Plaque d'acier 1,4833 inoxydable d'en 10088-2 pour les parties 16.0mm résistant à la chaleur de chaudière

Plaque d'acier 1,4845/1,4833 inoxydable d'en 10088-2 pour des pièces de Bolier 1200 degrés de résistantes à la chaleur

Propriétés de produit

Des aciers à hautes températures austénitiques sont principalement optimisés pour la résistance à la corrosion d'oxydation et de haute température. Cependant, ils ont également de bonnes propriétés mécaniques, en partie dû à leur structure austénitique et en partie à certains éléments d'alliage nous utilisons.

Les aciers inoxydables de ferrite à hautes températures ont largement les mêmes propriétés mécaniques que leurs homologues austénitiques à la température ambiante. Cependant, une fois soumis aux hautes températures (> 600°C), il est possible que la résistance au fluage se laisse tomber juste à un quart de la valeur qu'un acier résistant à la chaleur austénitique montrerait dans le même environnement.

Soudabilité

Soudure des catégories à hautes températures austénitiques

Des constructions à hautes températures sont fréquemment exposées à la fatigue thermique due aux variations de la température. Pour cette raison il est très important de concevoir le joint soudé sans entailles. En outre il est important que les soudures aient la résistance à l'oxydation et résistance au fluage compatible avec le matériel de parent.

La soudure autogène du matériel mince est possible si la pleine pénétration peut être réalisée. Les soudures d'angle sans pleine pénétration devraient devoir évité risquer de la fatigue thermique. La conception optimale réclamerait des soudures à situer dans de bas secteurs d'effort de l'équipement étant fabriqué.

Catégories austénitiques 4948, 4878 et 153 mA

La soudabilité de 4948, 4878 et 153 catégories en acier de MA™ est semblable au groupe Cr-Ni dû à la solidification de ferrite du métal de soudage. Quand la soudure de magnétique est effectuée avec 21 fil de 10 N, une source d'énergie avec le courant d'impulsion peut être nécessaire pour obtenir la bonne soudabilité.

Catégories austénitiques 1,4833, 1,4828 et 253 mA

Si la catégorie à hautes températures 253 MA® doit être utilisée à la température ambiante la plus élevée, le CHAT, le plasma ou les processus de magnétique devraient être employés. La soudure avec le magnétique peut exiger l'équipement moderne d'impulsion et l'utilisation des gaz de armature spéciaux contenant l'AR, lui et l'O2/CO2 pour faciliter la bonne stabilité d'arc et la fluidité améliorée.

Catégories austénitiques 1,4845 et 1,4841

Ces aciers entièrement austénitiques sont susceptibles de la fissuration chaude, et en raison de ceci l'entrée de chaleur devrait être limitée au maximum 1,0 kJ/mm. Pour cette raison la SCIE devrait être évitée. L'utilisation du remplisseur et d'un flux/de revêtement de base réduira le risque de fissuration chaude. En soudant les aciers inoxydables résistants à la chaleur aux aciers au carbone, des remplisseurs de 23Cr 12Ni peuvent être employés. Un remplisseur de nickel-base peut être une meilleure alternative s'il y a un à haut risque de la perte de force dans le HAZ de l'acier au carbone. La raison est que si le carbone dans l'acier de construction peut répandre dans le métal de soudage à faible teneur en carbone, le HAZ dans l'acier au carbone perdra la force. La soudure de réparation de l'équipement à hautes températures exposé et endommagé est facilement effectuée avec le Muttahida Majlis-e-Amal. Avant la soudure, il est important d'enlever tous les secteurs magnétiques près de la soudure commune puisque ceux-ci peuvent contenir des phases de fragilisation. L'usinage ou le meulage conviennent des méthodes.

Soudure des catégories à hautes températures de ferrite

Ce groupe d'aciers de ferrite sont en grande partie employés dans des applications à hautes températures avec les atmosphères sulphureuses et/ou la basse charge de tension. Elles ont limité la soudabilité et le HAZ aura une microstructure de ferrite-martensitique. L'élément d'alliage principal en aciers inoxydables de ferrite à hautes températures est chrome. Son effet positif sur la résistance de graduation est augmenté par le silicium et l'aluminium. Les deux catégories alliées inférieures sont plus adaptées pour les températures entre 550°C et 850°C. Les plus hauts alliés sont employés aux températures jusqu'à 1150°C et montrent l'excellente résistance à réduire les environnements sulfurés et les métaux fondus, par exemple Cu. L'alliage avec l'aluminium donne également les précipités qui ramènent la sensibilité à la croissance des grains pendant la soudure. Pour cette raison, les aciers peuvent être produits et soudés dans l'épaisseur au-dessus de 10 millimètres.

Catégories de ferrite 1,4713, 1,4724, 1,4742 et 1,4762

Avec ces catégories les mêmes précautions que pour des aciers au carbone sont normalement exigés. Le préchauffage du joint à 200-300°C est nécessaire pour des matériaux plus épais que 3 millimètres et les températures d'interpass devraient être dans la même gamme. En raison de la croissance des grains de HAZ, l'entrée de chaleur devrait être réduite au minimum. Des méthodes de soudure protégées du gaz sont préférées. L'argon pur devrait être employé en tant qu'armature du gaz. Le matériau de remplissage assorti exerce l'effet néfaste sur la ductilité qui est pourquoi les consommables de soudure austénitiques, 23 12 ou 25 20 par exemple 18 8 de manganèses, sont utilisés généralement. Si la soudure sera exposée à un environnement sulphureux, la soudure recouverte avec assortir le remplisseur de ferrite sera nécessaire.