EN πιάτο ανοξείδωτου 10088-2 1,4833 για τα μέρη ανθεκτικό στη θερμότητα 16.0mm λεβήτων

EN πιάτο 1,4845/1,4833 ανοξείδωτου 10088-2 για τα μέρη Bolier 1200 βαθμός ανθεκτικά στη θερμότητα

Ιδιότητες προϊόντων

Οι ωστενιτικοί υψηλής θερμοκρασίας χάλυβες βελτιστοποιούνται κυρίως για την οξείδωση και την υψηλής θερμοκρασίας αντίσταση διάβρωσης. Εντούτοις, έχουν επίσης τις καλές μηχανικές ιδιότητες, εν μέρει λόγω της ωστενιτικής δομής τους και εν μέρει σε ορισμένα στοιχεία ανάμιξης που χρησιμοποιούμε.

Τα υψηλής θερμοκρασίας φερριτικά ανοξείδωτα έχουν ευρέως τις ίδιες μηχανικές ιδιότητες με τα ωστενιτικά αντίστοιχά τους στη θερμοκρασία δωματίου. Εντούτοις, όταν υποβάλλεται στις υψηλές θερμοκρασίες (> 600°C), είναι δυνατό για τη δύναμη ερπυσμού να μειωθεί ακριβώς σε ένα τέταρτο της αξίας που ένας ωστενιτικός ανθεκτικός στη θερμότητα χάλυβας θα παρουσίαζε στο ίδιο περιβάλλον.

Ιδιότητα συγκόλλησης

Συγκόλληση των ωστενιτικών υψηλής θερμοκρασίας βαθμών

Οι υψηλής θερμοκρασίας κατασκευές εκτίθενται συχνά στη θερμική κούραση λόγω των παραλλαγών στη θερμοκρασία. Για το λόγο αυτό είναι πολύ σημαντικό να σχεδιαστεί η ενωμένη στενά ένωση χωρίς εγκοπές. Επιπλέον είναι σημαντικό ότι οι συγκολλήσεις έχουν την αντίσταση οξείδωσης και τη δύναμη ερπυσμού συμβατές με το υλικό γονέων.

Η αυτογενής συγκόλληση του λεπτού υλικού είναι δυνατή εάν η πλήρης διείσδυση μπορεί να επιτευχθεί. Οι συγκολλήσεις λωρίδων χωρίς πλήρη διείσδυση πρέπει να αποφευχθούν λόγω του κινδύνου θερμικής κούρασης. Το βέλτιστο σχέδιο θα απαιτούσε τις συγκολλήσεις για να βρεθεί στις χαμηλές περιοχές πίεσης του κατασκευής του εξοπλισμού.

Ωστενιτικά 153 μΑ βαθμών 4948, 4878 και

Η ιδιότητα συγκόλλησης 4948, 4878 και 153 βαθμών χάλυβα MA™ είναι παρόμοια με την ομάδα χρώμιο-Νι λόγω της φερριτικής στερεοποίησης του μετάλλου συγκόλλησης. Όταν η συγκόλληση MAG πραγματοποιείται με 21 το καλώδιο 10 Ν, μια πηγή ισχύος με το ρεύμα σφυγμού μπορεί να είναι απαραίτητη για να λάβει την καλή ιδιότητα συγκόλλησης.

Ωστενιτικά 253 μΑ βαθμών 1,4833, 1,4828 και

Εάν υψηλής θερμοκρασίας βαθμολογήστε 253 MA® είναι να υιοθετηθεί στη σειρά υψηλότερης θερμοκρασίας, TIG, οι διαδικασίες πλάσματος ή MAG πρέπει να χρησιμοποιηθούν. Η ένωση με το MAG μπορεί να απαιτήσει το σύγχρονο εξοπλισμό σφυγμού και τη χρήση των ειδικών αερίων προστατευτικών καλυμμάτων που περιέχουν το AR, αυτός και O2/CO2 για να διευκολύνει την καλή σταθερότητα τόξων και τη βελτιωμένη ρευστότητα.

