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Raian Ionescu

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Warmgewalzte Inconel 600 Bleche und Platten mit polierter Oberfläche für Korrosionsbeständigkeit

Zertifizierung	AISI, ASTM
Min Bestellmenge	50 kg
Preis	US $12.55-20.95 / k

Produktdetails

Modell Nr.	Inconel 600	Form	Wohnung
Technik	Warmgewalzt	Oberflächenbehandlung	Poliert
Spezifikation	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Produktionskapazität	500000 kg
Ni-Inhalt	72,0–76,0 %	Cr-Gehalt	14,0–17,0 %
F.E.-Inhalt	6,0–10,0 %	C-Inhalt	Maximal 0,15%
Mangan-Inhalt	Maximal 1,0%	S-Gehalt	Maximal 0,015 %
Si-Inhalt	Maximal 0,5%	Ultimative Zugfestigkeit	760 MPa
Streckgrenze	275-585 MPa
Hervorheben	Warmgewalztes Inconel 600-Blatt , Inconel 600-Platte mit polierter Oberfläche , Korrosionsbeständiges Nickel-Chrom-Legierungsblech

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Produkt-Beschreibung

Inconel 600 Blech & Platte

Inconel 600 (UNS N06600) Nickel-Chrom-Legierung

High Performance Alloys lagert und produziert Inconel 600 in den Formen Rundstahl, Drahtzuschnitte, Blech, Platte, Band, Rohr und Leitung.

Übersicht

Inconel 600 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für den Einsatz von kryogenen bis zu erhöhten Temperaturen bis zu 1093 °C (2000 °F) ausgelegt ist. Die Legierung bietet eine ausgezeichnete Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen mit guter Leistung in aufkohlenden und chloridhaltigen Umgebungen.

Der hohe Nickelgehalt (mindestens 72,0 %) bietet Beständigkeit unter reduzierenden Bedingungen und macht ihn korrosionsbeständig gegen zahlreiche organische und anorganische Verbindungen. Diese Zusammensetzung bietet auch eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen und alkalische Lösungen.

Der Chromgehalt (14,0-17,0 %) bietet Beständigkeit gegen Schwefelverbindungen und verschiedene oxidierende Umgebungen. Legierung 600 wird von den meisten neutralen und alkalischen Salzlösungen relativ unbeeinflusst und zeigt gute Leistungen in alkalischen Umgebungen, Dampf und Mischungen aus Dampf, Luft und Kohlendioxid.

Schlüsselmerkmale

Beständig gegen eine breite Palette von korrosiven Medien
Nahezu immun gegen Spannungsrisskorrosion durch Chloridionen
Zeigt ausreichende Beständigkeit gegen organische Säuren (Essigsäure, Ameisensäure, Stearinsäure)
Ausgezeichnete Beständigkeit gegen trockene Gase, einschließlich Chlor und Chlorwasserstoff bis zu 550 °C
Gute Skalierungsbeständigkeit und hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen
Beständig gegen ammoniakhaltige Atmosphären, Stickstoff und aufkohlende Gase
Nicht magnetisch mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften
Gute Bearbeitbarkeit und leicht schweißbar

Anwendungen

Thermoelement-Hüllen
Ethylendichlorid (EDC) Crackrohre
Umwandlung von Urandioxid in Tetrafluorid
Herstellung von Natronlaugen, insbesondere mit Schwefelverbindungen
Reaktorgefäße und Wärmetauscherrohre für die Vinylchloridproduktion
Prozessausrüstung für chlorierte und fluorierte Kohlenwasserstoffe
Kernreaktorkomponenten (Steuerstangenführungsrohre, Dampferzeuger-Leitbleche)
Ofen-Retorten-Dichtungen, Lüfter und Vorrichtungen
Rollenherdöfen und Strahlrohre in Kohlenstoffnitrierprozessen

Chemische Zusammensetzung

Element	Minimum (%)	Maximum (%)
Ni (Nickel)	72,0	-
Cr (Chrom)	14,0	17,0
Fe (Eisen)	6,0	10,0
C (Kohlenstoff)	-	0,15
Mn (Mangan)	-	1,0
Si (Silizium)	-	0,5
S (Schwefel)	-	0,015

Mechanische Eigenschaften

Zustand	Zugfestigkeit	Streckgrenze (0,2 % Dehnung)	Bruchdehnung (%)
Kaltverformt	110 KSi (760 MPa) min	85 KSi (585 MPa) min	10 min
Warmverformt	90 KSi (620 MPa) min	40 KSi (275 MPa) min	25 min

Spezifikationen

Form	Standard
Metalltyp	UNS N06600
Rundstahl	ASTM B166, AMS 5665, Din 17752
Blech/Platte	ASTM B168, AMS 5540, Din 17750
Rohr/Leitung	ASTM B167
Schmiedeteil	ASTM B564, Din 17754
Schweißdraht	FM 82/ ERNiCr-3
Schweißelektrode	FM 182/ ENiCrFe-3
Din	2.4816

Bearbeitungsdaten

Hartmetallwerkzeuge werden für Geschwindigkeiten empfohlen, die besser als 50 % von Typ 304 sind.

Bearbeitungsart	Empfohlene Anfangsgeschwindigkeiten
Einstechdrehen	Schruppen: 0,15" Tiefe, 0,015"/Umdrehung Vorschub, 175 SFM Schlichten: 0,025" Tiefe, 0,007"/Umdrehung Vorschub, 200 SFM
Bohren	1/4" Ø: 0,004"/Umdrehung Vorschub, 60 SFM 1/2" Ø: 0,007"/Umdrehung Vorschub, 60 SFM 3/4" Ø: 0,010"/Umdrehung Vorschub, 60 SFM
Reiben	Vorschub: wie beim Bohren, 100 SFM
Seiten- und Schlitzfräsen	Schruppen: 0,25" Tiefe, 0,007"/Zahn Vorschub, 125 SFM Schlichten: 0,050" Tiefe, 0,009"/Zahn Vorschub, 140 SFM