκολα στη νιτροποίηση, επιτυγχάνοντας μια τυπική σκληρότητα επιφάνειας άνω του Rc65.Ωστόσο, η διαδικασία νιτρίωσης μειώνει την αντοχή στη διάβρωση και συνεπώς δεν συνιστάται γενικά, εκτός από κρίσιμες εφαρμογές όπου το όφελος υπερισχύει όλων των άλλων εκτιμήσεων.. Υλικό μαγνητικό σε όλες τις συνθήκες. |
| Χρωματικός κωδικός | Μεγέθη αποθεμάτων | |
| Ροζ & Λευκό (Τέλος μπάρα)  |
Μεγέθη αποθεμάτων | 4.0 - 350 mm |
| Τελεία μπαρ | ||
| Σφραγισμένα, ψυχρά τραβήχτηκαν | ||
| Σχετικές προδιαγραφές | |
| Αυστραλία | AS 2837-1986 420 |
| Γερμανία | Άλλα είδη που χρησιμοποιούνται για την κατασκευή οχημάτων W.Nr 1.4028 X30Cr13 |
| Μεγάλη Βρετανία | BS970 Μέρος 3 1991 420S37 BS970 Μέρος 4 1970/73 420S45 BS970 1955 EN56C και EN56D |
| Ιαπωνία | Δελτίο ΕΚΑΧ αριθ. |
| ΗΠΑ | ΑΣTM A276-98β 420 SAE 51420 AISI 420 UNS S42000 |
| Χημική σύνθεση | |||||||||||
| Μίν. % | Μέγιστο % | ||||||||||
| *Ανθρακικό | 0.15 | 0.36 | |||||||||
| Σιλικόνη | 0 | 1.00 | |||||||||
| Μαγγάνιο | 0 | 1.00 | |||||||||
| * Νικέλιο | 0 | 1.00 | |||||||||
| Χρωμικό | 12.00 | 14.00 | |||||||||
| Φωσφόρος | 0 | 0.04 | |||||||||
| Σολφύριος | 0 | 0.03 | |||||||||
| *Το εύρος του άνθρακα μπορεί να ποικίλει σημαντικά *Η προσθήκη νικελίου είναι προαιρετική. |
|||||||||||
| Απαιτήσεις για τις μηχανικές ιδιότητες του υλικού που έχει αναψυχθεί και υποστεί θερμική επεξεργασία - Κατάσταση R και Κατάσταση S προς AS2837 - 1986 420 και BS970 Μέρος 3 1991 420S37 και * BS970 Μέρος 4 1970/73 420S45 | |||||||||||
| Υπόθεση | Άλλες συσκευές | R | S | ||||||||
| Δυνατότητα τέντωσης Mpa | Ελάχιστο | 700 | 770 | ||||||||
| Μαξ | 850 | 930 | |||||||||
| 00,2% Δυνατότητα απόδοσης Mpa | Ελάχιστο | 495 | 555 | ||||||||
| Επεκτάσεις κατά 5,65√S0 % | Ελάχιστο | 15 | 13 | ||||||||
| Ισορροπία Izod J | Ελάχιστο | 63 34 | 63 27 | 63 27 | 63 14 | ||||||
| Σκληρότητα HB | Ελάχιστο | 201 | 223 | ||||||||
| Μαξ | 229 | 255 | 277 | ||||||||
| Υλικό που αποθηκεύεται γενικά σε κατάσταση R ή κατάσταση S. Σημείωση: Ελέγξτε το πιστοποιητικό εργοστασίου εάν είναι κρίσιμο για την τελική χρήση. *Το υλικό που παρέχεται σύμφωνα με τις απαιτήσεις των μηχανικών ιδιοτήτων του BS970 μέρος 4 1970/73 420S45 όπως προαναφέρθηκε, με την ακόλουθη εξαίρεση: Επικαιροποιημένη κατάσταση - Σκληρότητα HB 241 Max. |
|||||||||||
| Τυπικές μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου - Αναψυγμένες και *σκληρωμένες και θερμανμένες σε κατάσταση R και κατάσταση S | |||||||||||
