보일러부 열 저항성 16.0 밀리미터 동안 EN 10088-2 1.4833 스테인레스 강판

볼에 부분 1200 도 열 저항성을 위한 EN 10088-2 1.4845 / 1.4833 스테인레스 강판

상품 특성

오스테니틱 높은 온도강철은 주로 산화와 고온 부식 저항성에 대해 최적화됩니다. 그러나, 그들은 오우스텐식조직 때문의 부품과 우리가 사용하는 어떤 합금 원소로 부품에서, 또한 좋은 역학적 성질을 가집니다.

고온 페라이트계스텐레스강은 실온에 그들의 오스테니틱 상대들과 같은 역학적 성질을 널리 가지고 있습니다. 그러나, 고온 (> 600'C)의 영향을 받을 때, 오스테니틱 내저항강이 똑같은 환경에서 나타나는 가치의 분기 단지 떨어지는 것은 크리프 강도를 위해 가능합니다.

용접성

오스테니틱 고온 학년의 용접

고온 건설은 온도에서의 변화에 기인한 열 피로를 자주 향하고 있습니다. 이러한 이유로 눈금 없이 용접 조인트를 설계하는 것은 매우 중요합니다. 게다가 웰드들이 모체 소재로 내 산화성과 크리프 강도를 적합하게 한다는 것이 중요합니다.

완전 용접부가 달성될 수 있다면 박형 소재의 오토지너스 웰딩은 가능합니다. 완전 용접부 없는 필릿 용접들은 열 피로의 위험으로 인해 회피되어야 합니다. 최적 설계는 제조되어 장비의 저응력 영역에 위치하기를 웰드들에게 요구할 것입니다.

오스테니틱 등급 4948, 4878과 153 마

4948, 4878과 153 MATM 강철 등급의 용접성은 용접물 금속의 페라이트의 응결로 인해 크레-니 단체와 유사합니다. mag 용접이 21 10 엔 전선으로 실행될 때, 펄스 전류와 전원은 좋은 용접성을 획득하도록 필요할지도 모릅니다.

오스테니틱 등급 1.4833, 1.4828과 253 마

만약 높은 온도 그레이드 253 MA®는 가장 높은 온도 범위에 사용되는 것이라면, 술래잡기, 플라스마 또는 MAG 과정이 사용되어야 합니다. MAG로 용접되는 것 Ar, 그와 O2/CO2를 포함하는 특별한 차폐 가스의 현대 펄스 장비와 사용이 좋은 아크 안정성과 개선된 유동성을 용이하게 하도록 요구할 수 있습니다.

오스테니틱 등급 1.4845와 1.4841

이러한 완전히 오스테나이트강은 고온 균열에 영향받기 쉽고 이것 때문에 히트 인풋이 최대 1.0 kJ/mm으로 제한되어야 합니다. 이러한 이유로 톱은 회피되어야 합니다. 충전기와 염기성 융제 / 코팅의 이용은 고온 균열의 더 리스크를 즐일 것입니다. 탄소강에 내열 스테인레스강을 용접할 때, 23Cr 12Ni 충전기는 사용될 수 있습니다. 탄소강의 HAZ의 강도의 높은 위험 부담이 있다면 니켈계 충전기는 더 좋은 대안일 수 있습니다. 이유는 만약 건설용 철강재에서 탄소가 낮은 탄소 용접물 금속으로 확산할 수 있다면, 탄소강에서 HAZ가 강도를 잃을 것이라는 것입니다. 노출되고 손상된 고온 장비의 보수용접은 쉽게 MMA로 실행됩니다. 용접되기 전에, 이것들이 엠브리트틀링 단계를 포함할 수 있는 이후 용접 결합과 가까운 모든 자기성 영역을 제거하는 것은 중요합니다. 기계화하거나 갈리는 것 적당한 방법입니다.

페라이트의 고온 학년의 용접

페라이트의 강철의 이 그룹은 대부분 유황 분위기와 / 또는 낮은 인장 하중과 고온 응용에서 사용됩니다. 그들은 용접성을 제한했고 HAZ가 페리틱 마르텐시틱 미세조직을 가지고 있을 것입니다. 고온 페라이트계스텐레스강에서 주요 합금 원소는 크롬입니다. 스컬링 내성에 대한 그것의 긍정적 효과는 실리콘과 알루미늄에 의해 강화됩니다. 2 더 낮은 합금 등급은 550' Ｃ와 850' Ｃ 사이의 온도에 가장 잘 적합합니다. 더 높은 합금 것은 1150년' Ｃ까지의 온도에서 사용되고, 술우르-콘테이닝 환경과 용융 금속, 예를 들어 Cu를 감소시키는 것에게 우수한 저항성을 보여줍니다. 알루미늄과 합금화는 또한 용접 동안 성장을 낟알로 만들기 위해 민감도를 감소시키는 침전물을 줍니다. 이러한 이유로, 강철은 10 밀리미터 위에 두께에서 생산되고 용접될 수 있습니다.

페라이트의 등급 1.4713, 1.4724, 1.4742와 1.4762

이러한 등급으로 탄소강에 대해서 말하자면 똑같은 예방책은 정상적으로 요구됩니다. 200-300' Ｃ에 대한 관절의 예열은 3 밀리미터 보다 더 두꺼운 물질을 위해 필요하고 통과 사이 온도가 똑같은 범위에 있어야 합니다. HAZ의 성장을 낟알로 만들도록 당연하게, 히트 인풋은 최소화되어야 합니다. 가스 차폐 용접 방법은 선호됩니다. 순수한 아르곤은 차폐 가스로서 사용되어야 합니다. 정합 충진재는 있는 연성에 대한 악영향을 가지곤 오스테니틱 용접 소비재의, 예를 들어 18 8 Mn, 23 12 또는 25 20이 일반적으로 사용됩니다. 웰드가 유황을 함유하는 환경을 향하고 있을 것인지, 상응하는 페라이트의 충전기와 덧살 용접은 필요할 것입니다.