Platte en 10088-2 Edelstahl-1,4833 für Kessel-Teile hitzebeständiges 16.0mm

Edelstahl-Platte 1,4845/1,4833 en 10088-2 für Bolier-Teile 1200 Grad hitzebeständig

Produkteigenschaften

Austenit Stahle der hohen Temperatur werden hauptsächlich für Oxidations- und Hochtemperaturkorrosionswiderstand optimiert. Jedoch haben sie auch gute mechanische Eigenschaften, im Teil wegen ihrer Austenitstruktur und im Teil zu bestimmten Legierungselementen beschäftigen wir.

Ferritische Edelstähle der hohen Temperatur haben breit die gleichen mechanischen Eigenschaften wie ihre Austenitgegenstücke bei Zimmertemperatur. Jedoch wenn Sie hohen Temperaturen unterworfen werden (> 600°C), ist es möglich für die Zeitstandfestigkeit, auf gerade ein Viertel des Wertes abzufallen, den ein Austenit hitzebeständiger Stahl in der gleichen Umwelt zeigen würde.

Schweißbarkeit

Schweißen von Austenit Graden der hohen Temperatur

Bau der hohen Temperatur wird häufig der thermischen Ermüdung wegen der Temperaturschwankungen ausgesetzt. Aus diesem Grund ist es sehr wichtig, das geschweißte Gelenk ohne Kerben zu entwerfen. Außerdem ist es wichtig, dass Schweißungen den Oxidationswiderstand und -Zeitstandfestigkeit haben, die mit dem Grundwerkstoff kompatibel sind.

Autogenes Schweißen des dünnen Materials ist möglich, wenn volles Durchdringen erzielt werden kann. Leistenschweißungen ohne volles Durchdringen sollten vermiedenes von der thermischen Ermüdung riskieren sollen. Optimaler Entwurf würde die fordern in den niedrigen Druckbereichen der Ausrüstung gelegen Schweißungen, die fabriziert wurde.

Austenitgrade 4948, 4878 und 153 MA

Die Schweißbarkeit von 4948, 4878 und 153 MA™-Stahlsorten ist der Gruppe Cr-Ni wegen der ferritischen Verfestigung der Schweißgut ähnlich. Wenn Mag-Schweißen mit 21 10 n-Draht durchgeführt wird, eine Energiequelle mit Impulsstrom ist möglicherweise notwendig, um gute Schweißbarkeit zu erreichen.

Austenitgrade 1,4833, 1,4828 und 253 MA

Wenn Grad 253 MA® der hohen Temperatur an der Höchsttemperaturstrecke beschäftigt werden soll, sollten TIG, Plasma oder Mag-Prozesse verwendet werden. Schweißen mit Mag erfordert möglicherweise moderne Impulsausrüstung und den Gebrauch von den speziellen Abschirmungsgasen, die AR, ihn und O2/CO2 enthalten, um gute Bogenstabilität und verbesserte Flüssigkeit zu erleichtern.

Austenitgrade 1,4845 und 1,4841

Diese völlig Austenitstahle sind gegen das heiße Knacken anfällig, und passend zu diesem sollte der Hitzeinput auf Maximum 1,0 kJ/mm begrenzt sein. Aus diesem Grund sollte SÄGE vermieden werden. Der Gebrauch des Füllers und eines grundlegenden Flusses/einer Beschichtung verringert das Risiko des heißen Knackens. Wenn man hitzebeständige Edelstähle zu den Kohlenstoffstählen schweißt, können Füller 23Cr 12Ni benutzt werden. Ein Nickelbasisfüller ist möglicherweise eine bessere Alternative, wenn es ein hohes Risiko des Verlustes der Stärke im HAZ des Kohlenstoffstahls gibt. Der Grund ist, dass, wenn Kohlenstoff möglicherweise im Baustahl diffundiert in die kohlenstoffarme Schweißgut, das HAZ im Kohlenstoffstahl Stärke verliert. Reparaturschweißen der herausgestellten und schädigenden Ausrüstung der hohen Temperatur wird leicht mit Muttahida Majlis-e-Amal durchgeführt. Vor Schweißen ist es wichtig, alle magnetischen Bereiche nah an der gemeinsamen Schweißung zu entfernen, da diese möglicherweise brüchig machende Phasen enthalten. Die maschinelle Bearbeitung oder das Reiben sind passende Methoden.

Schweißen von ferritischen Graden der hohen Temperatur

Diese Gruppe ferritische Stahle werden größtenteils in den Anwendungen der hohen Temperatur mit schwefligen Atmosphären und/oder niedriger Zugbeanspruchung benutzt. Sie haben Schweißbarkeit begrenzt und das HAZ hat eine ferritisch-martensitische Mikrostruktur. Das Hauptlegierungselement in den ferritischen Edelstählen der hohen Temperatur ist Chrom. Sein positiver Effekt auf Skalierungswiderstand wird durch Silikon und Aluminium erhöht. Die zwei unteren legierten Grade sind für Temperaturen zwischen 550°C und 850°C. bestgeeignet. Die höheren legierten werden an den Temperaturen bis zu 1150°C verwendet und ausgezeichneten Widerstand zur Verringerung der schwefelhaltigen Umwelt und der flüssigen Metalle, z.B. Cu zeigen. Die Legierung mit Aluminium gibt auch Niederschläg, die die Empfindlichkeit auf Kornwachstum während des Schweißens verringern. Aus diesem Grund können die Stahle in der Stärke über 10 Millimeter produziert werden und geschweißt werden.

Ferritische Grade 1,4713, 1,4724, 1,4742 und 1,4762

Mit diesen Graden die gleichen Vorkehrungen, wie für Kohlenstoffstähle normalerweise angefordert werden. Das Vorheizen des Gelenkes zu 200-300°C ist für die Materialien notwendig, die stärker sind, als 3 Millimeter und die interpass Temperaturen in der gleichen Strecke sein sollten. Wegen des Kornwachstums in HAZ, sollte der Hitzeinput herabgesetzt werden. Gas schirmte Schweißmethoden werden bevorzugt ab. Reines Argon sollte als Abschirmung des Gases benutzt werden. Zusammenpassendes Füllermaterial hat nachteilige Auswirkung auf die Duktilität, die ist, warum Austenit schweißende Verbrauchsmaterialien, z.B. 18 8 Mangan, 23 12 oder 25 20 allgemein verwendet sind. Wenn die Schweißung einer schwefligen Umwelt ausgesetzt wird, ist überlagertes Schweißen mit dem Zusammenbringen des ferritischen Füllers notwendig.