Placa de acero inoxidable 1,4833 del EN 10088-2 para las partes 16.0m m a prueba de calor de la caldera

Placa de acero inoxidable 1,4845/1,4833 del EN 10088-2 para las piezas de Bolier 1200 grados de a prueba de calor

Propiedades del producto

Los aceros des alta temperatura austeníticos se optimizan principalmente para la resistencia a la corrosión de la oxidación y de la temperatura alta. Sin embargo, también tienen buenas propiedades mecánicas, en la parte debido a su estructura austenítica y en pieza a ciertos elementos ligantes empleamos.

Los aceros inoxidables ferríticos des alta temperatura tienen ampliamente las mismas propiedades mecánicas que sus contrapartes austeníticas en la temperatura ambiente. Sin embargo, cuando está sujetado a las temperaturas altas (> 600°C), es posible que la fuerza de arrastramiento caiga apenas a un cuarto del valor que un acero a prueba de calor austenítico mostraría en el mismo ambiente.

Soldabilidad

Soldadura de grados des alta temperatura austeníticos

Las construcciones das alta temperatura se exponen con frecuencia al cansancio termal debido a las variaciones en temperatura. Por este motivo es muy importante diseñar la junta soldada con autógena sin las muescas. Además es importante que las soldaduras tienen resistencia de oxidación y se arrastran fuerza compatible con el material de padre.

La soldadura autógena del material fino es posible si la penetración completa puede ser alcanzada. Las soldaduras de prendedero sin la penetración completa deben deber evitado arriesgar de cansancio termal. El diseño óptimo pediría las soldaduras que se situarán en las áreas de tensión bajas del equipo que es fabricado.

Grados austeníticos 4948, 4878 y 153 mA

La soldabilidad de 4948, 4878 y 153 grados de acero de MA™ es similar al grupo Cr-Ni debido a la solidificación ferrítica del metal de soldadura. Cuando la soldadura del mag se realiza con 21 alambre de 10 N, una fuente de energía con la corriente del pulso puede ser necesaria obtener buena soldabilidad.

Grados austeníticos 1,4833, 1,4828 y 253 mA

Si se va el grado de alta temperatura 253 MA® a ser empleado en la gama de temperaturas más alta, el TIG, el plasma o los procesos del mag deben ser utilizados. La soldadura con el mag puede requerir el equipo moderno del pulso y el uso de los gases que protegen especiales que contienen AR, lo y O2/CO2 para facilitar buena estabilidad del arco y fluidez mejorada.

Grados austeníticos 1,4845 y 1,4841

Estos aceros completamente austeníticos son susceptibles a agrietarse caliente, y debido a esto la entrada de calor se debe limitar al máximo 1,0 kJ/mm. Por este motivo la SIERRA debe ser evitada. El uso del llenador y de un flujo/de una capa básicos reducirá el riesgo de agrietarse caliente. Al soldar con autógena los aceros inoxidables a prueba de calor a los aceros al carbono, los llenadores de 23Cr 12Ni pueden ser utilizados. Un llenador de la níquel-base puede ser una mejor alternativa si hay un de alto riesgo de la pérdida de fuerza en el HAZ del acero de carbono. La razón es que si el carbono en el acero de la construcción puede difundir en el metal de soldadura con poco carbono, el HAZ en el acero de carbono perderá fuerza. La soldadura de la reparación del equipo de alta temperatura expuesto y dañado se realiza fácilmente con el Muttahida Majlis-E-Amal. Antes de la soldadura, es importante quitar todas las áreas magnéticas cerca de la soldadura común puesto que éstos pueden contener fases embrittling. El trabajar a máquina o el pulido es métodos convenientes.

Soldadura de grados des alta temperatura ferríticos

Este grupo de aceros ferríticos se utiliza sobre todo en usos des alta temperatura con las atmósferas sulfurosas y/o la carga extensible baja. Han limitado soldabilidad y el HAZ tendrá una microestructura ferrítico-martensítica. El elemento ligante principal en aceros inoxidables ferríticos des alta temperatura es cromo. Su efecto positivo sobre resistencia de escalamiento es aumentado por el silicio y el aluminio. Los dos grados aleados más bajos son más adecuados para las temperaturas entre 550°C y 850°C. Aleados los más altos se utilizan en las temperaturas hasta 1150°C y muestran resistencia excelente a reducir los ambientes con azufre y los metales fundidos, e.g. Cu. La aleación con aluminio también da los precipitados que reducen la sensibilidad al crecimiento de grano durante la soldadura. Por este motivo, los aceros se pueden producir y soldar con autógena en grueso sobre 10 milímetros.

Grados ferríticos 1,4713, 1,4724, 1,4742 y 1,4762

Con estos grados las mismas precauciones que para los aceros al carbono se requieren normalmente. El precalentamiento de la junta a 200-300°C es necesario para los materiales más gruesos de 3 milímetros y las temperaturas de los interpass deben estar en la misma gama. Debido al crecimiento de grano en HAZ, la entrada de calor debe ser minimizada. Se prefieren los métodos de soldadura herméticos a los gases. El argón puro se debe utilizar como proteger el gas. Hacer juego el material de relleno tiene efecto perjudicial sobre la ductilidad que es porqué los materiales consumibles de soldadura austeníticos, 23 12 o 25 20 e.g. 18 8 de los manganesos, son de uso general. Si la soldadura es expuesta a un ambiente sulfuroso, la soldadura cubierta con hacer juego el llenador ferrítico será necesaria.