| Υπόθεση | Άλλες συσκευές | R | S | ||||||||
| Δυνατότητα τέντωσης Mpa | 650 | 790 | 900 | ||||||||
| 00,2% Δυνατότητα απόδοσης Mpa | 350 | 635 | 740 | ||||||||
| Επιμήκυνση σε 50 mm % | 25 | 19 | 18 | ||||||||
| Επίδραση Charpy J | 50 | 40 | |||||||||
| Σκληρότητα | HB | 196 | 240 | 270 | |||||||
| Rc | 15 | 24 | 29 | ||||||||
| *Τυπικές θερμοκρασίες σκληρύνωσης | 950 oC έως 1020 oC | ||||||||||
| *Τυπικές θερμοκρασίες θέρμανσης | 650 oC - 750 oC | Κατάσταση R | |||||||||
| *Τυπικές θερμοκρασίες θέρμανσης | 600 oC - 700 oC | Προϋποθέσεις S | |||||||||
| Τυπικές μηχανικές ιδιότητες σε θερμοκρασία δωματίου - Σκληροποιημένο με σβήσιμο πετρελαίου σε 980 oC και θερμανμένο όπως αναφέρεται | |||||||||||
| Θερμοκρασία oC | 150 | 200 | 300 | 425 | 500 | 600 | 650 | ||||
| Δυνατότητα τέντωσης Mpa | 1630 | 1605 | 1570 | 1625 | 1450 | 1025 | 895 | ||||
| 00,2% Δυνατότητα απόδοσης Mpa | 1385 | 1365 | 1360 | 1415 | 1240 | 800 | 675 | ||||
| Επιμήκυνση σε 50 mm % | 12 | 12 | 14 | 11 | 14 | 19 | 20 | ||||
| Επίδραση Charpy J | 20 | 19 | *9 | *11 | 22 | 42 | |||||
| Σκληρότητα | HB | 495 | 480 | 465 | 495 | 429 | 302 | 262 | |||
| Rc | 52 | 51 | 50 | 52 | 46 | 33 | 27 | ||||
| Μέγεθος τμήματος 30 mm *Σημειώστε μείωση των ιδιοτήτων της πρόσκρουσης.Πρέπει να αποφεύγεται η θέρμανση εντός της κλίμακας των 400 - 550 oC. |
|||||||||||
| Ιδιότητες υψηλής θερμοκρασίας | |||||||||||
| Το 420 παρουσιάζει καλή αντοχή σε κλίμακα σε συνεχή λειτουργία έως 650 oC. Ωστόσο, η χρήση του σε αυτές τις υψηλότερες θερμοκρασίες εργασίας έχει ως αποτέλεσμα σημαντική μείωση της αντοχής στην έλξη και της σκληρότητας,συν μείωση της αντοχής στη διάβρωσηΣυνεπώς, δεν συνιστάται η χρήση του σε θερμοκρασίες εργασίας άνω των 400 oC. | |||||||||||
| Ιδιότητες χαμηλών θερμοκρασιών | |||||||||||
| Το 420 δεν συνιστάται επίσης για χρήση σε θερμοκρασίες κάτω από το μηδέν λόγω της σημαντικής πτώσης των ιδιότητων της πρόσκρουσης που συμβαδίζουν με τους περισσότερους χάλυβες εκτός από τους τύπους austenitic. | |||||||||||
| Κρύο κάμψη | |||||||||||
| Σε σκληροποιημένη και σκληροποιημένη κατάσταση, όπως προμηθεύεται, θα είναι πιο δύσκολο λόγω της υψηλής αντοχής της απόδοσης, η οποία πρέπει να ληφθεί υπόψη. | |||||||||||
| Ζεστή κάμψη | |||||||||||
| Σε σκληρυμένη και θερμαινόμενη κατάσταση δεν συνιστάται λόγω της επίδρασης της στις μηχανικές ιδιότητες εντός της ζώνης που επηρεάζεται από τη θερμότητα. | |||||||||||
| Αντίσταση στη διάβρωση | |||||||||||