Ωστενιτικοί βαθμοί 1,4845 και 1,4841

Αυτοί οι πλήρως ωστενιτικοί χάλυβες είναι ευαίσθητοι στο καυτό ράγισμα, και λόγω αυτού η εισαγωγή θερμότητας πρέπει να περιοριστεί σε μέγιστα 1,0 kJ/mm. Για το λόγο αυτό το ΠΡΙΟΝΙ πρέπει να αποφευχθεί. Η χρήση του υλικού πληρώσεως και μιας βασικών ροής/ενός επιστρώματος θα μειώσει τον κίνδυνο καυτού ραγίσματος. Κατά ένωση των ανθεκτικών στη θερμότητα ανοξείδωτων στους χάλυβες άνθρακα, την υλικά πληρώσεως 23Cr 12Ni μπορούν να χρησιμοποιηθούν. Ένα υλικό πληρώσεως νικέλιο-βάσεων μπορεί να είναι μια καλύτερη εναλλακτική λύση εάν υπάρχει ένας υψηλός κίνδυνος της απώλειας δύναμης στο HAZ του χάλυβα άνθρακα. Ο λόγος είναι ότι εάν ο άνθρακας στο χάλυβα κατασκευής μπορεί να διασκορπίσει στο χαμηλό μέταλλο συγκόλλησης άνθρακα, το HAZ στο χάλυβα άνθρακα θα χάσει τη δύναμη. Η συγκόλληση επισκευής του εκτεθειμένου και χαλασμένου υψηλής θερμοκρασίας εξοπλισμού εκτελείται εύκολα με MMA. Πρίν ενώνει στενά, είναι σημαντικό να αφαιρεθούν όλες οι μαγνητικές περιοχές κοντά στην ένωση συγκόλλησης δεδομένου ότι αυτές μπορούν να περιέχουν τις embrittling φάσεις. Η κατεργασία ή η λείανση είναι κατάλληλες μέθοδοι.

Συγκόλληση των φερριτικών υψηλής θερμοκρασίας βαθμών

Αυτή η ομάδα φερριτικών χαλύβων χρησιμοποιείται συνήθως στις υψηλής θερμοκρασίας εφαρμογές με τις θειούχες ατμόσφαιρες ή/και το χαμηλό εκτατό φορτίο. Έχουν περιορίσει την ιδιότητα συγκόλλησης και το HAZ θα έχει μια φερριτικός-μαρτενσιτική μικροδομή. Το κύριο στοιχείο ανάμιξης στα υψηλής θερμοκρασίας φερριτικά ανοξείδωτα είναι χρώμιο. Η θετική επίδρασή της στο ξελέπιασμα της αντίστασης ενισχύεται από το πυρίτιο και το αλουμίνιο. Οι δύο χαμηλότεροι αναμιγμένοι βαθμοί είναι καταλληλότεροι για τις θερμοκρασίες μεταξύ 550°C και 850°C. Οι υψηλότεροι αναμιγμένοι χρησιμοποιούνται στις θερμοκρασίες μέχρι 1150°C και παρουσιάζουν άριστη αντίσταση στη μείωση των sulphur-containing περιβαλλόντων και των λειωμένων μετάλλων, π.χ. $cu. Η ανάμιξη με το αλουμίνιο δίνει επίσης τα ιζήματα που μειώνουν την ευαισθησία στην αύξηση σιταριού κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης. Για το λόγο αυτό, οι χάλυβες μπορούν να παραχθούν και να ενωθούν στενά στο πάχος επάνω από 10 χιλ.

Φερριτικοί βαθμοί 1,4713, 1,4724, 1,4742 και 1,4762

Με αυτούς τους βαθμούς οι ίδιες προφυλάξεις όπως για τους χάλυβες άνθρακα απαιτείται κανονικά. Η προθέρμανση της ένωσης σε 200-300°C είναι απαραίτητη για τα υλικά παχύτερα από 3 χιλ. και οι θερμοκρασίες interpass πρέπει να είναι στην ίδια σειρά. Λόγω της αύξησης σιταριού HAZ, η εισαγωγή θερμότητας πρέπει να ελαχιστοποιηθεί. Προστατευμένες οι αέριο μέθοδοι συγκόλλησης προτιμώνται. Το καθαρό αργό πρέπει να χρησιμοποιηθεί ως αέριο προστατευτικών καλυμμάτων. Το ταίριασμα του υλικού υλικών πληρώσεως έχει την καταστρεπτική επίδραση στην ολκιμότητα που είναι γιατί τα ωστενιτικά αναλώσιμα συγκόλλησης, π.χ. 18 8 23 12 ή 25 20 ΜΝ, χρησιμοποιούνται συνήθως. Εάν η συγκόλληση θα εκτεθεί σε ένα θειούχο περιβάλλον, επιστρώστε τη συγκόλληση με το ταίριασμα του φερριτικού υλικού πληρώσεως θα είναι απαραίτητος.