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Raian Ionescu

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Lastra e lamiera di Inconel 600 laminata a caldo con superficie lucida per resistenza alla corrosione

Certificazione	AISI, ASTM
Quantità di ordine minimo	50 kg
Prezzo	US $12.55-20.95 / k

Dettagli

Modello n.	Inconel 600	Forma	Piatto
Tecnica	Laminato a caldo	Trattamento superficiale	Lucido
Specifica	12202440, 15003000, 15006000, 20006000 mm	Capacità produttiva	500000 kg
Contenuto del Ni	72,0-76,0%	Contenuto Cr	14,0-17,0%
Contenuto del Fe	6,0-10,0%	Contenuto di C	Max 0,15%
Contenuto di mn	Massimo 1,0%	Contenuto di S	Massimo 0,015%
Contenuto di si	Max 0,5%	Trazione definitiva	760 MPa
Forza di snervamento	275-585MPa
Evidenziare	Foglio di Inconel 600 laminato a caldo , Piastra Inconel 600 con superficie lucida , Foglio in lega di nichel-cromo resistente alla corrosione

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Descrizione di prodotto

Lastra e Lamiera Inconel 600

Lega Nichel-Cromo Inconel 600 (UNS N06600)

High Performance Alloys dispone di e produce Inconel 600 in barre, tagli di filo, lamiere, lastre, nastri, tubi e profilati.

Panoramica

L'Inconel 600 è una lega nichel-cromo progettata per l'uso da temperature criogeniche a temperature elevate fino a 1093°C (2000°F). La lega offre un'eccellente resistenza all'ossidazione ad alte temperature con buone prestazioni in ambienti carburanti e contenenti cloruri.

L'alto contenuto di nichel (minimo 72,0%) fornisce resistenza in condizioni riducenti e lo rende resistente alla corrosione da numerosi composti organici e inorganici. Questa composizione offre anche un'eccellente resistenza alla tensocorrosione da cloruri e alle soluzioni alcaline.

Il contenuto di cromo (14,0-17,0%) fornisce resistenza ai composti dello zolfo e a vari ambienti ossidanti. La lega 600 è relativamente inalterata dalla maggior parte delle soluzioni saline neutre e alcaline e si comporta bene in ambienti caustici, vapore e miscele di vapore, aria e anidride carbonica.

Caratteristiche Principali

Resistente a un'ampia gamma di mezzi corrosivi
Praticamente immune alla tensocorrosione da ioni cloruro
Dimostra un'adeguata resistenza agli acidi organici (acetico, formico, stearico)
Eccellente resistenza ai gas secchi, inclusi cloro e cloruro di idrogeno fino a 550°C
Buona resistenza alla scagliatura e alta resistenza a temperature elevate
Resiste ad atmosfere contenenti ammoniaca, azoto e gas carburanti
Non magnetico con eccellenti proprietà meccaniche
Buona lavorabilità e facilmente saldabile

Applicazioni

Guaine per termocoppie
Tubi di cracking per dicloruro di etilene (EDC)
Conversione di diossido di uranio in tetrafluoruro
Produzione di alcali caustici, in particolare con composti dello zolfo
Vasi di reattori e tubazioni per scambiatori di calore per la produzione di cloruro di vinile
Apparecchiature di processo per idrocarburi clorurati e fluorurati
Componenti di reattori nucleari (tubi guida barre di controllo, piastre deflettori generatori di vapore)
Guarnizioni per forni a ricottura, ventilatori e fissaggi
Piani a rulli e tubi radianti nei processi di carbonitrurazione

Composizione Chimica

Elemento	Minimo (%)	Massimo (%)
Ni (Nichel)	72.0	-
Cr (Cromo)	14.0	17.0
Fe (Ferro)	6.0	10.0
C (Carbonio)	-	0.15
Mn (Manganese)	-	1.0
Si (Silicio)	-	0.5
S (Zolfo)	-	0.015

Proprietà Meccaniche

Condizione	Resistenza a Trazione Ultima	Resistenza di Snervamento (0.2% OS)	Allungamento (%)
Lavorato a Freddo	110 KSi (760 MPa) min	85 KSi (585 MPa) min	10 min
Lavorato a Caldo	90 KSi (620 MPa) min	40 KSi (275 MPa) min	25 min

Specifiche

Forma	Standard
Tipo di Metallo	UNS N06600
Barra	ASTM B166, AMS 5665, Din 17752
Lamiera/Lastra	ASTM B168, AMS 5540, Din 17750
Tubo/Profilato	ASTM B167
Forgiatura	ASTM B564, Din 17754
Filo per saldatura	FM 82/ ERNiCr-3
Elettrodo per saldatura	FM 182/ ENiCrFe-3
Din	2.4816

Dati di Lavorazione

Si consigliano utensili in carburo per velocità superiori al 50% rispetto al Tipo 304.

Tipo di Lavorazione	Velocità di Partenza Suggerite
Tornitura a Punta Singola	Sgrossatura: profondità 0,15", avanzamento 0,015"/giro, 175 SFM Finitura: profondità 0,025", avanzamento 0,007"/giro, 200 SFM
Foratura	Diametro 1/4": avanzamento 0,004"/giro, 60 SFM Diametro 1/2": avanzamento 0,007"/giro, 60 SFM Diametro 3/4": avanzamento 0,010"/giro, 60 SFM
Alesatura	Avanzamento: uguale alla foratura, 100 SFM
Fresatura di spallamento e scanalatura	Sgrossatura: profondità 0,25", avanzamento 0,007"/dente, 125 SFM Finitura: profondità 0,050", avanzamento 0,009"/dente, 140 SFM