| 420 έχει αντοχή στη διάβρωση παρόμοια με την κλάση 410, καλύτερη από την κλάση 416, αλλά χαμηλότερη από την κλάση 431,επίσης χαμηλότερη από την πλειοψηφία των σιδηρουργικών ατσάλιων της σειράς 400 και όλων των σιδηρουργικών ατσάλιων της σειράς 300.Σημείωση: Έχει βέλτιστη αντοχή στη διάβρωση σε σκληρυμένη και σκληρυμένη κατάσταση, σπασμένη και γυαλισμένη, και συνεπώς δεν συνιστάται για χρήση σε κατάσταση αναψύξης.Είναι πολύ σημαντικό να επιτρέπεται πάντα η ελεύθερη κυκλοφορία του οξυγόνου σε όλες τις επιφάνειες από ανοξείδωτο χάλυβα, ώστε να εξασφαλίζεται ότι υπάρχει πάντα ένα φιλμ οξειδίου του χρωμίου για την προστασία του.Αν δεν είναι έτσι, θα προκύψει σκουριά όπως και σε άλλους τύπους μη ανοξείδωτων χάλυβα.
Για βέλτιστη αντοχή στη διάβρωση, οι επιφάνειες πρέπει να είναι απαλλαγμένες από κλίμακες και ξένα σωματίδια. |
|||||||||||
| Σφυρηλάτηση | |||||||||||
| Προθέρμανση σε 760oC - 820oC, κατόπιν ομοιόμορφη θέρμανση σε 1100oC - 1200oC, διατήρηση μέχρις ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε ολόκληρο το τμήμα και άμεση έναρξη της σφυρηλασίας.Μην υπερθερμαίνετε καθώς αυτό μπορεί να προκαλέσει απώλεια αντοχής και ευελιξίας.Μην σφυρηλατήσετε κάτω των 900 ° C.
Τα τελικά σφυρηλατημένα προϊόντα πρέπει να ψύνονται αργά σε φούρνο, να ζεσταίνονται με ξηρό ασβέστιο ή στάχτες σε θερμοκρασία δωματίου και να αναψυκίζονται αμέσως. Σημείωση: η ψύξη με αέρα μετά τη σφυρηλάτηση μπορεί να προκαλέσει ρωγμές. |
|||||||||||
| Θερμική επεξεργασία | |||||||||||
| Υποκριτική αναψύξη | |||||||||||
| Θέρμανση ομοιόμορφα στους 730 oC - 790 oC έως ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε όλο το τμήμα. *Καθώς χρειάζεται, ψύξε στον αέρα. |
|||||||||||
| Αναψύκωση | |||||||||||
| Θέρμανση ομοιόμορφη σε 840oC - 900oC, μέχρις ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε ολόκληρο το τμήμα. *Καθαρίστε το στο φούρνο |
|||||||||||
| Σκληροποίηση | |||||||||||
| Θέρμανση σε 950 oC - 1020 oC, διατήρηση μέχρις ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε ολόκληρο το τμήμα.Η σκληρύνωση από 1020 oC έως 1060 oC θα δώσει βέλτιστη αντοχή στη διάβρωση, αλλά η σκληρύνωση από περίπου 980oC θα δώσει τον καλύτερο συνδυασμό αντοχής στη διάβρωση και των μηχανικών ιδιοτήτων. | |||||||||||
| Νιτρίωση | |||||||||||
