Piastrina di acciaio inossidabile 1,4833 dell'en 10088-2 per le parti 16.0mm termoresistente della caldaia

Piastrina 1,4845/1,4833 di acciaio inossidabile dell'en 10088-2 per le parti di Bolier termoresistente 1200 gradi

Proprietà del prodotto

Gli acciai ad alta temperatura austenitici pricipalmente sono ottimizzati per resistenza della corrosione di temperatura elevata e dell'ossidazione. Tuttavia, inoltre hanno buone proprietà meccaniche, in parte dovuto la loro struttura austenitica ed in parte a determinati leganti impieghiamo.

Gli acciai inossidabili ferritici ad alta temperatura hanno largamente le stesse proprietà meccaniche delle loro controparti austenitiche alla temperatura ambiente. Tuttavia, una volta sottoposto alle temperature elevate (> 600°C), è possibile che la forza di strisciamento cada appena ad un quarto del valore che un acciaio termoresistente austenitico mostrerebbe nello stesso ambiente.

Saldabilità

Saldatura dei gradi ad alta temperatura austenitici

Le costruzioni ad alta temperatura sono esposte frequentemente ad affaticamento termico dovuto le variazioni nella temperatura. Per questo motivo è molto importante progettare il giunto saldato senza tacche. Ancora è importante che le saldature hanno resistenza di ossidazione e strisciano forza compatibile con il materiale di genitore.

La saldatura autogena del materiale sottile è possibile se la penetrazione completa può essere raggiunta. Le saldature di raccordo senza penetrazione completa dovrebbero essere dovuto evitato rischiare di affaticamento termico. La progettazione ottimale richiederebbe le saldature da situare nelle aree di sforzo basse dell'attrezzatura che è fabbricata.

Gradi austenitici 4948, 4878 e 153 mA

La saldabilità di 4948, 4878 e 153 gradi d'acciaio di MA™ è simile al gruppo Cr-Ni dovuto la solidificazione ferritica del metallo di saldatura. Quando la saldatura di MAG è effettuata con 21 un cavo di 10 N, un'alimentazione con la corrente di impulso può essere necessaria da ottenere la buona saldabilità.

Gradi austenitici 1,4833, 1,4828 e 253 mA

Se il grado ad alta temperatura 253 MA® deve essere impiegato all'più alta gamma di temperature, il TIG, il plasma o i processi di MAG dovrebbero essere usati. La saldatura con il MAG può richiedere l'attrezzatura moderna di impulso e l'uso dei gas proteggenti speciali che contengono l'AR, lui e O2/CO2 per facilitare la buona stabilità dell'arco e la fluidità migliore.

Gradi austenitici 1,4845 e 1,4841

Questi acciai completamente austenitici sono suscettibili dell'incrinamento caldo e dovuto questo l'input di calore dovrebbe essere limitato al massimo 1,0 kJ/mm. Per questo motivo la SEGA dovrebbe essere evitata. L'uso del riempitore e di un cambiamento continuo/rivestimento di base ridurrà il rischio di incrinamento caldo. Nel saldare gli acciai inossidabili termoresistenti agli acciai al carbonio, i riempitori di 23Cr 12Ni possono essere usati. Un riempitore della nichel-base può essere una migliore alternativa se c'è un ad alto rischio di perdita di forza nel HAZ del acciaio al carbonio. La ragione è che se il carbonio nell'acciaio della costruzione può diffondersi nel metallo di saldatura a basso tenore di carbonio, il HAZ nel acciaio al carbonio perderà la forza. La saldatura della riparazione dell'attrezzatura ad alta temperatura esposta e nociva è realizzata facilmente con il Muttahida Majlis-E-Amal. Prima di saldatura, è importante rimuovere tutte le aree magnetiche vicino alla saldatura unita poiché questi possono contenere le fasi embrittling. Lavorare o frantumare è metodi adatti.

Saldatura dei gradi ad alta temperatura ferritici

Questo gruppo di acciai ferritici principalmente è utilizzato nelle applicazioni ad alta temperatura con le atmosfere solforose e/o il carico di tensione basso. Hanno limitato la saldabilità e il HAZ avrà una microstruttura ferritico-martensitica. Il legante principale in acciai inossidabili ferritici ad alta temperatura è cromo. Il suo effetto positivo sulla resistenza di rappresentazione in scala è migliorato da silicio e da alluminio. I due gradi uniti in lega più bassi sono più adatti per le temperature fra 550°C e 850°C. Quei uniti in lega più alti sono usati alle temperature fino a 1150°C e mostrano la resistenza eccellente a ridurre gli ambienti contenenti zolfo ed i metalli fusi, per esempio Cu. Unire in lega con l'alluminio inoltre dà i precipitati che riducono la sensibilità alla crescita di grano durante la saldatura. Per questo motivo, gli acciai possono essere prodotti e saldati di spessore superiore a 10 millimetri.

Gradi ferritici 1,4713, 1,4724, 1,4742 e 1,4762

Con questi gradi le stesse precauzioni di per gli acciai al carbonio sono richiesti normalmente. Il preriscaldamento del giunto a 200-300°C è necessario per i materiali più spessi di 3 millimetri e le temperature dei interpass dovrebbero essere in della stessa gamma. dovuto la crescita di grano in HAZ, l'input di calore dovrebbe essere minimizzato. I metodi di saldatura a gas protettivo sono preferiti. L'argon puro dovrebbe essere usato come protezione del gas. Il materiale di riempitore di corrispondenza ha effetto nocivo sulla duttilità che è perché i materiali di consumo di saldatura austenitici, 25 o 12 23, per esempio 18 8 di mn 20 sono comunemente usati. Se la saldatura sarà esposta ad un ambiente solforoso, ricopra la saldatura con l'accoppiamento del riempitore ferritico sarà necessario.