Placa 1,4833 de aço inoxidável do EN 10088-2 para as partes 16.0mm resistente ao calor da caldeira

Placa 1,4845/1,4833 de aço inoxidável do EN 10088-2 para as peças de Bolier 1200 graus resistentes ao calor

Propriedades do produto

Os aços de alta temperatura austeníticos são aperfeiçoados principalmente para a resistência de corrosão da oxidação e da alta temperatura. Contudo, igualmente têm boas propriedades mecânicas, na parte devido a sua estrutura austenítica e na peça a determinados elementos de liga nós empregamos.

Os aços inoxidáveis ferritic de alta temperatura têm amplamente as mesmas propriedades mecânicas que suas contrapartes austeníticas na temperatura ambiente. Contudo, quando sujeitado às altas temperaturas (> 600°C), é possível para a força de rastejamento deixar cair apenas a um quarto do valor que um aço resistente ao calor austenítico mostraria no mesmo ambiente.

Capacidade de soldadura

Soldadura de categorias de alta temperatura austeníticas

As construções de alta temperatura são expostas frequentemente à fadiga térmica devido às variações na temperatura. Por este motivo é muito importante projetar a junção soldada sem entalhes. Além disso é importante que as soldas têm a resistência de oxidação e rastejam força compatível com o material de pai.

A soldadura autogênea do material fino é possível se a penetração completa pode ser conseguida. As soldas de faixa sem penetração completa devem ser devidas evitado arriscar da fadiga térmica. O projeto ótimo chamaria para que as soldas sejam ficadas situadas em baixas áreas de esforço do equipamento que está sendo fabricado.

Categorias austeníticas 4948, 4878 e 153 miliampères

A capacidade de soldadura de 4948, 4878 e 153 categorias de aço de MA™ é similar ao grupo Cr-Ni devido à solidificação ferritic do metal de solda. Quando a soldadura do mag é realizada com 21 fio de 10 N, uma fonte de energia com corrente do pulso pode ser necessária para obter a boa capacidade de soldadura.

Categorias austeníticas 1,4833, 1,4828 e 253 miliampères

Se a categoria de alta temperatura 253 MA® deve ser empregado na variação da temperatura a mais alta, o TIG, o plasma ou os processos do mag devem ser usados. A soldadura com mag pode exigir o equipamento moderno do pulso e o uso dos gás de proteção especiais que contêm a AR, o e o O2/CO2 para facilitar a boa estabilidade do arco e a fluidez melhorada.

Categorias austeníticas 1,4845 e 1,4841

Estes aços inteiramente austeníticos são susceptíveis ao rachamento quente, e devido a isto a entrada de calor deve ser limitada ao máximo 1,0 kJ/mm. Por este motivo a SERRA deve ser evitada. O uso do enchimento e de um fluxo/revestimento básicos reduzirá o risco de rachamento quente. Ao soldar aços inoxidáveis resistentes ao calor aos aços carbono, os enchimentos de 23Cr 12Ni podem ser usados. Um enchimento da níquel-base pode ser uma alternativa melhor se há um risco elevado de perda de força no HAZ do aço carbono. A razão é que se o carbono no aço da construção pode difundir no baixo metal de solda do carbono, o HAZ no aço carbono perderá a força. A soldadura do reparo do equipamento de alta temperatura exposto e danificado é executada facilmente com o Muttahida Majlis-E-Amal. Antes da soldadura, é importante remover todas as áreas magnéticas perto da solda comum desde que estes podem conter fases embrittling. Fazer à máquina ou moer são métodos apropriados.

Soldadura de categorias de alta temperatura ferritic

Este grupo de aços ferritic é usado na maior parte em aplicações de alta temperatura com atmosferas sulfurosas e/ou baixa carga elástica. Limitaram a capacidade de soldadura e o HAZ terá uma microestrutura ferritic-martensitic. O elemento de liga principal em aços inoxidáveis ferritic de alta temperatura é cromo. Seu efeito positivo na resistência de escamação é aumentado pelo silicone e pelo alumínio. As duas mais baixas categorias ligadas são seridas melhor para temperaturas entre 550°C e 850°C. Ligados mais altos são usadas em temperaturas até 1150°C e mostram a resistência excelente à diminuição enxofre-contendo ambientes e metais derretidos, por exemplo Cu. A liga com o alumínio igualmente dá precipita que reduz a sensibilidade ao crescimento de grão durante a soldadura. Por este motivo, os aços podem ser produzidos e soldado na espessura acima de 10 milímetros.

Categorias Ferritic 1,4713, 1,4724, 1,4742 e 1,4762

Com estas categorias as mesmas precauções que para aços carbono são exigidos normalmente. Pré-aquecer da junção a 200-300°C é necessário para os materiais mais grossos de 3 milímetros e as temperaturas dos interpass devem estar na mesma escala. Devido ao crescimento de grão em HAZ, a entrada de calor deve ser minimizada. O gás protegeu métodos de solda é preferido. O argônio puro deve ser usado como a proteção do gás. O material de enchimento de harmonização tem o efeito prejudicial na ductilidade que é porque os materiais de consumo de solda austeníticos, 23 12 ou 25 20 por exemplo 18 8 dos manganêses, são de uso geral. Se a solda será exposta a um ambiente sulfuroso, a soldadura coberta com harmonização do enchimento ferritic será necessária.