| Πριν από τη νιτρίωση, η ταινία οξειδίου του χρωμίου που προστατεύει την επιφάνεια πρέπει να διαλύεται με παρασκευή ή με ψιλή άμμο.Η νιτρίωση πραγματοποιείται σε θερμοκρασία 500oC - 550oC, ακολουθούμενη από αργή ψύξη (χωρίς σβήσιμο), μειώνοντας το πρόβλημα της στρέβλωσηςΣυνεπώς, τα εξαρτήματα μπορούν να επεξεργαστούν σε σχεδόν τελικό μέγεθος, αφήνοντας μόνο μια ανοχή άλεσης.Να εξασφαλίζεται πάντοτε ότι η θερμοκρασία θέρμανσης που χρησιμοποιήθηκε κατά την αρχική θερμική επεξεργασία ήταν υψηλότερη από την θερμοκρασία νιτρίωσης, διαφορετικά θα επηρεαστεί η αντοχή του πυρήνα. | |||||||||||
| Επενδύσεις | |||||||||||
| Κατάσταση R: Θέρμανση σε 650oC - 750oC, διατήρηση μέχρις ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε ολόκληρο το τμήμα. Ψύχραιμος στον αέρα.Κατάσταση S: Θέρμανση σε 600oC - 700oC, διατήρηση μέχρις ότου η θερμοκρασία είναι ομοιόμορφη σε ολόκληρο το τμήμα. Ψύξη στον αέρα. Η θέρμανση εντός της κλίμακας 150oC - 200oC θα δώσει βέλτιστη αντοχή στη διάβρωση και μέγιστη σκληρότητα - έως και Rc52 ανάλογα με το μέγεθος του τμήματος.
ΣΗΜΕΙΩΣΗ: Ωστόσο, η θέρμανση εντός της κλίμακας των 400 - 550 °C πρέπει να αποφεύγεται λόγω της εύθραυστης θέρμανσης, με αποτέλεσμα σημαντική μείωση των ιδιότητων των συγκρούσεων και απώλεια αντοχής στη διάβρωση. *Οι θερμοκρασίες θέρμανσης, η ταχύτητα θέρμανσης, η ψύξη και οι χρόνοι εμφύτευσης ποικίλλουν λόγω παραγόντων όπως το μέγεθος/μόρφωση του εργασιακού τεμαχίου, καθώς και ο τύπος του χρησιμοποιούμενου φούρνου,εγκαταστάσεις μεταφοράς μέσου σβήσισης και εργασιακών κομματιών κλπ.. Παρακαλούμε συμβουλευτείτε τον θερμοεπεξεργαστή σας για καλύτερα αποτελέσματα. |
|||||||||||
| Επεξεργασία | |||||||||||
| 420 οι μηχανές είναι καλύτερες σε σκληρυμένες και θερμασμένες κατά την προμηθευόμενη κατάσταση R ή κατάσταση S,και παρά τη σχετικά υψηλή περιεκτικότητά του σε άνθρακα εξακολουθεί να θεωρείται ότι έχει εύλογη μηχανική ικανότητα για όλες τις εργασίες, όπως η γεώτρηση, στροφή κλπ. που μπορούν να εκτελούνται σύμφωνα με τις συστάσεις των κατασκευαστών μηχανών για κατάλληλο τύπο εργαλείου, τροφοδοσίες και ταχύτητες.Δεν σκληρύνει στο ίδιο βαθμό με τους μη χαλύβδιους ατσάλινους austenitic της σειράς 300, αλλά είναι περισσότερο παρόμοιο από αυτή την άποψη με τους χαμηλό κράμα υψηλής αντοχής χάλυβα όπως 4150 ή 6150 κλπ. | |||||||||||
| Επεξεργασία με συγκόλληση | |||||||||||
