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Raian Ionescu

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Hojas y placas de inconel 600 laminadas en caliente con superficie pulida para su resistencia a la corrosión

Certificación	AISI, ASTM
Cantidad de orden mínima	50 kg
Precio	US $12.55-20.95 / k

Datos del producto

Modelo NO.	Inconel 600	Forma	Departamento
Técnica	laminado en caliente	Tratamiento superficial	Pulido
Especificación	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Capacidad de producción	500000 kg
Contenido del Ni	72,0-76,0%	Contenido cr	14,0-17,0%
Contenido del FE	6,0-10,0%	Contenido de C	Máximo 0,15%
Contenido del manganeso	Máximo 1,0 por ciento	Contenido de S	Máximo 0,015%
Contenido del Si	Máximo 0,5%	Máxima tracción	760 MPa
Fuerza de producción	275-585MPa
Resaltar	Hoja de Inconel 600 laminada en caliente , Placa de superficie pulida Inconel 600 , Hoja de aleación de níquel-cromo resistente a la corrosión

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Descripción de producto

Lámina y Placa de Inconel 600

Aleación de Níquel-Cromo Inconel 600 (UNS N06600)

High Performance Alloys almacena y produce Inconel 600 en barras, cortes de alambre, láminas, placas, flejes, tubos y tuberías.

Descripción general

Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo diseñada para su uso desde temperaturas criogénicas hasta elevadas, hasta 1093 °C (2000 °F). La aleación ofrece una excelente resistencia a la oxidación a altas temperaturas con un buen rendimiento en ambientes carburizantes y que contienen cloruros.

El alto contenido de níquel (72.0% min) proporciona resistencia en condiciones reductoras y la hace resistente a la corrosión por numerosos compuestos orgánicos e inorgánicos. Esta composición también ofrece una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloruro y a las soluciones alcalinas.

El contenido de cromo (14.0-17.0%) proporciona resistencia a los compuestos de azufre y a diversos ambientes oxidantes. La aleación 600 se ve relativamente poco afectada por la mayoría de las soluciones de sales neutras y alcalinas y funciona bien en ambientes cáusticos, vapor y mezclas de vapor, aire y dióxido de carbono.

Características clave

Resistente a una amplia gama de medios corrosivos
Prácticamente inmune al agrietamiento por corrosión bajo tensión de iones de cloro
Demuestra una resistencia adecuada a los ácidos orgánicos (acético, fórmico, esteárico)
Excelente resistencia a gases secos, incluidos cloro y cloruro de hidrógeno, hasta 550 °C
Buena resistencia a la formación de escamas y alta resistencia a temperaturas elevadas
Resiste atmósferas con amoníaco, nitrógeno y gases carburizantes
No magnético con excelentes propiedades mecánicas
Buena trabajabilidad y fácilmente soldable

Aplicaciones

Camisas de termopares
Tubos de craqueo de dicloruro de etileno (EDC)
Conversión de dióxido de uranio a tetrafluoruro
Producción de álcalis cáusticos, particularmente con compuestos de azufre
Vasos de reactor y tubos de intercambiador de calor para la producción de cloruro de vinilo
Equipos de proceso para hidrocarburos clorados y fluorados
Componentes de reactores nucleares (tubos guía de barras de control, placas deflectoras de generadores de vapor)
Sellos de retortas de hornos, ventiladores y accesorios
Hornos de solera y tubos radiantes en procesos de carbonitruración

Composición química

Elemento	Mínimo (%)	Máximo (%)
Ni (Níquel)	72.0	-
Cr (Cromo)	14.0	17.0
Fe (Hierro)	6.0	10.0
C (Carbono)	-	0.15
Mn (Manganeso)	-	1.0
Si (Silicio)	-	0.5
S (Azufre)	-	0.015

Propiedades mecánicas

Condición	Resistencia a la tracción última	Límite elástico (0.2% OS)	Elongación (%)
Trabajado en frío	110 KSi (760 MPa) min	85 KSi (585 MPa) min	10 min
Trabajado en caliente	90 KSi (620 MPa) min	40 KSi (275 MPa) min	25 min

Especificaciones

Forma	Estándar
Tipo de metal	UNS N06600
Barra	ASTM B166, AMS 5665, Din 17752
Lámina/Placa	ASTM B168, AMS 5540, Din 17750
Tubo/Tubería	ASTM B167
Forja	ASTM B564, Din 17754
Alambre de soldadura	FM 82/ ERNiCr-3
Electrodo de soldadura	FM 182/ ENiCrFe-3
Din	2.4816

Datos de mecanizado

Se sugieren herramientas de carburo para velocidades superiores al 50% de las del Tipo 304.

Tipo de mecanizado	Velocidades iniciales sugeridas
Torneado con punta única	Desbaste: profundidad 0.15", avance 0.015"/rev, 175 SFM Acabado: profundidad 0.025", avance 0.007"/rev, 200 SFM
Taladrado	Diámetro 1/4": avance 0.004"/rev, 60 SFM Diámetro 1/2": avance 0.007"/rev, 60 SFM Diámetro 3/4": avance 0.010"/rev, 60 SFM
Escariado	Avance: igual que taladrado, 100 SFM
Fresado lateral y de ranuras	Desbaste: profundidad 0.25", avance 0.007"/diente, 125 SFM Acabado: profundidad 0.050", avance 0.009"/diente, 140 SFM