| Το 420 δεν συνιστάται γενικά για συγκόλληση είτε σε κατάσταση ανάψυξης είτε σε κατάσταση σκληρύνειας και θέρμανσης, λόγω της ικανότητάς του να σκληρύνει στον αέρα, η οποία μπορεί να οδηγήσει στο σχηματισμό εύθραυστου μαρτενσιτού,που οδηγεί σε ψυχρή ρωγμάτωση λόγω στρες συστολής εντός της ζώνης που επηρεάζεται από την συγκόλληση και την θερμότηταΌσο υψηλότερη είναι η περιεκτικότητα σε άνθρακα, τόσο μεγαλύτερη είναι η ικανότητα σκληρύνειας και τόσο μεγαλύτερος ο κίνδυνος ρωγμών.Επιπλέον πολύ αργή ψύξη και μετά την συγκόλληση αναψύξη είναι η καλύτερη μέθοδος για την πρόληψη των ρωγμώνΗ ακόλουθη διαδικασία συγκόλλησης και η θερμική επεξεργασία μετά τη συγκόλληση μπορούν να χρησιμοποιηθούν ως οδηγός μόνον εάν είναι αναγκαία η συγκόλληση. | |||||||||||
| Διαδικασία συγκόλλησης | |||||||||||
| Τα ηλεκτρόδια ή οι ράβδοι συγκόλλησης πρέπει να είναι χαμηλής υδρογόνου τύπου 420 ή παρόμοιου τύπου, όταν απαιτείται αντοχή ή όταν γίνεται μετά την συγκόλληση σκληρύνση και θέρμανση.Διαφορετικά, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα αυστενίτικο ηλεκτρόδιο ή ράβδος ανοξείδωτης χρωστικής όπως το 309 ή παρόμοιο για να δοθεί μια πιο εύκαμπτη συγκόλληση., όταν η αντοχή δεν είναι τόσο κρίσιμη και η μετά την συγκόλληση αναψύξη δεν είναι εφικτή ή σκόπιμη.Προθερμήστε σε 200oC - 300oC και διατηρήστε υψηλή θερμότητα κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης.Μετά την ολοκλήρωση της συγκόλλησης ψύξη όσο το δυνατόν πιο αργά μέχρι το χέρι ζεστό και όπως απαιτείται:Μετά την συγκόλληση υποκριτική αναψύκλωση σε θερμοκρασία 650 - 750 oC ή πλήρης αναψύκλωση και σκληρύνωση και θέρμανση κατά περίπτωση.
* Παρακαλούμε συμβουλευτείτε τον προμηθευτή καταναλωτικών υλικών συγκόλλησης. |
|||||||||||
Γενικές ερωτήσεις
Ε: Είστε κατασκευαστής;
Α: Ναι, είμαστε κατασκευαστές. Έχουμε το δικό μας εργοστάσιο και την δική μας εταιρεία. Πιστεύω ότι θα είμαστε ο πιο κατάλληλος προμηθευτής για εσάς.
Ε2. Ποια είναι τα κύρια προϊόντα της εταιρείας σας;
Α: Τα κύρια προϊόντα μας είναι η πλάκα/πίνα από ανοξείδωτο χάλυβα, η περιστροφή/τραπέζα/πίνα/πίνα/σωλήνας/σωλήνα/βάτρα από ανοξείδωτο χάλυβα, η περιστροφή/τραπέζα/πίνα/πίνα/σωλήνας/βάτρα από νικέλιο, η περιστροφή/τραπέζα/πίνα/πίνα από αλουμίνιο,περιστροφή/πίνακα/πίνακα από χάλυβα άνθρακακλπ.
Ε3: Έχετε σύστημα ελέγχου ποιότητας;
Α: Ναι, έχουμε πιστοποιητικά ISO, BV, SGS και δικό μας εργαστήριο ελέγχου ποιότητας.
Ε4 Πώς ελέγχετε την ποιότητα;
Α: Η πιστοποίηση δοκιμής εργοστασίου παρέχεται με την αποστολή, η επιθεώρηση τρίτου είναι διαθέσιμη.
Ε. Ποια είναι τα πλεονεκτήματα της εταιρείας σας;
Α: Έχουμε πολλούς επαγγελματίες, τεχνικό προσωπικό, πιο ανταγωνιστικές τιμές και καλύτερη υπηρεσία μετά την πώληση από άλλες εταιρείες ανοξείδωτου χάλυβα.
Συνιστώμενα προϊόντα